Efecto do CMC no acabado téxtil

CMC (carboximetil celulosa) é un importante axente de acabado téxtil e ten unha ampla gama de aplicacións no proceso de acabado téxtil. É un derivado de celulosa soluble en auga con bo engrosamento, adhesión, estabilidade e outras propiedades, e é moi utilizado na impresión téxtil, acabado, tinguidura e outros enlaces.

1

1. O papel do CMC no acabado téxtil

Efecto de engrosamento

O CMC, como espesante de polímero natural, úsase a miúdo para aumentar a viscosidade dos axentes de acabado líquido no acabado téxtil. Pode mellorar a fluidez do líquido e facelo máis uniformemente distribuído na superficie do téxtil, mellorando así o efecto final. Ademais, o líquido de acabado engrosado pode adherirse mellor á superficie da fibra téxtil, mellorar a eficiencia de utilización do axente final e reducir o consumo do axente final.

 

Mellorar a sensación e a suavidade do tecido

CMC pode mellorar a suavidade do tecido formando unha película fina que cubra a superficie da fibra. Especialmente en tecidos tratados con CMC, a sensación será máis suave e cómoda, o que cumpre os requisitos dos consumidores modernos para a sensación de téxtiles. Esta é unha aplicación importante de CMC no acabado téxtil, o que o converte nunha elección común para o acabado suave de téxtiles.

 

Mellorar a resistencia das manchas dos tecidos

CMC pode mellorar a hidrofilicidade da superficie do tecido e formar unha película de protección na superficie do tecido, que non só pode evitar eficazmente a penetración das manchas, senón que tamén mellorar o rendemento do lavado do tecido. No acabado téxtil, a aplicación de CMC axuda a mellorar a resistencia das manchas dos tecidos, especialmente no tratamento dalgúns tecidos de gama alta ou tecidos facilmente sucios.

 

Promover os efectos de tinte e impresión

CMC úsase a miúdo como espesante no proceso de impresión e impresión téxtil. Pode axustar a viscosidade dos colorantes e a impresión de lousas para facelas máis uniformemente distribuídas na superficie dos téxtiles, mellorar a precisión da tinguidura e a impresión e a saturación de cores. Debido a que CMC ten unha boa dispersión de colorantes, tamén pode axudar aos colorantes a penetrar mellor na fibra, mellorar a uniformidade e a profundidade de tinguidura.

 

Mellorar a lavabilidade dos tecidos

O efecto de acabado da CMC non se limita ao tratamento da superficie do tecido, senón que mellora a lavabilidade do tecido. En moitos procesos de acabado, a capa de película formada por CMC pode manter o seu efecto final despois de que o tecido se lavou moitas veces, reducindo a decadencia do efecto final. Polo tanto, os tecidos tratados con CMC moitas veces poden manter o efecto de acabado durante máis tempo despois do lavado.

2

2. Aplicación de CMC en diferentes procesos de acabado

Acabado suavizante

No acabado suavizante de téxtiles, CMC, como espesante natural, pode mellorar significativamente a suavidade e o confort dos tecidos. En comparación cos suavizantes tradicionais, CMC ten unha mellor protección e estabilidade ambiental, polo que se usa amplamente en téxtiles con altos requisitos de protección ambiental, como roupa de bebé, cama, etc.

 

Acabado anti-engurras

CMC pode formar enlaces fortes de hidróxeno con celulosa e proteína, polo que ten un certo efecto no acabado anti-engurras. Aínda que o efecto anti-engurras de CMC non é tan bo como algúns axentes de acabado anti-engurras profesionais, aínda pode prolongar a platitude do tecido reducindo a fricción na superficie da fibra e potenciando a resistencia ás engurras do tecido.

 

Acabado de tinguidura

No proceso de tinguidura, a CMC adoita engadirse ao colorante como un espesante, o que pode aumentar a adhesión do colorante, mellorar a distribución do colorante na fibra e facer máis uniforme o proceso de tinguidura. A aplicación de CMC pode mellorar significativamente o efecto de tinguidura, especialmente no caso de tintura de gran área ou propiedades complexas de fibra, o efecto de tinguidura é especialmente destacado.

 

Acabado antistático

CMC tamén ten un certo efecto antistático. Nalgúns tecidos de fibra sintética, a electricidade estática é un defecto común de calidade. Ao engadir CMC, a acumulación de electricidade estática de tecidos pode reducirse efectivamente, facendo que os tecidos sexan máis cómodos e seguros. O acabado antistático é especialmente importante, especialmente nos téxtiles empregados en produtos electrónicos e equipos de precisión.

 

3. Vantaxes e desvantaxes de CMC no acabado téxtil

Vantaxes

Ecolóxico

CMC é un composto molecular alto de orixe natural. O seu proceso de produción non depende de produtos químicos nocivos, polo que a súa aplicación no acabado téxtil é moi ecolóxica. En comparación con algúns axentes de acabado sintéticos tradicionais, o CMC ten menor toxicidade e menos contaminación no medio ambiente.

 

Degradabilidade

CMC é un material biodegradable. Os téxtiles tratados con CMC pódense descompoñer mellor despois de ser descartados, con menos carga para o medio ambiente, o que cumpre os requisitos do desenvolvemento sostible.

 

Alta seguridade

O CMC non é tóxico e inofensivo para o corpo humano, polo que pode usarse amplamente en téxtiles para bebés, médicos e outros requisitos estándar, con alta seguridade.

3

Boa adhesión

CMC pode formar unha forte adhesión con fibras, mellorando efectivamente o efecto de acabado e reducindo o desperdicio de axentes de acabado.

 

Desvantaxes

Facilmente afectado pola humidade

CMC absorbe facilmente a humidade e expándese nun ambiente húmido, obtendo unha diminución do seu efecto final. Polo tanto, debe prestarlle especial atención á súa estabilidade cando se usa nun ambiente húmido.

 

Requisitos de tecnoloxía de procesamento altos

Aínda queCMC Ten un bo efecto de aplicación no remate, o seu engrosamento e a estabilidade son facilmente afectados polas condicións do proceso. Polo tanto, en aplicacións prácticas, hai que controlar parámetros como a temperatura, o valor do pH e a concentración.

 

CMC mostrou as súas moitas vantaxes no acabado téxtil e xoga un papel importante no engrosamento, suavización, anti-engano e acabado de tinguidura. Coas regulacións ambientais cada vez máis rigorosas e a demanda crecente de consumidores para produtos ecolóxicos, a naturalidade e a degradabilidade do CMC fan que teñan amplas perspectivas de aplicación na industria téxtil. Non obstante, en aplicacións prácticas, aínda hai que resolver algúns problemas técnicos, como a influencia da humidade e o control fino da tecnoloxía de procesamento, para mellorar aínda máis o seu efecto final e a estabilidade da aplicación.


Tempo de publicación: xaneiro-06-2025