Durante o proceso de construción de barro diatom, moitos factores poden afectar o efecto final da construción, polo que a comprensión das precaucións para a construción é crucial para garantir a calidade e a durabilidade do barro diatom.HPMC (hidroxipropil metilcelulosa), como importante material auxiliar de construción, é amplamente utilizado no proceso de preparación e construción de barro diatom, e o seu rendemento ten un impacto significativo no efecto de construción do barro diatom.
1. Selección e proporción de materiais
A calidade do barro diatom está directamente relacionada co efecto de construción, polo que é crucial escoller materias primas de alta calidade. A terra diatomáceo é o principal compoñente do barro de diatome, e é especialmente importante escoller a terra diatomáceo sen contaminación e de finura moderada. O HPMC, como un dos ligantes, pode mellorar eficazmente a adhesión e a operación do barro diatom. En termos de proporción, a cantidade de HPMC engadiu debe axustarse segundo as necesidades de construción reais. Demasiado afectará a permeabilidade do aire e demasiado pouco pode causar molestias no funcionamento ou unha adhesión insuficiente durante a construción.
2. Tratamento da superficie base
O tratamento da superficie base é un vínculo clave na construción. Se a superficie base é desigual ou hai materiais soltos, a adhesión do barro de diatoma pode ser pobre, afectando o efecto de construción. Antes da construción, é necesario asegurarse de que a parede estea limpa, seca, libre de aceite, po e impurezas. Para paredes con grandes fisuras, deberían encherse con materiais de reparación adecuados para facelos planos e suaves. Se a superficie base é demasiado suave, a adhesión do barro diatom pódese mellorar moendo ou aplicando axente de interface.
3. Control de temperatura e humidade
Durante a construción do barro diatom, o control da temperatura e da humidade é especialmente importante. A temperatura e a humidade demasiado altas ou demasiado baixas poden afectar o proceso de curado de barro de diatomea e, polo tanto, afectar o efecto de construción. A temperatura ideal de construción está entre 5 ° C e 35 ° C, e a humidade debe manterse do 50% ao 80%. Se a construción se realiza nun ambiente con temperatura demasiado baixa, a velocidade de secado do barro diatom será demasiado lenta, afectando a eficiencia da construción; Mentres que nun ambiente con temperatura demasiado alta, a velocidade de secado do barro diatom será demasiado rápido, o que pode causar fisuras. Polo tanto, a luz solar directa e o vento forte deben evitarse durante a construción para asegurarse de que a temperatura e a humidade do ambiente de construción sexan adecuadas.
4. Ferramentas e métodos de construción
A selección de ferramentas de construción está directamente relacionada co efecto de construción. As ferramentas de uso común inclúen raspadores, paletas, rolos, etc. A elección das ferramentas adecuadas pode mellorar a eficiencia da construción e asegurar a calidade da construción. A construción de barro de diatomea normalmente divídese en tres pasos: raspado, raspado e recorte. Durante o proceso de construción, o grosor do raspado debe ser uniforme, e o raspado debe ser liso e non deixar marcas obvias. A adición de HPMC pode facer que a lama diatom máis fluída e sexa máis fácil de operar durante a construción, pero é necesario evitar engadir demasiado para evitar que a súa fluidez sexa demasiado forte, obtendo un revestimento desigual.
5. Secuencia e intervalo de construción
A construción do barro de diatoma xeralmente debe completarse en dúas veces: o primeiro abrigo aplícase á capa base, e o segundo abrigo é para o recorte e o procesamento de detalles. Ao aplicar o primeiro abrigo, o revestimento non debe ser demasiado groso para evitar o derramamento ou o craqueo. Despois de que a capa base estea completamente seca, aplícase o segundo abrigo. Ao aplicar o segundo abrigo, asegúrese de que o revestimento sexa uniforme e a superficie é plana. En diferentes condicións climáticas, o tempo de secado do revestimento varía, normalmente requirindo un intervalo de 24 a 48 horas.
6. Control e mantemento de calidade
Despois de completar a construción, hai que manter a superficie do barro diatom para evitar o contacto prematuro coa humidade e a sucidade. O período de curado adoita ser uns 7 días. Durante este período, evite colisións violentas e fricción para evitar danos na superficie. Ao mesmo tempo, evite lavar directamente a parede con auga para evitar restos de manchas ou manchas de auga. Para o control de calidade do barro diatom, recoméndase comprobar regularmente se a parede ten fisuras ou pelar e reparalo a tempo.
7. Precaucións para o uso de HPMC
Como aditivo de construción usado de forma común,HPMCDesempeña un papel clave na construción do barro diatom. Pode mellorar a retención de auga do barro de diatome, prolongar o tempo aberto e mellorar a dureza do revestimento. Cando se usa HPMC, é necesario axustar a proporción razoablemente segundo diferentes requisitos de construción e fórmulas de barro diatom. O uso excesivo de HPMC pode afectar a permeabilidade do aire do barro diatom, dificultando a axenda da humidade do aire; Aínda que demasiado pouco pode causar unha adhesión insuficiente de barro diatom e fácil de caer.
A construción de barro de diatome é un proceso minucioso e do paciente, que require consideración de moitos factores como a selección de materiais, o tratamento da superficie base, a temperatura e a humidade ambiental, as ferramentas de construción e os métodos de construción. Como aditivo importante, HPMC ten un impacto significativo no rendemento da construción do barro de diatome. O uso razoable de HPMC pode mellorar o efecto de construción e asegurarse de que o rendemento e a aparencia de barro diatom cumpre os estándares esperados. Durante o proceso de construción, as operacións de construción precisas e a xestión científica da construción son a clave para garantir a calidade.
Tempo de publicación: Mar-25-2025