Éter de celulosa
O éter de celulosa é un termo xeral para unha serie de produtos producidos pola reacción da celulosa alcalina e o axente de eterificación en determinadas condicións. A celulosa alcalina é substituída por diferentes axentes de eterificación para obter diferentes éteres de celulosa. Segundo as propiedades de ionización dos substituíntes, os éteres de celulosa pódense dividir en dúas categorías: iónicas (como carboximetil celulosa) e non iónicas (como metil celulosa). Segundo o tipo de substituínte, o éter de celulosa pódese dividir en monoether (como metil celulosa) e éter mixto (como a hidroxipropil metil celulosa). Segundo a diferente solubilidade, pódese dividir en solubles en auga (como hidroxietil celulosa) e solubles en disolventes orgánicos (como a celulosa de etilo), etc. O morteiro mesturado en seco é principalmente celulosa soluble en auga e a celulosa soluble en auga está Dividido en tipo instantáneo e tipo de disolución atrasada por superficie.
O mecanismo de acción do éter de celulosa no morteiro é o seguinte:
(1) Despois de que o éter de celulosa no morteiro se disolva en auga, a distribución eficaz e uniforme do material cimenticio no sistema está asegurada debido á actividade superficial e ao éter de celulosa, como coloide protector, "envolve" o sólido o sólido As partículas e unha capa de película lubricante fórmase na súa superficie exterior, o que fai que o sistema de morteiro sexa máis estable e tamén mellora a fluidez do morteiro durante o proceso de mestura e a suavidade da construción.
(2) Debido á súa propia estrutura molecular, a solución de éter de celulosa fai que a auga do morteiro non sexa fácil de perder e a libera gradualmente durante un longo período de tempo, dotando o morteiro con boa retención de auga e viabilidade.
1. Metilcelulosa (MC)
Despois de que o algodón refinado sexa tratado con alcalino, o éter de celulosa prodúcese a través dunha serie de reaccións con cloruro de metano como axente de etherificación. Xeralmente, o grao de substitución é de 1,6 ~ 2,0, e a solubilidade tamén é diferente con diferentes graos de substitución. Pertence ao éter non iónico de celulosa.
(1) A metilcelulosa é soluble en auga fría e será difícil disolverse en auga quente. A súa solución acuosa é moi estable no rango de pH = 3 ~ 12. Ten unha boa compatibilidade con almidón, goma de guar, etc. e moitos tensioactivos. Cando a temperatura chega á temperatura de xelación, prodúcese a xelación.
(2) A retención de auga da celulosa metílica depende da súa cantidade de adición, viscosidade, finura de partículas e taxa de disolución. Xeralmente, se a cantidade de adición é grande, a finura é pequena e a viscosidade é grande, a taxa de retención de auga é alta. Entre eles, a cantidade de adición ten o maior impacto na taxa de retención de auga e o nivel de viscosidade non é directamente proporcional ao nivel de taxa de retención de auga. A taxa de disolución depende principalmente do grao de modificación superficial das partículas de celulosa e da finura das partículas. Entre os éteres de celulosa anteriormente, a celulosa metílica e a hidroxipropil metil celulosa teñen maiores taxas de retención de auga.
(3) Os cambios na temperatura afectarán seriamente á taxa de retención de auga da celulosa metílica. Xeralmente, canto maior sexa a temperatura, peor será a retención de auga. Se a temperatura do morteiro supera os 40 ° C, a retención de auga da celulosa de metilo reducirase significativamente, afectando seriamente á construción do morteiro.
(4) A metil celulosa ten un efecto significativo na construción e adhesión do morteiro. A "adhesión" refírese aquí á forza adhesiva entre a ferramenta do aplicador do traballador e o substrato de parede, é dicir, a resistencia ao cizallamento do morteiro. A adhesividade é alta, a resistencia ao cizallamento do morteiro é grande e a forza requirida polos traballadores no proceso de uso tamén é grande e o rendemento da construción do morteiro é pobre. A adhesión de metil celulosa está a un nivel moderado nos produtos de éter de celulosa.
2. Hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC)
A hidroxipropil metilcelulosa é unha variedade de celulosa cuxa produción e consumo foron aumentando rapidamente nos últimos anos. É un éter mixto de celulosa non iónica elaborado con algodón refinado despois da alcalización, empregando o óxido de propileno e o cloruro de metilo como axente de éterificación, a través dunha serie de reaccións. O grao de substitución é xeralmente 1,2 ~ 2,0. As súas propiedades son diferentes debido ás diferentes relacións de contido de metoxilo e contido de hidroxipropilo.
(1) A hidroxipropil metilcelulosa é facilmente soluble en auga fría e atopará dificultades para disolverse en auga quente. Pero a súa temperatura de xelación en auga quente é significativamente maior que a da celulosa metílica. A solubilidade en auga fría tamén se mellora moito en comparación coa metil celulosa.
(2) A viscosidade da hidroxipropil metilcelulosa está relacionada co seu peso molecular, e canto maior sexa o peso molecular, maior será a viscosidade. A temperatura tamén afecta á súa viscosidade, a medida que aumenta a temperatura, a viscosidade diminúe. Non obstante, a súa alta viscosidade ten un efecto de temperatura máis baixa que a celulosa metílica. A súa solución é estable cando se garda a temperatura ambiente.
(3) A retención de auga de hidroxipropil metilcelulosa depende da súa cantidade de adición, viscosidade, etc., e a súa taxa de retención de auga baixo a mesma cantidade de adición é superior á da celulosa metilo.
(4) A hidroxipropil metilcelulosa é estable para ácido e alcalino, e a súa solución acuosa é moi estable no rango de pH = 2 ~ 12. O refresco cáustico e a auga de cal teñen pouco efecto no seu rendemento, pero os alcalinos poden acelerar a súa disolución e aumentar a súa viscosidade. A hidroxipropil metilcelulosa é estable ás sales comúns, pero cando a concentración de solución de sal é alta, a viscosidade da solución de metilcelulosa hidroxipropil tende a aumentar.
(5) A hidroxipropil metilcelulosa pódese mesturar con compostos de polímero solubles en auga para formar unha solución uniforme e de viscosidade maior. Como o alcohol polivinílico, o éter de almidón, a goma de verduras, etc.
(6) A hidroxipropil metilcelulosa ten unha mellor resistencia á enzima que a metilcelulosa, e a súa solución é menos probable que se degradase por encimas que a metilcelulosa.
(7) A adhesión da hidroxipropil metilcelulosa á construción de morteiro é superior á da metilcelulosa.
3. Hidroxietil celulosa (HEC)
Está feito de algodón refinado tratado con álcali e reacciona con óxido de etileno como axente de éterificación en presenza de acetona. O grao de substitución é xeralmente 1,5 ~ 2,0. Ten unha forte hidrofilicidade e é fácil de absorber a humidade
(1) A hidroxietil celulosa é soluble en auga fría, pero é difícil de disolver en auga quente. A súa solución é estable a alta temperatura sen gelado. Pódese usar durante moito tempo baixo a alta temperatura no morteiro, pero a súa retención de auga é inferior á da celulosa metile.
(2) A hidroxietil celulosa é estable para o ácido xeral e os alcalinos. Os alcalinos poden acelerar a súa disolución e aumentar lixeiramente a súa viscosidade. A súa dispersibilidade na auga é lixeiramente peor que a da celulosa metílica e a hidroxipropil metil celulosa. .
(3) A hidroxietil celulosa ten un bo rendemento anti-sag para o morteiro, pero ten un tempo de retraso máis longo para o cemento.
(4) O rendemento da hidroxietil celulosa producida por algunhas empresas domésticas é obviamente inferior ao da celulosa metileada debido ao seu alto contido en auga e un alto contido en cinzas.
4. Carboximetil celulosa (CMC)
O éter iónico de celulosa está feito de fibras naturais (algodón, etc.) despois do tratamento con álcali, empregando monocloroacetato sódico como axente de éterificación e sometido a unha serie de tratamentos de reacción. O grao de substitución é xeralmente 0,4 ~ 1,4, e o seu rendemento está moi afectado polo grao de substitución.
(1) A carboximetil celulosa é máis higroscópica e conterá máis auga cando se almacena en condicións xerais.
(2) A solución acuosa de carboximetil celulosa non producirá xel e a viscosidade diminuirá co aumento da temperatura. Cando a temperatura supera os 50 ° C, a viscosidade é irreversible.
(3) A súa estabilidade está moi afectada polo pH. Xeralmente, pódese usar no morteiro a base de xeso, pero non no morteiro a base de cemento. Cando é moi alcalino, perde a viscosidade.
(4) A súa retención de auga é moi inferior á da celulosa metílica. Ten un efecto retardante no morteiro a base de xeso e reduce a súa forza. Non obstante, o prezo da carboximetil celulosa é significativamente inferior ao da celulosa metilo.
Po de goma de polímero redispersible
O po de caucho redispersible é procesado mediante secado por pulverización de emulsión especial de polímeros. No proceso de procesamento, os coloides protectores, o axente anti-caking, etc. convértense en aditivos imprescindibles. O po de goma seco é algunhas partículas esféricas de 80 ~ 100 mm reunidas. Estas partículas son solubles en auga e forman unha dispersión estable lixeiramente maior que as partículas de emulsión orixinais. Esta dispersión formará unha película despois da deshidratación e secado. Este filme é tan irreversible como a formación de películas de emulsión xeral e non se reducirá cando coñeza a auga. Dispersións.
O po de caucho redispersible pódese dividir en: copolímero de estireno-butadieno, copolímero de etileno ácido carbónico terciario, copolímero de ácido acético de etileno-acetato, etc., e baseándose nisto, silicona, laico de vinilo, etc. para mellorar o rendemento. Diferentes medidas de modificación fan que o po de caucho redispersible teña diferentes propiedades como a resistencia á auga, a resistencia á álcali, a resistencia do tempo e a flexibilidade. Contén lauración de vinilo e silicona, que pode facer que o po de goma teña boa hidrofobicidade. Carbonato terciario de vinilo altamente ramificado con baixo valor TG e boa flexibilidade.
Cando se aplican este tipo de po de caucho ao morteiro, todos teñen un efecto atrasante no tempo de configuración de cemento, pero o efecto atrasante é menor que o dunha aplicación directa de emulsións similares. En comparación, o estireno-butadieno ten o maior efecto retardante e o acetato de etileno-vinilo ten o menor efecto retardado. Se a dosificación é demasiado pequena, o efecto de mellorar o rendemento do morteiro non é obvio.
Fibras de polipropileno
A fibra de polipropileno está feita de polipropileno como materia prima e cantidade adecuada de modificador. O diámetro da fibra é xeralmente de aproximadamente 40 micras, a resistencia á tracción é de 300 ~ 400MPa, o módulo elástico é ≥3500MPA e a alargación definitiva é do 15 ~ 18%. As súas características de rendemento:
(1) As fibras de polipropileno distribúense uniformemente en direccións aleatorias tridimensionais no morteiro, formando un sistema de reforzo de rede. Se se engaden 1 kg de fibra de polipropileno a cada tonelada de morteiro, pódense obter máis de 30 millóns de fibras de monofilamento.
(2) Engadir fibra de polipropileno ao morteiro pode reducir eficazmente as fendas de encollemento do morteiro no estado plástico. Se estas fendas son visibles ou non. E pode reducir significativamente o sangrado superficial e o asentamento agregado de morteiro fresco.
(3) Para o corpo endurecido en morteiro, a fibra de polipropileno pode reducir significativamente o número de fisuras de deformación. É dicir, cando o corpo endurecemento do morteiro produce estrés debido á deformación, pode resistir e transmitir o estrés. Cando o corpo de endurecemento do morteiro racha, pode pasar a concentración de tensión na punta da fisura e restrinxir a expansión da fisura.
(4) A dispersión eficiente das fibras de polipropileno na produción de morteiro converterase nun problema difícil. Mestura de equipos, tipo de fibra e dosificación, relación de morteiro e os seus parámetros de proceso converteranse en factores importantes que afectan á dispersión.
axente de formación de aire
O axente que atrae o aire é unha especie de tensioactivo que pode formar burbullas de aire estables en formigón fresco ou morteiro mediante métodos físicos. Inclúe principalmente: rosina e os seus polímeros térmicos, tensioactivos non iónicos, sulfonatos de alquilbenzeno, lignosulfonatos, ácidos carboxílicos e as súas sales, etc.
Os axentes que atravesan o aire úsanse a miúdo para preparar morteros de xeso e morteros de cachotería. Debido á adición de axente de entrada de aire, produciranse algúns cambios no rendemento do morteiro.
(1) Debido á introdución de burbullas de aire, pódese aumentar a facilidade e a construción de morteiro recén mesturado e pódese reducir o sangrado.
(2) Simplemente usar o axente que atrae o aire reducirá a forza e a elasticidade do molde no morteiro. Se se usa o axente que atrae o aire e o axente reductor de auga e a relación é apropiada, o valor de forza non diminuirá.
(3) Pode mellorar significativamente a resistencia ás xeadas do morteiro endurecido, mellorar a impermeabilidade do morteiro e mellorar a resistencia á erosión do morteiro endurecido.
(4) O axente de entrada de aire aumentará o contido de aire do morteiro, que aumentará o encollemento do morteiro e o valor de encollemento pode reducirse adecuadamente engadindo un axente reductor de auga.
Dado que a cantidade de axente de entrada de aire engadido é moi pequena, normalmente só contabiliza algúns dez milésimas da cantidade total de materiais cimenticios, debe asegurarse de que se medre e se mesture con precisión durante a produción de morteiro; Factores como os métodos de axitación e o tempo de axitación afectarán seriamente á cantidade de entrada do aire. Polo tanto, baixo as condicións actuais de produción e construción domésticas, engadir axentes de entrada ao aire ao morteiro require moitos traballos experimentais.
axente de forza temperá
Utilízase para mellorar a forza precoz do formigón e do morteiro, úsanse habitualmente os axentes de forza precoz de sulfato, incluíndo principalmente sulfato sódico, tiosulfato de sodio, sulfato de aluminio e sulfato de aluminio de potasio.
Xeralmente, o sulfato sódico anhidro é amplamente utilizado e a súa dosificación é baixa e o efecto da forza temperá é bo, pero se a dosificación é demasiado grande, provocará expansión e rachaduras na fase posterior e, ao mesmo tempo, o retorno alcalino ocorrerá, o que afectará o aspecto e o efecto da capa de decoración superficial.
O formato de calcio tamén é un bo axente anticongelante. Ten un bo efecto de forza precoz, menos efectos secundarios, boa compatibilidade con outras mesturas e moitas propiedades son mellores que os axentes de forza precoz de sulfato, pero o prezo é maior.
anticongelante
Se o morteiro se usa a temperatura negativa, se non se toman medidas de anticongelante, producirase danos nas xeadas e destruirase a forza do corpo endurecido. O anticongelante impide a conxelación de dous xeitos de evitar a conxelación e mellorar a forza temperá do morteiro.
Entre os axentes anticongelantes de uso común, o nitrito de calcio e o nitrito de sodio teñen os mellores efectos anticongelantes. Dado que o nitrito de calcio non contén ións de potasio e sodio, pode reducir a aparición de agregados alcalinos cando se usa en formigón, pero a súa viabilidade é lixeiramente pobre cando se usa no morteiro, mentres que o nitrito de sodio ten unha mellor capacidade de traballo. O anticongelante úsase en combinación con axente de forza precoz e reductor de auga para obter resultados satisfactorios. Cando o morteiro mesturado en seco con anticongelante se usa a temperatura negativa ultra-baixa, a temperatura da mestura debería aumentarse adecuadamente, como a mestura con auga morna.
Se a cantidade de anticongelante é demasiado alta, reducirá a forza do morteiro na fase posterior e a superficie do morteiro endurecido terá problemas como o retorno alcalino, o que afectará ao aspecto e ao efecto da capa de decoración de superficie .
Tempo de publicación: 16 de xaneiro-2023