O éter de celulosa é un aditivo común nos materiais de construción, usado para mellorar o rendemento da construción e as propiedades mecánicas do morteiro. A finura é unha das características importantes do éter de celulosa, que fai referencia á súa distribución de tamaño de partículas.
Características e aplicacións do éter de celulosa
O éter de celulosa inclúe principalmente hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), hidroxietilcelulosa (HEC), etc. As súas principais funcións no morteiro de construción inclúen:
Retención de auga: reducindo a evaporación da auga, prolongando o tempo de hidratación do cemento e mellorando a resistencia do morteiro.
Espesamento: aumenta a viscosidade do morteiro e mellora o rendemento da construción.
Mellora a resistencia ás fisuras: a propiedade de retención de auga do éter de celulosa axuda a controlar a contracción do cemento, reducindo así a aparición de fendas no morteiro.
A finura do éter de celulosa afecta á súa dispersibilidade, solubilidade e eficiencia no morteiro, afectando así o rendemento global do morteiro.
O efecto da finura do éter de celulosa sobre a resistencia do morteiro pódese analizar a partir dos seguintes aspectos:
1. Velocidade de disolución e dispersibilidade
A velocidade de disolución do éter de celulosa na auga está moi relacionada coa súa finura. As partículas de éter de celulosa con maior finura disolven máis facilmente en auga, formando así rapidamente unha dispersión uniforme. Esta distribución uniforme pode garantir unha retención de auga e un espesamento estables en todo o sistema de morteiro, promover o progreso uniforme da reacción de hidratación do cemento e mellorar a resistencia inicial do morteiro.
2. Capacidade de retención de auga
A finura do éter de celulosa afecta o seu rendemento de retención de auga. As partículas de éter de celulosa con maior finura proporcionan unha maior área de superficie específica, formando así máis estruturas microporosas de retención de auga no morteiro. Estes microporos poden reter a auga de forma máis eficaz, prolongar o tempo de reacción de hidratación do cemento, promover a formación de produtos de hidratación e mellorar así a resistencia do morteiro.
3. Unión de interfaces
Debido á súa boa dispersibilidade, as partículas de éter de celulosa con maior finura poden formar unha capa de unión máis uniforme entre o morteiro e o árido e mellorar a unión da interface do morteiro. Este efecto axuda ao morteiro a manter unha boa plasticidade na fase inicial, reducir a aparición de fendas de contracción e mellorar así a resistencia xeral.
4. O fomento da hidratación do cemento
Durante o proceso de hidratación do cemento, a formación de produtos de hidratación require unha certa cantidade de auga. O éter de celulosa con maior finura pode formar condicións de hidratación máis uniformes no morteiro, evitar o problema de humidade local insuficiente ou excesiva, garantir o progreso total da reacción de hidratación e mellorar así a resistencia do morteiro.
Estudo experimental e análise de resultados
Para verificar o efecto da finura do éter de celulosa sobre a resistencia do morteiro, algúns estudos experimentais axustaron a finura do éter de celulosa e probaron as súas propiedades mecánicas do morteiro en diferentes proporcións.
Deseño experimental
O experimento adoita empregar mostras de éter de celulosa de diferentes finuras e engádeas ao morteiro de cemento respectivamente. Ao controlar outras variables (como a relación auga-cemento, a proporción de agregados, o tempo de mestura, etc.), só se cambia a finura do éter de celulosa. Despois realízanse unha serie de probas de resistencia, incluíndo resistencia a compresión e resistencia á flexión.
Os resultados experimentais adoitan mostrar:
As mostras de éter de celulosa con maior finura poden mellorar significativamente a resistencia á compresión e á flexión do morteiro na fase inicial (como 3 días e 7 días).
Coa extensión do tempo de curado (como 28 días), o éter de celulosa con maior finura pode seguir proporcionando unha boa retención de auga e unión, mostrando un crecemento estable da forza.
Por exemplo, nun experimento, a resistencia á compresión dos éteres de celulosa cunha finura de malla 80, malla 100 e malla 120 en 28 días foi de 25 MPa, 28 MPa e 30 MPa, respectivamente. Isto mostra que canto maior sexa a finura do éter de celulosa, maior será a resistencia á compresión do morteiro.
Aplicación práctica da optimización da finura do éter de celulosa
1. Axuste segundo o entorno de construción
Cando se constrúe nun ambiente seco ou en condicións de alta temperatura, pódese seleccionar éter de celulosa con maior finura para mellorar a retención de auga do morteiro e reducir a perda de resistencia causada pola evaporación da auga.
2. Use con outros aditivos
O éter de celulosa con maior finura pódese usar xunto con outros aditivos (como redutores de auga e axentes de arrastre de aire) para optimizar aínda máis o rendemento do morteiro. Por exemplo, o uso de redutores de auga pode reducir a relación auga-cemento e aumentar a densidade do morteiro, mentres que o éter de celulosa proporciona retención de auga e efectos de fortalecemento. A combinación dos dous pode mellorar significativamente a resistencia do morteiro.
3. Optimización do proceso construtivo
Durante o proceso de construción, é necesario asegurarse de que o éter de celulosa estea completamente disolto e disperso. Isto pódese conseguir aumentando o tempo de mestura ou empregando un equipo de mestura axeitado para garantir que a vantaxe de finura do éter de celulosa sexa totalmente utilizada.
A finura do éter de celulosa ten un efecto significativo sobre a resistencia do morteiro. O éter de celulosa con maior finura pode desempeñar mellor o papel de retención de auga, espesamento e mellora da unión da interface, e mellorar a resistencia inicial e as propiedades mecánicas a longo prazo do morteiro. En aplicacións prácticas, a finura do éter de celulosa debe seleccionarse e utilizarse razoablemente de acordo coas condicións e requisitos específicos de construción para optimizar o rendemento do morteiro e mellorar a calidade do proxecto.
Hora de publicación: 24-Xun-2024