O éter de celulosa é un aditivo común nos materiais de construción, usados para mellorar o rendemento da construción e as propiedades mecánicas do morteiro. A finura é unha das características importantes do éter de celulosa, que se refire á súa distribución do tamaño de partículas.
Características e aplicacións de éter de celulosa
O éter de celulosa inclúe principalmente hidroxipropil metilcelulosa (HPMC), hidroxietil celulosa (HEC), etc. As súas principais funcións no morteiro de construción inclúen:
Retención de auga: reducindo a evaporación da auga, prolongando o tempo de hidratación do cemento e aumentando a forza do morteiro.
Engrosamento: aumenta a viscosidade do morteiro e mellora o rendemento da construción.
Mellorar a resistencia á crack: a propiedade de retención de auga do éter de celulosa axuda a controlar o encollemento do cemento, reducindo así a aparición de fisuras no morteiro.
A finura do éter de celulosa afecta á súa dispersibilidade, solubilidade e eficiencia no morteiro, afectando así o rendemento global do morteiro.
O efecto da finura de éter de celulosa sobre a forza do morteiro pódese analizar a partir dos seguintes aspectos:
1. Taxa de disolución e dispersibilidade
A taxa de disolución do éter de celulosa na auga está estreitamente relacionada coa súa finura. As partículas de éter de celulosa con maior finura disólvense máis facilmente na auga, formando así unha dispersión uniforme. Esta distribución uniforme pode garantir a retención de auga estable e engrosar en todo o sistema de morteiro, promover o progreso uniforme da reacción de hidratación do cemento e mellorar a forza temperá do morteiro.
2. Capacidade de retención de auga
A finura do éter de celulosa afecta ao seu rendemento de retención de auga. As partículas de éter de celulosa con maior finura proporcionan unha superficie específica máis grande, formando así máis estruturas microporosas que consisten en auga no morteiro. Estes microporos poden conservar de xeito máis eficaz a auga, prolongar o tempo de reacción de hidratación do cemento, promover a formación de produtos de hidratación e aumentar así a forza do morteiro.
3. Conexión de interface
Debido á súa boa dispersibilidade, as partículas de éter de celulosa con maior finura poden formar unha capa de unión máis uniforme entre morteiro e agregado e mellorar a unión da interface do morteiro. Este efecto axuda ao morteiro a manter unha boa plasticidade na fase inicial, a reducir a aparición de fendas de encollemento e mellorar así a forza global.
4. A promoción da hidratación do cemento
Durante o proceso de hidratación de cemento, a formación de produtos de hidratación require unha certa cantidade de auga. Éter de celulosa con maior finura pode formar condicións de hidratación máis uniformes no morteiro, evitar o problema de humidade local insuficiente ou excesiva, asegurar o progreso total da reacción de hidratación e mellorar así a forza do morteiro.
Estudo experimental e análise de resultados
Para verificar o efecto da finura do éter de celulosa sobre a forza do morteiro, algúns estudos experimentais axustaron a finura do éter da celulosa e probaron as súas propiedades mecánicas do morteiro en diferentes proporcións.
Deseño experimental
O experimento normalmente usa mostras de éter de celulosa de diferentes finanzas e engádelas ao morteiro de cemento respectivamente. Ao controlar outras variables (como a relación de auga-cemento, a relación agregada, o tempo de mestura, etc.), só se cambia a finura do éter de celulosa. Despois realízanse unha serie de probas de forza, incluída a resistencia á compresión e a resistencia á flexión.
Os resultados experimentais normalmente mostran:
As mostras de éter de celulosa con maior finura poden mellorar significativamente a resistencia á compresión e a resistencia á flexión do morteiro na fase inicial (como 3 días e 7 días).
Coa extensión do tempo de curado (como 28 días), o éter de celulosa con maior finura pode seguir proporcionando unha boa retención de auga e unión, mostrando un crecemento de forza estable.
Por exemplo, nun experimento, a resistencia á compresión dos éteres de celulosa con finura de 80 malla, 100 malla e 120 malla en 28 días foi de 25 MPa, 28 MPa e 30 MPa, respectivamente. Isto demostra que canto maior sexa a finura do éter da celulosa, maior será a resistencia á compresión do morteiro.
Aplicación práctica da optimización de finura de éter de celulosa
1. Axuste segundo o ambiente de construción
Ao construír nun ambiente seco ou en condicións de alta temperatura, pódese seleccionar éter de celulosa con maior finura para mellorar a retención de auga de morteiro e reducir a perda de forza causada pola evaporación da auga.
2. Use con outros aditivos
O éter de celulosa con maior finura pódese usar xunto con outros aditivos (como os redutores de auga e os axentes de atraque de aire) para optimizar aínda máis o rendemento do morteiro. Por exemplo, o uso de reductores de auga pode reducir a relación de auga-cemento e aumentar a densidade do morteiro, mentres que o éter de celulosa proporciona retención de auga e efectos de fortalecemento. A combinación dos dous pode mellorar significativamente a forza do morteiro.
3. Optimización do proceso de construción
Durante o proceso de construción, é necesario asegurarse de que o éter de celulosa estea completamente disolto e disperso. Isto pódese conseguir aumentando o tempo de mestura ou empregando equipos de mestura adecuados para garantir que se use completamente a vantaxe de finura do éter de celulosa.
A finura do éter de celulosa ten un efecto significativo na forza do morteiro. Éter de celulosa con maior finura pode desempeñar mellor o papel da retención de auga, engrosar e mellorar a unión da interface e mellorar a forza temperá e as propiedades mecánicas a longo prazo do morteiro. En aplicacións prácticas, a finura do éter de celulosa debe ser razoablemente seleccionada e usada segundo condicións específicas de construción e requisitos para optimizar o rendemento do morteiro e mellorar a calidade do proxecto.
Tempo de publicación: xuño 24-2024