O nome chinés de HPMC é hidroxipropil metilcelulosa. Non é iónico e adoita usarse como axente que mantén a auga en morteiro mesturado en seco. É o material de retención de auga máis usado no morteiro.
O proceso de produción de HPMC é principalmente un produto éter baseado en polisacáridos producido por alcalización e eterificación da fibra de algodón (doméstico). Non ten ningún cargo, non reacciona cos ións cargados no material gelellado e ten un rendemento estable. O prezo tamén é inferior a outros tipos de éteres de celulosa, polo que é moi utilizado no morteiro mesturado en seco.
Función da hidroxipropil metilcelulosa: pode engrosar o morteiro recén mesturado para ter unha certa viscosidade húmida e evitar a segregación. (Engrosamento) A retención de auga tamén é a característica máis importante, que axuda a manter a cantidade de auga libre no morteiro, de xeito que despois de que o morteiro estea construído, o material cemento ten máis tempo para hidratar. (Retención de auga) Ten propiedades de entrada de aire, que poden introducir burbullas uniformes e de aire fino para mellorar a construción de morteiro.
Canto maior sexa a viscosidade do éter de hidroxipropil metilcelulosa, mellor será o rendemento da retención de auga. A viscosidade é un parámetro importante do rendemento HPMC. Na actualidade, diferentes fabricantes de HPMC usan diferentes métodos e instrumentos para medir a viscosidade do HPMC. Os principais métodos son Haakerotovisko, Hoppler, Ubbelohde e Brookfield.
Para o mesmo produto, os resultados de viscosidade medidos por diferentes métodos son moi diferentes, e algúns incluso duplicaron as diferenzas. Polo tanto, ao comparar a viscosidade, debe realizarse entre os mesmos métodos de proba, incluíndo a temperatura, o rotor, etc. En canto ao tamaño das partículas, máis finas é a partícula, mellor a retención de auga. Despois de que as grandes partículas de éter de celulosa entran en contacto coa auga, a superficie disólvese inmediatamente e forma un xel para envolver o material para evitar que as moléculas de auga continúen infiltrándose. Ás veces non se pode dispersar e disolver uniformemente incluso despois de axitar a longo prazo, formando unha solución floculente nublada ou aglomeración. Afecta moito á retención de auga de éter de celulosa e a solubilidade é un dos factores para escoller o éter de celulosa.
A finura é tamén un importante índice de rendemento do éter de metil celulosa. O MC usado para o morteiro de po seco é necesario para ser po, con baixo contido de auga, e a finura tamén require un 20% ~ 60% do tamaño de partícula para ser inferior a 63um. A finura afecta á solubilidade do éter de hidroxipropil metilcelulosa. O MC groso adoita ser granular, e é fácil de disolver na auga sen aglomeración, pero a taxa de disolución é moi lenta, polo que non é adecuada para o seu uso en morteiro en po seco.
En morteiro de po seco, o MC está disperso entre materiais de cemento como agregado, recheo fino e cemento, e só o po bastante fino pode evitar a aglomeración de éter da celulosa de metilo ao mesturar con auga. Cando se engade MC con auga para disolver os aglomerados, é moi difícil disolverse e disolverse. A finura grosa de MC non só é desperdiciada, senón que tamén reduce a forza local do morteiro. Cando se aplica un morteiro de po seco nunha gran área, a velocidade de curado do morteiro de po seco local reducirase significativamente e as fisuras aparecerán debido a diferentes tempos de curado. Para o morteiro pulverizado con construción mecánica, o requisito de finura é maior debido ao tempo de mestura máis curto. En xeral, canto maior sexa a viscosidade, mellor será o efecto de retención de auga. Non obstante, canto maior sexa a viscosidade e maior sexa o peso molecular de MC, a correspondente diminución da súa solubilidade terá un impacto negativo na forza e o rendemento da construción do morteiro.
Canto maior sexa a viscosidade, máis obvio é o efecto engrosante no morteiro, pero non é directamente proporcional. Canto maior sexa a viscosidade, máis viscoso será o morteiro mollado, é dicir, durante a construción, maniféstase como pegado ao rascador e unha alta adhesión ao substrato. Pero non é útil aumentar a forza estrutural do propio morteiro húmido. É dicir, durante a construción, o rendemento anti-sag non é obvio. Pola contra, algunha viscosidade media e baixa pero éteres de metil celulosa modificada teñen un excelente rendemento para mellorar a resistencia estrutural do morteiro húmido.
A retención de auga de HPMC tamén está relacionada coa temperatura empregada e a retención de auga de éter de metil celulosa diminúe co aumento da temperatura. Non obstante, en aplicacións de materiais reais, o morteiro de po seco adoita aplicarse a substratos quentes a altas temperaturas (superiores a 40 graos) en moitos ambientes, como o xeso de parede exterior baixo o sol no verán, que a miúdo acelera o curado de cemento e o endurecemento morteiro de po seco. O descenso da taxa de retención de auga leva á sensación obvia de que tanto a viabilidade como a resistencia ás fisuras están afectadas, e é especialmente crítico para reducir a influencia dos factores de temperatura baixo esta condición.
Neste sentido, considéranse que os aditivos de éter de metil hidroxietil celulosa están actualmente na vangarda do desenvolvemento tecnolóxico. Aínda que aumenta a cantidade de hidroxietil celulosa de metilo (fórmula de verán), a viabilidade e a resistencia á fisura aínda non poden satisfacer as necesidades de uso. A través dun tratamento especial sobre MC, como aumentar o grao de eterificación, etc., o efecto de retención de auga pódese manter a unha temperatura máis alta, de xeito que poida proporcionar un mellor rendemento en condicións duras.
A dosificación de HPMC non debería ser demasiado alta, se non, aumentará a demanda de auga do morteiro, quedará á paleta e o tempo de configuración será demasiado longo, o que afectará a construtabilidade. Diferentes produtos de morteiro usan HPMC con diferentes viscosidades e non usan casualmente HPMC de alta viscosidade. Polo tanto, aínda que os produtos de hidroxipropil metilcelulosa son bos, son aplaudidos cando se usan ben. A elección do HPMC adecuado é a principal responsabilidade do persoal do laboratorio empresarial. Na actualidade, moitos concesionarios sen escrúpulos están a agravar a HPMC e a calidade é bastante pobre. Ao seleccionar unha certa celulosa, o laboratorio debería facer un bo traballo no experimento para garantir a estabilidade do produto de morteiro e non ser codicioso por barato e causar perdas innecesarias.
Tempo de publicación: maio-04-2023