O morteiro de po seco é un morteiro mixto seco de polímero ou morteiro prefabricado en po seco. É unha especie de cemento e xeso como material base principal. Segundo diferentes requisitos da función de construción, engádense agregados e aditivos de construción de po seco en certa proporción. É un material de construción de morteiro que se pode mesturar uniformemente, transportado ao lugar de construción en bolsas ou a granel, e que se pode usar directamente despois de engadir auga.
Os produtos comúns de morteiro en po seco inclúen adhesivo de baldosas en po seco, revestimento de parede en po seco, morteiro de parede en po seco, formigón en po seco, etc.
O morteiro de po seco xeralmente ten polo menos tres compoñentes: ligante, agregado e aditivos de morteiro.
Composición de materias primas do morteiro de po seco:
1. Material de unión de morteiro
(1) Adhesivo inorgánico:
Os adhesivos inorgánicos inclúen cemento ordinario de Portland, cemento alto de alúmina, cemento especial, xeso, anhidrita, etc.
(2) Adhesivos orgánicos:
O adhesivo orgánico refírese principalmente a un po de látex redispersible, que é un polímero en po formado por secado de pulverización correcta (e selección de aditivos apropiados) de emulsión de polímeros. O po de polímero seco e a auga convértense en emulsión. Pódese deshidratar de novo, de xeito que as partículas de polímero forman unha estrutura corporal de polímero no morteiro de cemento, que é similar ao proceso de emulsión de polímeros e xoga un papel na modificación do morteiro de cemento.
Segundo diferentes proporcións, a modificación do morteiro de po seco con po de polímero redispersible pode mellorar a forza de unión con varios substratos e mellorar a flexibilidade, a deformabilidade, a resistencia á flexión e a resistencia ao desgaste do morteiro, a resistencia, a cohesión e a densidade, así como a retención de auga Capacidade e construción.
O po de látex redispersible para o morteiro de mestura seca inclúe principalmente os seguintes tipos: copolímero de estireno-butadieno; ② copolímero de ácido estireno-acrílico; ③ copolímero de acetato de vinilo; Homopolímero de poliacrilato; Copolímero de acetato de estireno; ⑥ copolímero de acetato de vinilo-etileno.
2. Agregado:
O agregado divídese en agregado groso e agregado fino. Un dos principais materiais constitutivos do formigón. Actúa principalmente como un esqueleto e reduce o cambio de volume causado polo encollemento e o inchazo do material cimentoso durante o proceso de endurecemento e endurecemento, e tamén se usa como recheo barato para o material cemento. Hai agregados naturais e agregados artificiais, os primeiros como grava, guijarros, pómez, area natural, etc.; este último como Cinder, Slag, Ceramsite, Perlita expandida, etc.
3. Aditivos de morteiro
(1) Éter de celulosa:
No morteiro seco, a cantidade de adición de éter de celulosa é moi baixa (xeralmente un 0,02%-0,7%), pero pode mellorar significativamente o rendemento do morteiro húmido, e é un aditivo principal que afecta ao rendemento da construción do morteiro.
En morteiro de po seco, debido a que a celulosa iónica é inestable en presenza de ións de calcio, raramente se usa en produtos en po seco que usan cemento, cal esnaquizado, etc. como materiais de cimentación. A hidroxietil celulosa tamén se usa nalgúns produtos en po seco, pero a cota é moi pequena.
Os éteres de celulosa empregados no morteiro de po seco son principalmente hidroxietil metilcelulosa (HEMC) e éter de hidroxipropil metilcelulosa (HPMC), denominado MC.
Características MC: a adhesividade e a construción son dous factores que se inflúen entre si; Retención de auga, para evitar unha rápida evaporación da auga, de xeito que o grosor da capa de morteiro poida reducirse significativamente.
(2) Fibra anti-Crack
Non é unha invención da xente moderna para mesturar fibras no morteiro como materiais de reforzo anti-crack. Antigamente, os nosos antepasados usaron fibras naturais como materiais de reforzo para algúns ligantes inorgánicos, como mesturar fibras vexetais e morteiro de cal para construír templos e salas, usar seda de cánabo e barro para dar forma ás estatuas de Buda, usar articulacións curtas de palla de trigo e barro amarelo amarelo Para construír casas, use o pelo humano e animal para reparar os fogares, use fibras de celulosa, cal e xeso para pintar paredes e facer varios produtos de xeso, etc. Agarda. Engadir fibras a materiais base de cemento para facer compostos baseados en cemento reforzados con fibra é só unha cuestión de últimos décadas.
Os produtos de cemento, compoñentes ou edificios producirán inevitablemente moitos microcracks debido ao cambio de microestrutura e volume durante o proceso de endurecemento do cemento e expandirase con cambios no encollemento de secado, cambios de temperatura e cargas externas. Cando están sometidos a forza externa, as fibras xogan un papel na limitación e dificultade da expansión de micro-ramas. As fibras son cruzadas e isotrópicas, consumen e alivian o estrés, evitan o desenvolvemento de fisuras e xogan un papel no bloqueo de fendas.
A adición de fibras pode facer que o morteiro mesturado en seco teña alta calidade, alto rendemento, alta resistencia, resistencia a fisuras, impermeabilidade, resistencia a explosión, resistencia ao impacto, resistencia ao descongelación, resistencia ao desgaste, resistencia ao envellecemento e outras funcións.
(3) axente reductor de auga
O reductor de auga é unha mestura de formigón que pode reducir a cantidade de mestura de auga mantendo a caída de formigón basicamente sen cambios. A maioría deles son tensioactivos aniónicos, como o lignosulfonato, o polímero de formaldehído naftalenesulfonato, etc. Despois de engadirse á mestura de formigón, pode dispersar as partículas de cemento, mellorar a súa traballo, reducir o consumo de auga da unidade, mellorar a fluidez da mestura concreta; ou reducir o consumo de cemento unitario e aforrar cemento.
Segundo a capacidade de redución e fortalecemento da auga do axente reductor de auga, divídese en axente reductor de auga común (tamén coñecido como plastificante, a taxa de redución de auga non é inferior ao 8%, representada por lignosulfonato), axente reductor de auga de alta eficiencia (tamén coñecido como Superplasticizer) plastificante, a taxa de redución da auga non é inferior ao 14%, incluíndo naftaleno, melamina, sulfamato, alifático, etc.) e axente reductor de auga de alto rendemento (a taxa de redución de auga non é inferior ao 25%, policarboxílico Ácido está representado por superplasticizador), e divídese en tipo de forza precoz, tipo estándar e tipo retardado.
Segundo a composición química, normalmente divídese en: superplasticizadores baseados en lignosulfonato, superplasticizadores baseados en naftaleno, superplasticadores baseados en melamina, superplasticadores baseados en sulfamato e superplasticizadores baseados en ácidos graxos. Axentes de auga, superplasticadores baseados en policarboxilato.
A aplicación do axente reductor de auga en morteiro de po seco ten os seguintes aspectos: autoveling de cemento, autoveling de xeso, morteiro para xeso, morteiro impermeable, mascota, etc.
A elección do axente reductor de auga debe seleccionarse segundo diferentes materias primas e diferentes propiedades do morteiro.
(4) Éter de almidón
O éter de almidón úsase principalmente no morteiro da construción, que pode afectar a coherencia do morteiro baseado no xeso, o cemento e a cal, e cambiar a construción e a resistencia á caída do morteiro. Os éteres de almidón adoitan usarse xunto con éteres de celulosa non modificados e modificados. É adecuado para sistemas neutros e alcalinos e é compatible coa maioría dos aditivos en produtos de xeso e cemento (como tensioactivos, MC, almidón e acetato de polivinilo e outros polímeros solubles en auga).
As características do éter de almidón están principalmente: mellorar a resistencia á sag; mellorar a construción; Mellorar o rendemento do morteiro, usado principalmente para: morteiro artesanal ou artesanal baseado en cemento e xeso, caulk e adhesivo; adhesivo de baldosas; O morteiro de construción de cachotería.
Nota: a dosificación habitual de éter de almidón en morteiro é do 0,01-0,1%.
(5) Outros aditivos:
O axente que atrae ao aire introduce un gran número de micro-burbullas distribuídas uniformemente durante o proceso de mestura do morteiro, o que reduce a tensión superficial da auga que mestura de morteiro, dando así unha mellor dispersión e reducindo o sangrado e a segregación do morteiro-concreto mestura. Os aditivos, principalmente sulfonato de sodio gordo e sulfato de sodio, a dosificación é do 0,005-0,02%.
Os retardos úsanse principalmente en morteros de xeso e recheos conxuntos a base de xeso. É principalmente sales de ácido de froita, normalmente engadidos nunha cantidade de 0,05%-0,25%.
Os axentes hidrofóbicos (repelentes de auga) impiden que a auga penetre no morteiro, mentres que o morteiro permanece aberto para que o vapor de auga se difunda. Utilízanse principalmente os po redispersibles de polímero hidrofóbico.
Defoamer, para axudar a liberar as burbullas de aire atravesadas e xeradas durante a mestura de morteiro e a construción, a mellorar a resistencia á compresión, mellorar a condición superficial, a dosificación do 0,02-0,5%.
Tempo de publicación: FEB-09-2023