1 Introdución
O éter de celulosa (MC) é amplamente utilizado na industria de materiais de construción e usado nunha gran cantidade. Pódese usar como retardador, axente de retención de auga, espesante e adhesivo. En morteiro mesturado en seco ordinario, morteiro de illamento de parede externa, morteiro de nivel propio, adhesivo de baldosas, masilla de edificio de alto rendemento, interior resistente a fisuras e masas de parede exterior, morteiro mesturado en seco impermeable, xeso de xeso, axente de calafetín e outros materiais, materiais, materiais,, materiais,, materiais, materiais,, materiais,, materiais,, materiais,,, materiais,, materiais, materiais,. Os éteres de celulosa xogan un papel importante. O éter de celulosa ten unha importante influencia na retención de auga, a demanda de auga, a cohesión, o retraso e a construción do sistema de morteiro.
Hai moitos tipos e especificacións diferentes de éteres de celulosa. Os éteres de celulosa de uso común no campo dos materiais de construción inclúen HEC, HPMC, CMC, PAC, MHEC, etc., que se usan en diferentes sistemas de morteiro segundo as súas respectivas características. Algunhas persoas fixeron investigacións sobre a influencia de diferentes tipos e diferentes cantidades de éter de celulosa no sistema de morteiro de cemento. Este artigo céntrase nesta base e explica como escoller diferentes variedades e especificacións de éteres de celulosa en diferentes produtos de morteiro.
2 Características funcionais do éter de celulosa no morteiro de cemento
Como unha mestura importante no morteiro de po seco, o éter de celulosa ten moitas funcións no morteiro. O papel máis importante do éter de celulosa no morteiro de cemento é manter a auga e engrosar. Ademais, debido á súa interacción co sistema de cemento, tamén pode desempeñar un papel auxiliar na formación de aire, retardar a configuración e mellorar a resistencia do enlace de tracción.
O rendemento máis importante do éter de celulosa no morteiro é a retención de auga. O éter de celulosa úsase como unha mestura importante en case todos os produtos de morteiro, principalmente pola súa retención de auga. En xeral, a retención de auga do éter de celulosa está relacionada coa súa viscosidade, cantidade de adición e tamaño de partícula.
O éter de celulosa úsase como espesante, e o seu efecto engrosante está relacionado co grao de éterificación, o tamaño das partículas, a viscosidade e o grao de modificación do éter de celulosa. En xeral, canto maior sexa o grao de eterificación e a viscosidade do éter de celulosa, canto máis pequenas sexan as partículas, máis obvio é o efecto engrosante. Ao axustar as características anteriores de MC, o morteiro pode conseguir o rendemento anti-saggento adecuado e a mellor viscosidade.
No éter de celulosa, a introdución do grupo alquilo reduce a enerxía superficial da solución acuosa que contén o éter de celulosa, de xeito que o éter de celulosa ten un efecto de entrada ao aire no morteiro de cemento. A introdución de burbullas de aire apropiadas no morteiro mellora o rendemento da construción do morteiro debido ao "efecto de bola" das burbullas de aire. Ao mesmo tempo, a introdución de burbullas de aire aumenta a taxa de saída do morteiro. Por suposto, hai que controlar a cantidade de entrada de aire. Demasiada entrada de aire terá un impacto negativo na forza do morteiro, porque se poden introducir burbullas de aire nocivas.
2.1 O éter de celulosa atrasará o proceso de hidratación de cemento, retardando así o proceso de endurecemento e endurecemento do cemento e prolongando o tempo de apertura do morteiro en consecuencia, pero este efecto non é bo para o morteiro nas rexións máis frías. Ao escoller o éter de celulosa, o produto adecuado debe seleccionarse segundo a situación específica. O efecto retardante do éter de celulosa esténdese principalmente co aumento do seu grao de etherificación, grao de modificación e viscosidade.
Ademais, o éter de celulosa, como sustancia de polímero de cadea longa, pode mellorar o rendemento de unión co substrato despois de ser engadido ao sistema de cemento baixo a premisa de manter completamente o contido de humidade da suspensión.
2.2 As propiedades do éter de celulosa no morteiro inclúen principalmente: retención de auga, engrosamento, prolongación do tempo de configuración, formación de aire e mellora da forza de unión, etc. correspondente ás propiedades anteriores, reflíctese nas características do propio MC, a saber: viscosidade, estabilidade, contido de ingredientes activos (cantidade de adición), grao de substitución de eterificación e a súa uniformidade, grao de modificación, contido de substancias nocivas, etc. Polo tanto, ao escoller MC, o éter de celulosa coas súas propias características que pode proporcionar un rendemento adecuado debería ser seleccionado segundo os requisitos específicos do produto de morteiro específico para un determinado rendemento.
3 características do éter de celulosa
En xeral, as instrucións do produto proporcionadas polos fabricantes de éter de celulosa incluirán os seguintes indicadores: aparencia, viscosidade, grao de substitución de grupos, finura, contido de substancias activas (pureza), contido de humidade, áreas recomendadas e dosificación, etc. Estes indicadores de rendemento poden reflectir Parte do papel do éter de celulosa, pero ao comparar e seleccionar o éter de celulosa, tamén se deben examinar outros aspectos como a súa composición química, grao de modificación, grao de eterificación, contido de NaCl e valor DS.
3.1 Viscosidade do éter de celulosa
A viscosidade do éter de celulosa afecta á súa retención de auga, engrosamento, retraso e outros aspectos. Polo tanto, é un indicador importante para examinar e seleccionar o éter de celulosa.
Antes de discutir a viscosidade do éter da celulosa, cabe sinalar que hai catro métodos de uso común para probar a viscosidade do éter de celulosa: Brookfield, Hakke, Höppler e o viscometro rotativo. O equipo, a concentración de solucións e o ambiente de proba empregados polos catro métodos son diferentes, polo que os resultados da mesma solución MC probados polos catro métodos tamén son moi diferentes. Mesmo para a mesma solución, empregando o mesmo método, probando en diferentes condicións ambientais, a viscosidade
Os resultados tamén varían. Polo tanto, ao explicar a viscosidade dun éter de celulosa, é necesario indicar que método se usa para probas, concentración de solucións, rotor, velocidade de rotación, temperatura e humidade de proba e outras condicións ambientais. Este valor de viscosidade é valioso. Non ten sentido simplemente dicir "cal é a viscosidade dun determinado MC".
3.2 Estabilidade do produto do éter de celulosa
Os éteres de celulosa son susceptibles de atacar por moldes celulósicos. Cando o fungo erosiona o éter da celulosa, primeiro ataca a unidade de glicosa non teterada no éter da celulosa. Como composto lineal, unha vez que a unidade de glicosa é destruída, toda a cadea molecular está rota e a viscosidade do produto caerá drasticamente. Despois de que a unidade de glicosa sexa eterificada, o molde non corroerá facilmente a cadea molecular. Polo tanto, canto maior sexa o grao de substitución de éterificación (valor DS) do éter de celulosa, maior será a súa estabilidade.
3.3 Contido de ingredientes activos do éter de celulosa
Canto maior sexa o contido de ingredientes activos no éter de celulosa, maior será o rendemento de custos do produto, de xeito que se poden conseguir mellores resultados coa mesma dosificación. O ingrediente efectivo no éter de celulosa é a molécula de éter de celulosa, que é unha sustancia orgánica. Polo tanto, ao examinar o contido de substancias efectivas do éter de celulosa, pódese reflectir indirectamente polo valor da cinza despois da calcinación.
3.4 contido de NaCl en éter de celulosa
O NaCl é un subproduto inevitable na produción de éter de celulosa, que normalmente debe ser eliminado por múltiples lavados, e canto máis tempos de lavado, menos NaCl permanecen. O NaCl é un perigo coñecido para a corrosión de barras de aceiro e malla de arame de aceiro. Polo tanto, aínda que o tratamento de augas residuais do lavado de NaCl durante moitas veces pode aumentar o custo, ao escoller produtos MC, deberiamos tentar o mellor para escoller produtos con menor contido de NaCl.
4 Principios de escoller éter de celulosa para diferentes produtos de morteiro
Ao seleccionar o éter de celulosa para produtos de morteiro, en primeiro lugar, segundo a descrición do manual do produto, selecciona os seus propios indicadores de rendemento (como a viscosidade, o grao de substitución de eterificación, o contido de substancias eficaz, o contido de NaCl, etc.) características funcionais e selección Principios
4.1 Sistema de xeso fino
Tomando como exemplo o morteiro de xeso do fino sistema de xeso, xa que o morteiro de xeso contacta directamente co ambiente externo, a superficie perde a auga rapidamente, polo que é necesaria unha maior taxa de retención de auga. Especialmente durante a construción no verán, é necesario que o morteiro poida conservar mellor a humidade a alta temperatura. É necesario seleccionar MC cunha alta taxa de retención de auga, que se pode considerar de forma exhaustiva a través de tres aspectos: viscosidade, tamaño de partículas e cantidade de adición. En xeral, nas mesmas condicións, elixe MC con maior viscosidade e tendo en conta os requisitos de traballo, a viscosidade non debe ser demasiado alta. Polo tanto, o MC seleccionado debería ter unha alta taxa de retención de auga e unha baixa viscosidade. Entre os produtos MC, pódese recomendar MH60001P6 etc. para o sistema de xeso adhesivo de xeso fino.
4,2 Morteiro de xeso a base de cemento
O morteiro de xeso require unha boa uniformidade do morteiro e é máis fácil aplicar uniformemente cando se xeso. Ao mesmo tempo, require un bo rendemento anti-saggento, alta capacidade de bombeo, fluidez e traballo. Polo tanto, seleccionouse MC con menor viscosidade, dispersión máis rápida e desenvolvemento de coherencia (partículas máis pequenas) no morteiro de cemento.
Na construción do adhesivo de baldosas, para garantir a seguridade e a alta eficiencia, é especialmente necesario que o morteiro teña un tempo de apertura máis longo e un mellor rendemento anti-diapositivas, e ao mesmo tempo require un bo vínculo entre o substrato e a tella . Polo tanto, os adhesivos de tella teñen requisitos relativamente altos para MC. Non obstante, MC xeralmente ten un contido relativamente alto nos adhesivos de baldosas. Ao escoller MC, para cumprir o requisito dun tempo de apertura máis longo, o propio MC ten que ter unha taxa de retención de auga máis elevada e a taxa de retención de auga require viscosidade, cantidade de adición e tamaño de partículas adecuadas. Para cumprir o bo rendemento anti-deslizante, o efecto engrosado da MC é bo, de xeito que o morteiro ten unha forte resistencia ao fluxo vertical e o desempeño de engrosamento ten certos requisitos sobre a viscosidade, o grao de eterificación e o tamaño das partículas.
4.4 Morteiro de terra autodevelante
O morteiro de autovelección ten maiores requisitos sobre o rendemento de nivelación do morteiro, polo que é adecuado escoller produtos de éter de celulosa de baixa viscosidade. Dado que a autovelección require que o morteiro axitado uniformemente se poida nivelar automaticamente no chan, son necesarias a fluidez e a pumbabilidade, polo que a relación de auga con material é grande. Para evitar o sangrado, o MC ten que controlar a retención de auga da superficie e proporcionar viscosidade para evitar a sedimentación.
4,5 Morteiro de cachotería
Debido a que o morteiro de mampostería contactou directamente coa superficie da cachotería, normalmente é unha construción de capa grosa. O morteiro ten que ter alta capacidade e retención de auga e tamén pode asegurar a forza de unión coa cachotería, mellorar a viabilidade e aumentar a eficiencia. Polo tanto, o MC seleccionado debería poder axudar ao morteiro a mellorar o rendemento anterior e a viscosidade do éter da celulosa non debe ser demasiado alta.
4.6 Slurry de illamento
Dado que se aplica principalmente a suspensión de illamento térmico, é necesario que o MC seleccionado poida dar ao morteiro unha boa capacidade de traballo, unha boa capacidade de traballo e unha excelente retención de auga. MC tamén debería ter as características de alta viscosidade e alta entrada de aire.
5 Conclusión
As funcións do éter de celulosa no morteiro de cemento son a retención de auga, o engrosamento, o atracción do aire, o retraso e a mellora da resistencia á tracción dos enlaces, etc.
Tempo de publicación: xaneiro-30-2023