Aditivos modificados como aditivos de morteiro preparados, éteres de celulosa, reguladores de coagulación, po de látex redispersible, axentes de entrada de aire, axentes de forza temperá, reductores de auga, etc., que se engaden segundo as necesidades do proxecto, melloran moito o rendemento de morteros preparados. Propiedades físicas e mecánicas.
1. Aditivo de morteiro preparado
O tensioactivo aniónico contido no aditivo de morteiro preparado no proxecto pode facer que as partículas de cemento se dispersen entre si, liberen a auga libre encapsulada polo agregado de cemento, difunde completamente a masa de cemento agregada e hidráraa completamente para conseguir unha estrutura compacta e Aumenta a densidade de morteiro. Forza, mellorar a impermeabilidade, a resistencia á crack e a durabilidade. O morteiro mesturado con aditivos de morteiro preparados teñen boa man de traballo, alta taxa de retención de auga, forte forza cohesiva, non tóxica, inofensiva, segura e ecolóxica durante o funcionamento. É adecuado para a produción de cachotería común, xeso, terra e morteiro impermeable en fábricas de morteiro preparadas. Úsase para a mampostería e a construción de ladrillos de arxila de formigón, ladrillos de ceramsite, ladrillos ocos, bloques de formigón, ladrillos non queimados en diversos edificios industriais e civís. Construción de xeso interno e externo, xeso de parede de formigón, nivel de chan e tellado, morteiro impermeable, etc.
2. Éter de celulosa
No morteiro preparado, o éter de celulosa é un aditivo principal que pode mellorar significativamente o rendemento do morteiro húmido e afectar o rendemento da construción do morteiro. A selección razoable de éteres de celulosa de diferentes variedades, diferentes viscosidades, diferentes tamaños de partículas, diferentes graos de viscosidade e cantidades engadidas terán un impacto positivo na mellora do rendemento do morteiro de po seco.
A produción de éter de celulosa está feita principalmente de fibras naturais mediante disolución de álcali, reacción de enxerto (eterificación), lavado, secado, submersión e outros procesos. Na produción de materiais de construción, especialmente o morteiro de po seco, o éter de celulosa xoga un papel insubstituíble, especialmente na produción de morteiro especial (morteiro modificado), é un compoñente indispensable e importante. O éter de celulosa xoga o papel da retención de auga, o engrosamento, o atraso da potencia de hidratación do cemento e mellora o rendemento da construción. Unha boa capacidade de retención de auga fai que a hidratación do cemento sexa máis completa, pode mellorar a viscosidade húmida do morteiro húmido, aumentar a forza de unión do morteiro e axustar o tempo. Engadir éter de celulosa ao morteiro de pulverización mecánica pode mellorar o rendemento de pulverización ou bombeo e a resistencia estrutural do morteiro. Polo tanto, o éter de celulosa está a ser moi utilizado como un aditivo importante no morteiro preparado. Os éteres de celulosa empregados no morteiro preparado son principalmente éter de hidroxietil celulosa e éter de hidroxipropil celulosa. , ocupan máis do 90% da cota de mercado.
3. Po de látex redispersible
O po de látex redispersible é unha resina termoplástica en po obtida por secado por pulverización e posterior procesamento da emulsión de polímeros. Úsase principalmente na construción, especialmente o morteiro de po seco para aumentar a cohesión, a cohesión e a flexibilidade.
O papel do po de látex redispersible no morteiro: o po de látex redispersible forma unha película despois da dispersión e actúa como un segundo adhesivo para mellorar a adhesión; O coloide protector é absorbido polo sistema de morteiro e non será destruído pola auga despois da formación de películas ou dúas dispersións; A resina de polímero formador de películas distribúese por todo o sistema de morteiro como material de reforzo, aumentando así a cohesión do morteiro.
O po de látex redispersible no morteiro húmido pode mellorar o rendemento da construción, mellorar o rendemento do fluxo, aumentar a tixtropía e a resistencia á ságica, mellorar a cohesión, prolongar o tempo aberto, mellorar a retención de auga, etc. Despois de que o morteiro estea curado, pode mellorar a resistencia á tracción. A resistencia á tracción, a maior resistencia á flexión, o módulo elástico reducido, a deformabilidade mellorada, o aumento da compactidade dos materiais, a resistencia ao desgaste mellorado, a forza cohesiva mellorada, a redución da profundidade de carbonización, a absorción de auga reducida do material e fixo que o material teña unha excelente repelencia de auga baseada en auga e outras a base de auga e outras a base de auga e outras a base de auga e outras a base de auga e outras a auga e outras a auga Efectos.
4. Axente de entrada de aire
O axente que atrae ao aire, tamén coñecido como axente que atrae ao aire, refírese á introdución dun gran número de micro-burbullas distribuídas uniformemente durante o proceso de mestura de morteiro, que pode reducir a tensión superficial da auga no morteiro, obtendo unha mellor dispersión e mestura de morteiro reducido. Sangrado, segregando aditivos. Ademais, a introdución de burbullas de aire finas e estables tamén mellora o rendemento da construción. A cantidade de aire introducida depende do tipo de morteiro e do equipo de mestura empregado.
Aínda que a cantidade de axente que entra no aire é moi pequena, o axente que entra no aire ten unha gran influencia no rendemento do morteiro preparado, que pode mellorar eficazmente a viabilidade do morteiro preparado, mellorar a impermeabilidade e a resistencia ás xeadas do morteiro do morteiro e reducir a densidade de morteiro, aforrar materiais e aumentar a área de construción, pero a adición de axente de entrada de aire reducirá a forza do morteiro, especialmente o morteiro de compresión. Intensidade de correlación para determinar a dosificación óptima.
5. Axente de forza temperá
O axente de forza temperá é un aditivo que pode acelerar o desenvolvemento da forza temperá do morteiro, a maioría dos cales son electrólitos inorgánicos, e algúns son compostos orgánicos.
O acelerador para o morteiro preparado ten que ser en po e seco. O formato de calcio é o máis utilizado no morteiro preparado. O formato de calcio pode mellorar a forza precoz do morteiro e acelerar a hidratación do silicato de tricalcio, o que pode reducir a auga ata certo punto. Ademais, as propiedades físicas do formato de calcio son estables a temperatura ambiente. Non é fácil aglomerar e é máis adecuado para a aplicación en morteiro en po seco.
6. Reductor de auga
O axente reductor de auga refírese ao aditivo que pode reducir a cantidade de mestura de auga baixo a condición de manter a coherencia do morteiro basicamente o mesmo. O reductor de auga é xeralmente un tensioactivo, que se pode dividir en reductores comúns de auga, reductor de auga de alta eficiencia, reduccións de auga de resistencia precoz, reductores de auga retardados, reductores de auga de alta eficiencia retardados e reductores de auga inducidos segundo as súas funcións. .
O reductor de auga usado para o morteiro preparado é necesario para ser en po e seco. Un reductor de auga pódese dispersar uniformemente no morteiro de po seco sen reducir a vida útil do morteiro preparado. Na actualidade, a aplicación de axente reductor de auga en morteiro mesturado preparado é xeralmente en autolivelamento de cemento, xeso autovelado, morteiro de xeso, morteiro impermeable, mascota, etc. A elección do axente reductor de auga depende de diferentes materias primas e diferentes Propiedades do morteiro. Escolla.
Tempo post: 10-2023 de abril