Canto maior sexa a viscosidade deHPMCHidroxipropil metil celulosa, mellor o rendemento da retención de auga. A viscosidade é un parámetro importante do rendemento HPMC. Na actualidade, diferentes fabricantes de HPMC usan diferentes métodos e instrumentos para determinar a viscosidade do HPMC. Os principais métodos son Haake Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde e Brookfield, etc.
Para o mesmo produto, os resultados da viscosidade medidos por diferentes métodos son moi diferentes, algúns incluso son múltiples diferenzas. Polo tanto, ao comparar a viscosidade, debe realizarse entre o mesmo método de proba, incluíndo temperatura, rotor, etc.
Para o tamaño das partículas, canto máis fino sexa a partícula, mellor a retención de auga. Grandes partículas de contacto de éter de celulosa coa auga, a superficie disólvese inmediatamente e forman un xel para arroupar o material para evitar que as moléculas de auga continúen penetrando, ás veces hai moito tempo a axitación non se pode disolver uniformemente, a formación dunha solución flocculente fangosa ou aglomerado. A solubilidade do éter de celulosa é un dos factores para escoller o éter de celulosa. A finura é tamén un importante índice de rendemento do éter de metil celulosa. O MC para o morteiro seco require po, baixo contido de auga e finura de 20% ~ 60% de tamaño inferior a 63um. A finura afecta á solubilidade deHPMCÉter de hidroxipropil metil celulosa. O MC groso adoita ser granular e pódese disolver facilmente en auga sen aglomerarse, pero a velocidade de disolución é moi lenta, polo que non é adecuada para o seu uso en morteiro seco. En morteiro seco, o MC está disperso entre agregados, recheos finos e materiais de cimentación como o cemento e só o po que é o suficientemente fino pode evitar o agrupamento de éter de metil celulosa ao mesturar con auga. Cando MC engade auga para disolver o aglomerado, é moi difícil dispersalo e disolvelo. MC con finura grosa non só residuos, senón que tamén reduce a forza local do morteiro. Cando este morteiro seco está construído nunha gran área, a velocidade de curación do morteiro seco local redúcese significativamente, dando lugar a un craqueo causado polo tempo de curación diferente. Para o morteiro de pulverización mecánica, debido ao curto tempo de mestura, a finura é maior.
En xeral, canto maior sexa a viscosidade, mellor será o efecto de retención de auga. Non obstante, canto maior sexa a viscosidade, canto maior sexa o peso molecular do MC, e o rendemento de disolución diminuirá de xeito correspondente, o que ten un impacto negativo na forza e o rendemento da construción do morteiro. Canto maior sexa a viscosidade, máis obvio é o efecto engrosante do morteiro, pero non é proporcional á relación. Canto maior sexa a viscosidade, o morteiro húmido será máis pegajoso, tanto a construción, o rendemento do rascador pegajoso e a alta adhesión ao material base. Pero non é útil aumentar a resistencia estrutural do morteiro húmido. Durante a construción, o rendemento anti-sag non é obvio. Pola contra, algunha baixa viscosidade pero éteres de metil celulosa modificada teñen un excelente rendemento para mellorar a resistencia estrutural do morteiro húmido.
Canto máis éter de celulosa se engade ao morteiro, o mellor rendemento de retención de auga, maior será a viscosidade, o mellor rendemento de retención de auga.
A finura HPMC tamén ten un certo efecto na súa retención de auga, en xeral, pola mesma viscosidade e diferente finura do éter de metil celulosa, no caso da mesma cantidade de adición, canto máis fino é o efecto de retención de auga.
A retención de auga de HPMC tamén está relacionada coa temperatura de uso e a retención de auga do éter de metil celulosa diminúe co aumento da temperatura. Pero na aplicación de material real, moitos ambientes de morteiro seco a miúdo terán unha temperatura alta (superior a 40 graos) baixo a condición de construción en substrato quente, como a insolación do verán da parede exterior de xeso, que a miúdo acelerou a solidificación de endurecemento do morteiro de cemento e seco. A diminución da taxa de retención de auga leva á sensación obvia de que tanto a construtabilidade como a resistencia ao craqueo están afectadas. Nesta condición, a redución da influencia dos factores de temperatura faise especialmente crítica. Aínda que o aditivo do éter de hidroxietil celulosa de metilo está na vangarda do desenvolvemento tecnolóxico, a súa dependencia da temperatura aínda levará ao debilitamento das propiedades do morteiro seco. Incluso co aumento da dosificación de hidroxietil celulosa metilietil (fórmula de verán), a construción e a resistencia ao craqueo aínda non poden satisfacer as necesidades de uso. A través dun tratamento especial de MC, como aumentar o grao de eterificación, o efecto de retención de auga de MC pode manter un mellor efecto a alta temperatura, de xeito que poida proporcionar un mellor rendemento en condicións duras.
Tempo de publicación: maio-18-2022