No proceso de produción de cerámica, a viscosidade da suspensión do esmalte é un parámetro moi importante, que afecta directamente á fluidez, a uniformidade, á sedimentación e ao efecto final do esmalte do esmalte. Para obter o efecto de esmalte ideal, é crucial seleccionar o apropiadoCMC (carboximetil celulosa) Como espesante. CMC é un composto de polímero natural usado habitualmente na suspensión de esmalte cerámico, con bo engrosamento, propiedades reolóxicas e suspensión.
1. Comprende os requisitos de viscosidade da suspensión do esmalte
Ao seleccionar CMC, primeiro tes que aclarar os requisitos de viscosidade da luxo do esmalte. Diferentes esmalte e procesos de produción teñen diferentes requisitos para a viscosidade da suspensión do esmalte. En xeral, demasiado alta ou demasiado baixa, a viscosidade da suspensión do esmalte afectará a pulverización, cepillado ou mergullo do esmalte.
Slurry de esmalte de baixa viscosidade: adecuado para o proceso de pulverización. A viscosidade demasiado baixa pode asegurarse de que o esmalte non obstruirá a pistola durante a pulverización e poida formar un revestimento máis uniforme.
Slurry de esmalte de viscosidade media: adecuado para o proceso de mergullo. A viscosidade media pode facer que o esmalte cubra uniformemente a superficie cerámica e non é fácil de cagar.
Slurry de esmalte de alta viscosidade: adecuado para o proceso de cepillado. A alta viscosidade do esmalte pode permanecer na superficie durante moito tempo, evitar a excesiva fluidez e obter así unha capa de esmalte máis grosa.
Polo tanto, a selección de CMC debe coincidir cos requisitos do proceso de produción.
2. Relación entre o desempeño do engrosamento e a viscosidade de CMC
O desempeño engrosado de Anxincel®CMC normalmente está determinado polo seu peso molecular, grao de carboximetilación e cantidade de adición.
Peso molecular: canto maior sexa o peso molecular de CMC, máis forte é o seu efecto engrosado. Un maior peso molecular pode aumentar a viscosidade da solución, de xeito que forme unha suspensión máis grosa durante o uso. Polo tanto, se é necesaria unha suspensión de esmalte de maior viscosidade, debe seleccionarse un CMC de alto peso molecular.
Grao de carboximetilación: canto maior sexa o grao de carboximetilación de CMC, máis forte é a súa solubilidade de auga e pódese dispersar máis eficazmente na auga para formar unha maior viscosidade. Os CMC comúns teñen diferentes graos de carboximetilación, e a variedade adecuada pódese seleccionar segundo os requisitos da suspensión do esmalte.
Importe da adición: a cantidade de adición de CMC é un medio directo para controlar a viscosidade da suspensión do esmalte. Engadir menos CMC dará lugar a unha menor viscosidade do esmalte, mentres que o aumento da cantidade de CMC engadido aumentará significativamente a viscosidade. Na produción real, a cantidade de CMC engadida normalmente está entre o 0,5% e o 3%, axustado segundo as necesidades específicas.
3. Factores que afectan á selección de viscosidade CMC
Ao seleccionar CMC, hai que ter en conta algúns outros factores influentes:
A. Composición do esmalte
A composición do esmalte afectará directamente aos seus requisitos de viscosidade. Por exemplo, os esmalte cunha gran cantidade de po fino poden requirir un espesante cunha maior viscosidade para manter unha boa suspensión. Os esmalte con partículas menos finas poden non requirir unha viscosidade demasiado alta.
b. Tamaño de partícula de esmalte
Os esmalte con maior finura requiren que o CMC teña mellores propiedades engrosantes para asegurarse de que as partículas finas poidan ser suspendidas uniformemente no líquido. Se a viscosidade de CMC é insuficiente, o po fino pode precipitarse, dando lugar a un esmalte desigual.
c. Dureza da auga
A dureza da auga ten un certo efecto sobre a solubilidade e o efecto engrosante da CMC. A presenza de máis ións de calcio e magnesio en auga dura pode reducir o efecto engrosado de CMC e incluso causar precipitacións. Ao usar auga dura, é posible que necesite escoller certos tipos de CMC para resolver este problema.
d. Temperatura e humidade de traballo
Diferentes temperaturas e humidade do ambiente de traballo tamén afectarán á viscosidade do CMC. Por exemplo, nun ambiente de alta temperatura, a auga se evapora máis rápido e pode ser necesaria a CMC de baixa viscosidade para evitar o groso do esmalte. Pola contra, un ambiente de baixa temperatura pode requirir un CMC de viscosidade maior para garantir a estabilidade e fluidez da suspensión.
4. Selección práctica e preparación de CMC
En uso real, hai que realizar a selección e preparación de CMC segundo os seguintes pasos:
Selección de Anxincel®CMC Tipo: En primeiro lugar, seleccione a variedade CMC adecuada. Hai diferentes notas de viscosidade de CMC no mercado, que se poden seleccionar segundo os requisitos de viscosidade e os requisitos de suspensión da lámpada de esmalte. Por exemplo, o CMC de baixo peso molecular é adecuado para as lindas de esmalte que requiren baixa viscosidade, mentres que o CMC de alto peso molecular é adecuado para as lentes de esmalte que requiren alta viscosidade.
Axuste experimental da viscosidade: segundo os requisitos específicos do esmalte, a cantidade de CMC engadida axústase experimentalmente. O método experimental común é engadir gradualmente CMC e medir a súa viscosidade ata alcanzar o rango de viscosidade desexado.
Monitorización da estabilidade da suspensión do esmalte: a suspensión preparada do esmalte debe deixarse para estar durante un período de tempo para observar a súa estabilidade. Asegúrese de precipitacións, aglomeración, etc. Se hai algún problema, é posible que se axuste a cantidade ou tipo de CMC.
Axuste outros aditivos: ao usarCMC, tamén é necesario considerar o uso doutros aditivos, como dispersantes, axentes de nivelación, etc. Estes aditivos poden interactuar con CMC e afectar o seu efecto engrosante. Polo tanto, ao axustar CMC, tamén é necesario prestar atención á relación doutros aditivos.
O uso de CMC en lousa de esmalte de cerámica é unha tarefa altamente técnica, que require unha consideración e un axuste integral en función dos requisitos de viscosidade, composición, tamaño de partículas, ambiente de uso e outros factores da suspensión do esmalte. A selección razoable e a adición de Anxincel®CMC non só poden mellorar a estabilidade e a fluidez da suspensión do esmalte, senón tamén mellorar o efecto final do esmalte. Polo tanto, a optimización e axuste continuamente a fórmula de uso de CMC na produción é a clave para garantir a calidade dos produtos cerámicos.
Tempo post: 10-2025 de xaneiro