A resistencia á dispersión é un importante índice técnico para medir a calidade do anti -dispersante.Hidroxipropil metil celulosaé un composto de polímero soluble en auga, tamén coñecido como resina soluble en auga ou polímero soluble en auga. Aumenta a consistencia da mestura aumentando a viscosidade da auga que mestura. É unha especie de material de polímero hidrofílico, que se pode disolver na auga e formar unha solución ou líquido dispersible. Os experimentos demostran que cando aumenta a cantidade de superplasticizador do sistema de naftaleno, a adición de superplasticizador reducirá a resistencia á dispersión do morteiro de cemento fresco. Isto débese a que o axente reductor de auga de alta eficiencia da serie de naftaleno pertence ao axente activo superficial, cando o axente reductor de auga engadiu ao morteiro, o axente reductor de auga na superficie de partícula de cemento superficie orientada ás partículas de cemento coa mesma carga, a floculación eléctrica de repulsión eléctrica A estrutura das partículas de cemento formadas por dividir, envoltura na estrutura da liberación de auga, provocarán a perda de parte do cemento. Ao mesmo tempo, descubriuse que co aumento do contido de HPMC, a anti dispersión do morteiro de cemento fresco é mellor e mellor.
Características de forza do formigón:
A mestura de formigón non dispersivo de HPMC aplicouse na Enxeñaría da Fundación Bridge da estrada e a nota de forza do deseño foi C25. Despois da proba básica, a dosificación de cemento é de 400 kg, fume de sílice mixto de 25 kg/m3 composto,HPMCA dosificación óptima é do 0,6% da dosificación de cemento, a relación de cemento de auga é de 0,42, a taxa de area é do 40%, o rendemento de axente reducido de auga de alta eficiencia naftaleno é o 8% da dosificación de cemento, o exemplar de formigón no aire 28D, a forza media é de 42,6MPA, o A forza media do formigón vertido submarino cunha altura caída de 60 mm en auga é de 36,4MPA durante 28 días, e a relación de forza do formigón formado en auga e o formigón formado no aire é do 84,8%, mostrando un efecto significativo.
1. A adición de HPMC ten un efecto retardante evidente na mestura de morteiro. Co aumento da dosificación de HPMC, o tempo de configuración do morteiro prolonga sucesivamente. Na mesma condición de dosificación de HPMC, o tempo de configuración do morteiro submarino é máis longo que o do aire. Esta característica é beneficiosa para o bombeo de formigón submarino.
2, mesturado con hidroxipropil metil celulosa de morteiro de cemento fresco ten unha boa cohesión, case ningún fenómeno sangrante.
3, a dosificación de HPMC e a demanda de auga do morteiro diminuíron primeiro e logo aumentou significativamente.
4. A incorporación do reductor de auga mellora o problema do aumento da demanda de auga de morteiro, pero debe ser razoablemente controlado, se non, ás veces reducirá a resistencia á dispersión submarina do morteiro de cemento fresco.
5. Hai pouca diferenza de estrutura entre os exemplares de cemento de cemento mixto de HPMC e exemplares en branco, e hai pouca diferenza de estrutura e compactidade entre os exemplares de cemento vertido de auga e os exemplares netos de cemento vertido de aire. O exemplar de moldura submarina 28D é lixeiramente solto. A razón principal é que a adición de HPMC reduce enormemente a perda e a dispersión do cemento durante o vertido de auga, pero tamén reduce o grao de compactación do cemento. No proxecto, baixo a condición de garantir o efecto de non dispersión submarina, a cantidade de mestura de HPMC redúcese na medida do posible.
6, engadirHPMCA submarina non dispersa a mestura de formigón, controle a cantidade de boa forza, o proxecto piloto demostra que a relación de forza de formar formigón na auga e formar no aire é do 84,8%, o efecto é máis significativo.
Tempo de publicación: 25 de abril-2024