CMC (carboximetil celulosa) é un importante axente de acabado téxtil e ten unha ampla gama de aplicacións no proceso de acabado téxtil. É un derivado de celulosa soluble en auga con bo engrosamento, adhesión, estabilidade e outras propiedades, e é moi utilizado na impresión téxtil, acabado, tinguidura e outros enlaces.

1. O papel do CMC no acabado téxtil
Efecto de engrosamento
O CMC, como espesante de polímero natural, úsase a miúdo para aumentar a viscosidade dos axentes de acabado líquido no acabado téxtil. Pode mellorar a fluidez do líquido e facelo máis uniformemente distribuído na superficie do téxtil, mellorando así o efecto final. Ademais, o líquido de acabado engrosado pode adherirse mellor á superficie da fibra téxtil, mellorar a eficiencia de utilización do axente final e reducir o consumo do axente final.
Mellorar a sensación e a suavidade do tecido
CMC pode mellorar a suavidade do tecido formando unha película fina que cubra a superficie da fibra. Especialmente en tecidos tratados con CMC, a sensación será máis suave e cómoda, o que cumpre os requisitos dos consumidores modernos para a sensación de téxtiles. Esta é unha aplicación importante de CMC no acabado téxtil, o que o converte nunha elección común para o acabado suave de téxtiles.
Mellorar a resistencia das manchas dos tecidos
CMC pode mellorar a hidrofilicidade da superficie do tecido e formar unha película de protección na superficie do tecido, que non só pode evitar eficazmente a penetración das manchas, senón que tamén mellorar o rendemento do lavado do tecido. No acabado téxtil, a aplicación de CMC axuda a mellorar a resistencia das manchas dos tecidos, especialmente no tratamento dalgúns tecidos de gama alta ou tecidos facilmente sucios.
Promover os efectos de tinte e impresión
CMC úsase a miúdo como espesante no proceso de impresión e impresión téxtil. Pode axustar a viscosidade dos colorantes e a impresión de lousas para facelas máis uniformemente distribuídas na superficie dos téxtiles, mellorar a precisión da tinguidura e a impresión e a saturación de cores. Debido a que CMC ten unha boa dispersión de colorantes, tamén pode axudar aos colorantes a penetrar mellor na fibra, mellorar a uniformidade e a profundidade de tinguidura.
Mellorar a lavabilidade dos tecidos
O efecto de acabado da CMC non se limita ao tratamento da superficie do tecido, senón que mellora a lavabilidade do tecido. En moitos procesos de acabado, a capa de película formada por CMC pode manter o seu efecto final despois de que o tecido se lavou moitas veces, reducindo a decadencia do efecto final. Polo tanto, os tecidos tratados con CMC moitas veces poden manter o efecto de acabado durante máis tempo despois do lavado.

2. Aplicación de CMC en diferentes procesos de acabado
Acabado suavizante
No acabado suavizante de téxtiles, CMC, como espesante natural, pode mellorar significativamente a suavidade e o confort dos tecidos. En comparación cos suavizantes tradicionais, CMC ten unha mellor protección e estabilidade ambiental, polo que se usa amplamente en téxtiles con altos requisitos de protección ambiental, como roupa de bebé, cama, etc.
Acabado anti-engurras
CMC pode formar enlaces fortes de hidróxeno con celulosa e proteína, polo que ten un certo efecto no acabado anti-engurras. Aínda que o efecto anti-engurras de CMC non é tan bo como algúns axentes de acabado anti-engurras profesionais, aínda pode prolongar a platitude do tecido reducindo a fricción na superficie da fibra e potenciando a resistencia ás engurras do tecido.
Acabado de tinguidura
No proceso de tinguidura, a CMC adoita engadirse ao colorante como un espesante, o que pode aumentar a adhesión do colorante, mellorar a distribución do colorante na fibra e facer máis uniforme o proceso de tinguidura. A aplicación de CMC pode mellorar significativamente o efecto de tinguidura, especialmente no caso de tintura de gran área ou propiedades complexas de fibra, o efecto de tinguidura é especialmente destacado.
Acabado antistático
CMC tamén ten un certo efecto antistático. Nalgúns tecidos de fibra sintética, a electricidade estática é un defecto común de calidade. Ao engadir CMC, a acumulación de electricidade estática de tecidos pode reducirse efectivamente, facendo que os tecidos sexan máis cómodos e seguros. O acabado antistático é especialmente importante, especialmente nos téxtiles empregados en produtos electrónicos e equipos de precisión.
3. Vantaxes e desvantaxes de CMC no acabado téxtil
Vantaxes
Ecolóxico
CMC é un composto molecular alto de orixe natural. O seu proceso de produción non depende de produtos químicos nocivos, polo que a súa aplicación no acabado téxtil é moi ecolóxica. En comparación con algúns axentes de acabado sintéticos tradicionais, o CMC ten menor toxicidade e menos contaminación no medio ambiente.
Degradabilidade
CMC é un material biodegradable. Os téxtiles tratados con CMC pódense descompoñer mellor despois de ser descartados, con menos carga para o medio ambiente, o que cumpre os requisitos do desenvolvemento sostible.
Alta seguridade
O CMC non é tóxico e inofensivo para o corpo humano, polo que pode usarse amplamente en téxtiles para bebés, médicos e outros requisitos estándar, con alta seguridade.

Boa adhesión
CMC pode formar unha forte adhesión con fibras, mellorando efectivamente o efecto de acabado e reducindo o desperdicio de axentes de acabado.
Desvantaxes
Facilmente afectado pola humidade
CMC absorbe facilmente a humidade e expándese nun ambiente húmido, obtendo unha diminución do seu efecto final. Polo tanto, debe prestarlle especial atención á súa estabilidade cando se usa nun ambiente húmido.
Requisitos de tecnoloxía de procesamento altos
Aínda queCMC Ten un bo efecto de aplicación no remate, o seu engrosamento e a estabilidade son facilmente afectados polas condicións do proceso. Polo tanto, en aplicacións prácticas, hai que controlar parámetros como a temperatura, o valor do pH e a concentración.
CMC mostrou as súas moitas vantaxes no acabado téxtil e xoga un papel importante no engrosamento, suavización, anti-engano e acabado de tinguidura. Coas regulacións ambientais cada vez máis rigorosas e a demanda crecente de consumidores para produtos ecolóxicos, a naturalidade e a degradabilidade do CMC fan que teñan amplas perspectivas de aplicación na industria téxtil. Non obstante, en aplicacións prácticas, aínda hai que resolver algúns problemas técnicos, como a influencia da humidade e o control fino da tecnoloxía de procesamento, para mellorar aínda máis o seu efecto final e a estabilidade da aplicación.
Tempo de publicación: xaneiro-06-2025