O morteiro de autovelección pode confiar no seu propio peso para formar unha base plana, lisa e forte no substrato para colocar ou unir outros materiais e, ao mesmo tempo, pode levar a cabo unha construción a gran escala e eficiente. Polo tanto, a alta fluidez é un aspecto moi significativo do morteiro de autovelección. Ademais, debe ter certa resistencia á retención de auga e a unión, sen fenómeno de segregación de auga e ter as características do illamento térmico e un baixo aumento da temperatura.
Xeralmente, o morteiro de autovelección require unha boa fluidez, pero a fluidez da pasta de cemento real adoita ser só 10-300px; O éter de celulosa é un aditivo principal de morteiro preparado, aínda que a cantidade de adición é moi baixa, pode mellorar significativamente o rendemento do morteiro, pode mellorar a coherencia, o rendemento de traballo, o rendemento de unión e o rendemento de retención de auga do morteiro. Xoga un papel moi importante no campo do morteiro preparado.
1. Fluidez: o éter de celulosa ten unha importante influencia na retención de auga, coherencia e rendemento da construción do morteiro de nivel propio. Especialmente como morteiro de autolivencia, a fluidez é un dos principais indicadores para avaliar o rendemento de autovelección. Baixo a premisa de garantir a composición normal do morteiro, a fluidez do morteiro pode axustarse cambiando a cantidade de éter de celulosa. Non obstante, se a cantidade é demasiado alta, reducirase a fluidez do morteiro, polo que a cantidade de éter de celulosa HPMC debe controlarse dentro dun rango razoable.
2. Retención de auga: a retención de auga do morteiro é un indicador importante para medir a estabilidade dos compoñentes internos do morteiro de cemento recén mesturado. Para levar a cabo plenamente a reacción de hidratación do material de xel, unha cantidade razoable de éter de celulosa pode manter a humidade no morteiro durante moito tempo. En xeral, a taxa de retención de auga aumenta co aumento do contido de éter de celulosa. O efecto de retención de auga do éter de éter de celulosa pode evitar que o substrato absorba moita auga demasiado rápido e dificulte a evaporación da auga, para asegurarse de que o ambiente de suspensión proporcione auga suficiente para a hidratación do cemento. Ademais, a viscosidade do éter da celulosa tamén ten unha gran influencia na retención de auga de morteiro. Canto maior sexa a viscosidade, mellor será a retención de auga. Xeralmente, o HPMC de éter de celulosa cunha viscosidade de 400MPA.s úsase principalmente no morteiro de nivel propio, o que pode mellorar o rendemento de nivelación do morteiro e aumentar a compactidade do morteiro.
3. Tempo de configuración: o éter de celulosa ten un certo efecto retardante no morteiro. Co aumento do contido de éter de celulosa, o tempo de configuración dos prolongos do morteiro. O efecto retardante do éter de éter de celulosa HPMC na pasta de cemento depende principalmente do grao de substitución do grupo alquilo e ten pouca relación co seu peso molecular. Canto menor sexa o grao de substitución alquilo, maior será o contido hidroxilo e máis obvio é o efecto retardante. E canto maior sexa o contido do éter de celulosa, máis obvio é o efecto atrasante da capa de película complexa sobre a hidratación precoz do cemento, polo que o efecto retardante tamén é máis evidente.
4. Forza de flexión e resistencia á compresión: normalmente, a forza é un dos importantes indicadores de avaliación para o efecto de curación dos materiais cimenticios baseados no cemento na mestura. A resistencia á compresión e a resistencia á flexión do morteiro diminuirán co aumento do contido de HPMC de éter de celulosa.
5. Forza de unión: o éter de celulosa HPMC ten unha gran influencia no rendemento de unión do morteiro. O éter de celulosa forma unha película de polímero cun efecto de selado entre as partículas de hidratación de cemento no sistema de fase líquida, que promove máis auga na película de polímero fóra das partículas de cemento, que propicia a hidratación completa do cemento, mellorando así o enlace Forza da pasta despois do endurecemento. Ao mesmo tempo, unha cantidade adecuada de éter de celulosa aumenta a plasticidade e flexibilidade do morteiro, reduce a rixidez da zona de transición entre o morteiro e a interface do substrato e reduce a capacidade de deslizamento entre as interfaces. Ata certo punto, aumenta o efecto de unión entre o morteiro e o substrato. Ademais, debido á presenza de éter de celulosa na pasta de cemento, fórmanse unha zona de transición de interface especial e unha capa de interface entre as partículas de morteiro e o produto de hidratación. Esta capa de interface fai que a zona de transición da interface sexa máis flexible e menos ríxida, polo que o morteiro ten unha forte forza de enlace.
Tempo de publicación: FEB-27-2023