Que importancia ten a finura do éter de celulosa ao morteiro

Cales son os diferentes efectos da diferente celulosa no xeso de París

Tanto o carboximetil celulosa como a celulosa metile pódense usar como axentes de retención de auga para o xeso, pero o efecto de retención de auga da celulosa carboximetil é moi inferior ao da celulosa de metilo, e a carboximetil celulosa contén sal de sodio, polo que non é adecuado para xeso de París. Ten efecto retardado e reduce a forza do xeso de París. A metil celulosa é unha mestura ideal para os materiais cimenticios de xeso que integran a retención de auga, o engrosamento, o fortalecemento e a viscosificación, excepto que algunhas variedades teñen un efecto retardante cando a dosificación é grande. superior á carboximetil celulosa. Por este motivo, a maioría dos materiais geles compostos de xeso adoptan o método de compostaxeCarboximetil celulosaeMetil celulosa, que non só exercen as súas respectivas características (como o efecto retardante da carboximetil celulosa, o efecto reforzador da metil celulosa) e exerce as súas vantaxes comúns (como a súa retención de auga e efecto engrosante). Deste xeito, pódense mellorar tanto o desempeño da retención de auga do material cementicioso de xeso como o rendemento integral do material cemento de xeso, mentres que o aumento de custos mantense no punto máis baixo.

Que importancia ten a viscosidade do éter de metil celulosa para o morteiro de xeso?

A viscosidade é un parámetro importante do rendemento de éter de metil celulosa.

En xeral, canto maior sexa a viscosidade, mellor será o efecto de retención de auga do morteiro de xeso. Non obstante, canto maior sexa a viscosidade, maior será o peso molecular do éter de metil celulosa e a correspondente diminución da súa solubilidade terá un impacto negativo no rendemento da forza e da construción do morteiro. Canto maior sexa a viscosidade, máis obvio é o efecto engrosante no morteiro, pero non é directamente proporcional. Canto maior sexa a viscosidade, máis viscoso será o morteiro húmido. Durante a construción, maniféstase como pegado ao raspador e unha alta adhesión ao substrato. Pero non é útil aumentar a forza estrutural do propio morteiro húmido. Ademais, durante a construción, o rendemento anti-sag do morteiro húmido non é obvio. Pola contra, algunha viscosidade media e baixa pero éteres de metil celulosa modificada teñen un excelente rendemento para mellorar a resistencia estrutural do morteiro húmido.

Que importancia ten a finura do éter de celulosa ao morteiro?

A finura é tamén un importante índice de rendemento do éter de metil celulosa. O MC usado para o morteiro de po seco é necesario para ser po con baixo contido de auga e a finura tamén require un 20% ao 60% do tamaño de partícula inferior a 63m. A finura afecta á solubilidade do éter de metil celulosa. O MC groso adoita ser granular, que é fácil de disolver e disolver na auga sen aglomeración, pero a taxa de disolución é moi lenta, polo que non é adecuada para o seu uso en morteiro de po seco. Algúns produtos domésticos son floculentes, non son fáciles de disolver e disolver na auga e fáciles de aglomerar. En morteiro de po seco, o MC está disperso entre materiais de cemento como agregado, recheo fino e cemento, e só o po bastante fino pode evitar a aglomeración de éter da celulosa de metilo ao mesturar con auga. Cando se engade MC con auga para disolver os aglomerados, é moi difícil disolverse e disolverse. GrosoMCNon só é desperdiciado, senón que tamén reduce a forza local do morteiro. Cando se aplica tal morteiro de po seco nunha gran área, a velocidade de curado do morteiro local reducirase significativamente e aparecerán rachaduras debido a diferentes tempos de curado. Para o morteiro pulverizado con construción mecánica, o requisito de finura é maior debido ao tempo de mestura máis curto.

A finura de MC tamén ten un certo impacto na súa retención de auga. En xeral, para os éteres de metil celulosa coa mesma viscosidade, pero a finura diferente, baixo a mesma cantidade de adición, canto máis fino sexa máis fino, mellor será o efecto de retención de auga.


Tempo de publicación: 25 de abril-2024