No proceso de produción de cerámica, a viscosidade do esmalte é un parámetro moi importante, que afecta directamente á fluidez, uniformidade, sedimentación e efecto final do esmalte. Para obter o efecto de esmalte ideal, é fundamental seleccionar o adecuadoCMC (carboximetil celulosa) como espesante. CMC é un composto de polímero natural que se usa habitualmente na pasta de esmalte cerámico, con bo espesante, propiedades reolóxicas e suspensión.
1. Comprender os requisitos de viscosidade da suspensión de esmalte
Ao seleccionar CMC, primeiro cómpre aclarar os requisitos de viscosidade da suspensión de esmalte. Diferentes esmaltes e procesos de produción teñen diferentes requisitos para a viscosidade da suspensión de esmalte. En xeral, unha viscosidade demasiado alta ou moi baixa da pasta de esmalte afectará a pulverización, o cepillado ou a inmersión do esmalte.
Lechada de esmalte de baixa viscosidade: adecuada para o proceso de pulverización. Unha viscosidade moi baixa pode garantir que o esmalte non obstruirá a pistola durante a pulverización e pode formar un revestimento máis uniforme.
Esmalte de viscosidade media: apto para proceso de inmersión. A viscosidade media pode facer que o esmalte cubra uniformemente a superficie cerámica e non é doado de ceder.
Lechada de esmalte de alta viscosidade: adecuada para o proceso de cepillado. A suspensión de esmalte de alta viscosidade pode permanecer na superficie durante moito tempo, evitar unha fluidez excesiva e obter así unha capa de esmalte máis espesa.
Polo tanto, a selección de CMC debe coincidir cos requisitos do proceso de produción.
2. Relación entre o rendemento de espesamento e a viscosidade do CMC
O rendemento de espesamento de AnxinCel®CMC adoita estar determinado polo seu peso molecular, grao de carboximetilación e cantidade de adición.
Peso molecular: canto maior sexa o peso molecular do CMC, máis forte será o seu efecto espesante. Un peso molecular máis elevado pode aumentar a viscosidade da solución, polo que se forma unha suspensión máis espesa durante o seu uso. Polo tanto, se se precisa unha suspensión de esmalte de maior viscosidade, debe seleccionarse unha CMC de alto peso molecular.
Grao de carboximetilación: canto maior sexa o grao de carboximetilación do CMC, máis forte será a súa solubilidade en auga e pódese dispersar máis eficazmente na auga para formar unha maior viscosidade. Os CMC comúns teñen diferentes graos de carboximetilación e pódese seleccionar a variedade adecuada segundo os requisitos da suspensión de esmalte.
Cantidade de adición: a cantidade de adición de CMC é un medio directo para controlar a viscosidade da suspensión de esmalte. Engadir menos CMC producirá unha menor viscosidade do esmalte, mentres que o aumento da cantidade de CMC engadido aumentará significativamente a viscosidade. Na produción real, a cantidade de CMC engadido adoita estar entre o 0,5% e o 3%, axustado segundo as necesidades específicas.
3. Factores que afectan á selección da viscosidade CMC
Ao seleccionar CMC, hai que ter en conta outros factores que inflúen:
a. Composición do esmalte
A composición do esmalte afectará directamente aos seus requisitos de viscosidade. Por exemplo, os esmaltes cunha gran cantidade de po fino poden requirir un espesante cunha viscosidade máis alta para manter unha boa suspensión. Os esmaltes con partículas menos finas poden non requirir unha viscosidade demasiado alta.
b. Tamaño de partícula de esmalte
Os esmaltes con maior finura requiren que o CMC teña mellores propiedades espesantes para garantir que as partículas finas se poidan suspender uniformemente no líquido. Se a viscosidade do CMC é insuficiente, o po fino pode precipitar, producindo un esmalte irregular.
c. Dureza da auga
A dureza da auga ten un certo efecto sobre a solubilidade e o efecto espesante da CMC. A presenza de máis ións de calcio e magnesio na auga dura pode reducir o efecto de espesamento da CMC e mesmo provocar precipitacións. Ao usar auga dura, é posible que necesites escoller certos tipos de CMC para resolver este problema.
d. Temperatura e humidade de traballo
As diferentes temperaturas e humidades do ambiente de traballo tamén afectarán á viscosidade do CMC. Por exemplo, nun ambiente de alta temperatura, a auga se evapora máis rápido e pode ser necesario CMC de baixa viscosidade para evitar o espesamento excesivo da suspensión de esmalte. Pola contra, un ambiente de baixa temperatura pode requirir un CMC de maior viscosidade para garantir a estabilidade e fluidez da suspensión.
4. Selección práctica e elaboración de CMC
No uso real, a selección e preparación do CMC debe realizarse segundo os seguintes pasos:
Selección do tipo de AnxinCel®CMC: primeiro, seleccione a variedade de CMC adecuada. Existen diferentes graos de viscosidade de CMC no mercado, que se poden seleccionar segundo os requisitos de viscosidade e os requisitos de suspensión da suspensión de esmalte. Por exemplo, o CMC de baixo peso molecular é axeitado para os lodos de esmalte que requiren baixa viscosidade, mentres que o CMC de alto peso molecular é axeitado para os lodos de esmalte que requiren unha alta viscosidade.
Axuste experimental da viscosidade: segundo os requisitos específicos da suspensión de esmalte, a cantidade de CMC engadido axústase experimentalmente. O método experimental común é engadir gradualmente CMC e medir a súa viscosidade ata alcanzar o intervalo de viscosidade desexado.
Monitorización da estabilidade da suspensión de esmalte: a suspensión de esmalte preparada debe deixarse repousar durante un período de tempo para observar a súa estabilidade. Comprobar a precipitación, a aglomeración, etc. Se hai algún problema, é posible que teña que axustar a cantidade ou o tipo de CMC.
Axustar outros aditivos: ao usarCMC, tamén é necesario considerar o uso doutros aditivos, como dispersantes, nivelantes, etc. Estes aditivos poden interactuar co CMC e afectar o seu efecto espesante. Polo tanto, ao axustar CMC, tamén é necesario prestar atención á proporción doutros aditivos.
O uso de CMC na suspensión de esmalte cerámico é unha tarefa altamente técnica, que require unha consideración exhaustiva e un axuste en función dos requisitos de viscosidade, composición, tamaño de partícula, ambiente de uso e outros factores da suspensión de esmalte. A selección e a adición razoables de AnxinCel®CMC non só poden mellorar a estabilidade e fluidez da suspensión de esmalte, senón tamén mellorar o efecto de esmalte final. Polo tanto, optimizar e axustar continuamente a fórmula de uso de CMC na produción é a clave para garantir a calidade dos produtos cerámicos.
Hora de publicación: 10-xan-2025