Nos últimos anos, coa aplicación gradual das políticas relevantes para adherirse ao concepto de desenvolvemento científico e construír unha sociedade de aforro de recursos, o morteiro de construción do meu país está enfrentando un cambio do morteiro tradicional ao morteiro mesturado en seco e a construción mesturada en seco A industria do morteiro entrou nun rápido desenvolvemento. Trail de. Como a mestura máis importante na construción de produtos de morteiro mesturados en seco, a celulosa éter xoga un papel clave no rendemento e o custo do morteiro mesturado en seco. Hai dous tipos de éteres de celulosa: un é iónico, como o sodio carboximetil celulosa (CMC), e o outro non iónico, como a metil celulosa (MC), a hidroxietil celulosa (HEC), a hidroxipropil celulosa (HPMC), etc. . Na actualidade, a maioría dos produtos de éter de celulosa global úsanse en materiais de construción. Co rápido desenvolvemento da industria de morteiro mesturado en seco, o éter de celulosa do meu país logrou basicamente a localización e rompeuse a situación de produtos estranxeiros que controlan o mercado. Coa crecente popularidade da aplicación de produtos de morteiro mesturados en seco, o meu país converterase no maior produtor mundial de morteiro mesturado en seco, a aplicación de éter de celulosa aumentará aínda máis e tamén aumentará os seus fabricantes e variedades de produtos. O rendemento do produto de éter de celulosa en morteiro mesturado en seco converteuse no foco de atención dos produtores e usuarios.
A propiedade máis importante do éter de celulosa é a súa retención de auga en materiais de construción. Sen a adición de éter de celulosa, a fina capa de morteiro fresco seca tan rápido que o cemento non pode hidratar do xeito normal e o morteiro non pode endurecer e conseguir unha boa cohesión. Ao mesmo tempo, a adición de éter de celulosa fai que o morteiro teña boa plasticidade e flexibilidade e mellora a forza de unión do morteiro. Falemos do impacto na aplicación de morteiro mesturado en seco a partir do rendemento do produto de éter de celulosa.
1. A finura do éter de celulosa
A finura do éter de celulosa afecta á súa solubilidade. Por exemplo, canto menor sexa a finura do éter da celulosa, máis rápido se disolve na auga e a mellora do rendemento da retención de auga. Polo tanto, a finura do éter da celulosa debe incluírse como unha das súas propiedades de investigación. En xeral, o residuo de peneira da finura de éter de celulosa superior a 0,212 mm non debe superar o 8,0%.
2. Secar a taxa de perda de peso
A taxa de perda de peso de secado refírese á porcentaxe da masa do material perdido na masa da mostra orixinal cando se seca o éter da celulosa a unha determinada temperatura. Para unha certa calidade do éter de celulosa, a taxa de perda de peso de secado é demasiado alta, o que reducirá o contido de ingredientes activos no éter de celulosa, afectará o efecto da aplicación das empresas descendentes e aumentará o custo de compra. Normalmente, a perda de peso ao secar o éter de celulosa non supera o 6,0%.
3. Contido de cinza de sulfato de éter de celulosa
Para unha certa calidade do éter de celulosa, o contido de cinzas é demasiado alto, o que reducirá o contido de ingredientes activos no éter de celulosa e afectará o efecto da aplicación das empresas descendentes. O contido de cinzas de sulfato de éter de celulosa é unha medida importante do seu propio rendemento. Combinado co estado de produción actual dos fabricantes de éter de celulosa existentes do meu país, normalmente o contido de cinzas de MC, HPMC, HEMC non debe superar o 2,5%e o contido de cinzas de éter de celulosa HEC non debería superar o 10,0%.
4. Viscosidade do éter de celulosa
O efecto de retención de auga e engrosamento do éter de celulosa depende principalmente da viscosidade e dosificación do propio éter de celulosa engadido á lama de cemento.
5. O valor de pH do éter de celulosa
A viscosidade dos produtos de éter de celulosa diminuirá gradualmente despois de ser almacenada a unha temperatura máis alta ou durante un longo período de tempo, especialmente para produtos de alta viscosidade, polo que é necesario limitar o pH. Xeralmente, é recomendable controlar o rango de pH de éter de celulosa a 5-9.
6. Transmisión de luz de éter de celulosa
A transmisión de luz do éter de celulosa afecta directamente ao seu efecto de aplicación nos materiais de construción. Os principais factores que afectan á transmisión de luz do éter de celulosa son: (1) a calidade das materias primas; (2) o efecto da alcalización; (3) a relación de proceso; (4) relación disolvente; (5) Efecto de neutralización.
Segundo o efecto de uso, a transmisión de luz do éter de celulosa non debe ser inferior ao 80%.
7. A temperatura do xel do éter de celulosa
O éter de celulosa úsase principalmente como viscosificador, plastificante e axente de retención de auga en produtos de cemento, polo que a viscosidade e a temperatura do xel son medidas importantes para caracterizar a calidade do éter de celulosa. A temperatura do xel úsase para determinar o tipo de éter de celulosa, que está relacionado co grao de substitución do éter de celulosa. Ademais, o sal e as impurezas tamén poden afectar a temperatura do xel. Cando a temperatura da solución aumenta, o polímero de celulosa perde gradualmente a auga e a viscosidade da solución diminúe. Cando se alcanza o punto de xel, o polímero está completamente deshidratado e forma un xel. Polo tanto, nos produtos de cemento, a temperatura normalmente é controlada por debaixo da temperatura inicial do xel. Baixo esta condición, canto menor sexa a temperatura, maior será a viscosidade e máis obvio é o efecto do engrosamento e a retención de auga.
Tempo de publicación: FEB-27-2023