Hidroxipropilmetilcelulosa

Visión xeral: denominada HPMC, branca ou fóra de branco branco ou granular en po. Hai moitos tipos de celulosa e son moi utilizados, pero nos contactamos principalmente con clientes na industria de materiais de construción en po seco. A celulosa máis común refírese á hipromelosa.

Proceso de produción: as principais materias primas de HPMC: algodón refinado, cloruro de metilo, óxido de propileno, outras materias primas inclúen alcalino de flocos, ácido, tolueno, isopropanol, etc. Trata a refinada celulosa de algodón con solución de alcalino a 35-40 ℃ para a metade de medio dun Hora, prensa, pulveriza a celulosa e envellece correctamente a 35 ℃, de xeito que o grao medio de polimerización da fibra alcalina obtida estea dentro do rango requirido. Poña as fibras alcalinas na caldera de etherificación, engade o óxido de propileno e o cloruro de metilo á súa vez, e éterifique a 50-80 ° C durante 5 horas, cunha presión máxima de aproximadamente 1,8 MPa. A continuación, engade unha cantidade adecuada de ácido clorhídrico e ácido oxálico á auga quente a 90 ° C para lavar o material para ampliar o volume. Deshidratado cunha centrífuga. Lave ata neutral e cando o contido de humidade no material sexa inferior ao 60%, secalo cun fluxo de aire quente a 130 ° C a menos do 5%. Función: retención de auga, engrosamento, anti-sag tixotrópico, traballo de entrada de aire, axuste retardante.

Retención de auga: a retención de auga é a propiedade máis importante do éter de celulosa. Na produción de morteiro de xeso putty e outros materiais, a aplicación éter de celulosa é esencial. A alta retención de auga pode reaccionar completamente a cinza de cemento e o xeso de calcio (canto máis plenamente sexa a reacción, maior será a forza). Nas mesmas condicións, canto maior sexa a viscosidade do éter da celulosa, mellor se reduce a retención de auga (a brecha superior aos 100.000 viscosidade); Canto maior sexa a dosificación, mellor será a retención de auga, normalmente unha pequena cantidade de éter de celulosa pode mellorar moito o rendemento do morteiro. A taxa de retención de auga, cando o contido alcanza un certo nivel, a tendencia de aumentar a taxa de retención de auga faise máis lenta; A taxa de retención de auga do éter de celulosa normalmente diminúe cando aumenta a temperatura ambiente, pero algúns éteres de celulosa de alto xel tamén teñen un mellor rendemento en condicións de alta temperatura. Retención de auga. A interdifusión entre as moléculas de auga e as cadeas moleculares de éter de celulosa permite que as moléculas de auga entren no interior das cadeas macromoleculares de éter de celulosa e reciban unha forte forza de unión, formando así auga libre, enredando a auga e mellorando a retención de auga da franxa de cemento.

Engrosamento, tixotrópico e anti-sag: imparte unha excelente viscosidade ao morteiro mollado. Pode aumentar significativamente a adhesión entre o morteiro mollado e a capa base e mellorar o rendemento anti-sagante do morteiro. O efecto engrosado dos éteres de celulosa tamén aumenta a resistencia á dispersión e a homoxeneidade de materiais recentemente mixtos, evitando a delaminación, a segregación e o sangrado. O efecto engrosado dos éteres de celulosa sobre materiais a base de cemento provén da viscosidade das solucións de éter de celulosa. Nas mesmas condicións, canto maior sexa a viscosidade do éter de celulosa, mellor será a viscosidade do material baseado no cemento modificado, pero se a viscosidade é demasiado grande, afectará a fluidez e a operación do material (como a paleta pegajosa e o lote rascador). laborioso). O morteiro de autovelección e o formigón autocompacto que requiren unha alta fluidez requiren baixa viscosidade do éter de celulosa. Ademais, o efecto engrosado do éter de celulosa aumentará a demanda de auga de materiais a base de cemento e aumentará o rendemento do morteiro. A solución acuosa de éter de éter de celulosa de alta viscosidade ten unha alta tixropía, que tamén é unha característica principal do éter de celulosa. As solucións acuosas de celulosa xeralmente teñen propiedades de fluxo pseudoplásico e non tixópico por baixo da súa temperatura de xel, pero as propiedades de fluxo newtonianas a baixas taxas de cizallamento. A pseudoplasticidade aumenta co aumento do peso molecular ou a concentración de éter de celulosa. Os xeles estruturais fórmanse cando se aumenta a temperatura e prodúcese un alto fluxo tixotrópico. Éteres de celulosa con altas concentracións e baixa viscosidade que presentan tixropía incluso por baixo da temperatura do xel. Esta propiedade é de gran beneficio para a construción do morteiro da construción para axustar a súa nivelación e SAG. Cómpre salientar aquí que canto maior sexa a viscosidade do éter de celulosa, mellor será a retención de auga, pero maior será a viscosidade, maior será o peso molecular relativo do éter de celulosa e a correspondente diminución da súa solubilidade, que ten un negativo Impacto na concentración de morteiro e na viabilidade.

Causa: o éter de celulosa ten un efecto evidente que atrae ao aire nos materiais frescos baseados no cemento. O éter de celulosa ten tanto un grupo hidrofílico (grupo hidroxilo, grupo éter) e un grupo hidrofóbico (grupo metilo, anel de glicosa), é un tensioactivo, ten actividade superficial e, polo tanto, ten un efecto que atrae ao aire. O efecto que atrae o aire do éter de celulosa producirá un efecto de "bola", que pode mellorar o rendemento de traballo do material recén mixto, como aumentar a plasticidade e a suavidade do morteiro durante a operación, o que é beneficioso para a pavimentación do morteiro ; Tamén aumentará a produción do morteiro. , reducindo o custo da produción de morteiro; Pero aumentará a porosidade do material endurecido e reducirá as súas propiedades mecánicas como a forza e o módulo elástico. Como tensioactivo, o éter de celulosa tamén ten un efecto humectante ou lubricante sobre as partículas de cemento, que xunto co seu efecto que atrae ao aire aumenta a fluidez dos materiais baseados no cemento, pero o seu efecto engrosado reducirá a fluidez. O efecto do fluxo é unha combinación de efectos plastificadores e engrosantes. Cando o contido de éter de celulosa é moi baixo, maniféstase principalmente como un efecto plastificador ou reductor da auga; Cando o contido é elevado, o efecto engrosante do éter de celulosa aumenta rapidamente e o seu efecto que atrae o aire tende a saturarse, polo que o rendemento aumenta. Efecto engrosamento ou aumento da demanda de auga.

Establecemento do retraso: o éter de celulosa pode atrasar o proceso de hidratación de cemento. Os éteres de celulosa dotan o morteiro con diversas propiedades beneficiosas e tamén reducen a liberación de calor de hidratación precoz do cemento e atrasa o proceso cinético de hidratación do cemento. Isto é desfavorable para o uso de morteiro en rexións frías. Este retraso é causado pola adsorción de moléculas de éter de celulosa en produtos de hidratación como CSH e CA (OH) 2. Debido ao aumento da viscosidade da solución de poros, o éter de celulosa reduce a mobilidade dos ións na solución, atrasando así o proceso de hidratación. Canto maior sexa a concentración de éter de celulosa no material de xel mineral, máis pronunciado o efecto do atraso de hidratación. Os éteres de celulosa non só retardan a configuración, senón que tamén retrasan o proceso de endurecemento do sistema de morteiro de cemento. O efecto de retraso do éter de celulosa non depende só da súa concentración no sistema de xel mineral, senón tamén da estrutura química. Canto maior sexa o grao de metilación de HEMC, mellor será o efecto de retraso do éter de celulosa. O efecto de retraso é máis forte. Non obstante, a viscosidade do éter da celulosa ten pouco efecto na cinética de hidratación do cemento. Co aumento do contido de éter de celulosa, o tempo de configuración do morteiro aumenta significativamente. Hai unha boa correlación non lineal entre o tempo de configuración inicial do morteiro e o contido do éter de celulosa, e o tempo de configuración final ten unha boa correlación lineal co contido de éter de celulosa. Podemos controlar o tempo de funcionamento do morteiro cambiando o contido de éter de celulosa. No produto, xoga o papel da retención de auga, o engrosamento, o atraso da potencia de hidratación do cemento e mellora o rendemento da construción. Unha boa capacidade de retención de auga fai que o calcio de cinza de xeso de cemento reaccione máis por completo, aumenta significativamente a viscosidade húmida, mellora a resistencia do enlace do morteiro e, ao mesmo tempo Tempo axustable. Mellora o spray ou a pumpabilidade do morteiro, así como a resistencia estrutural. No proceso de solicitude real, é necesario determinar o tipo, a viscosidade e a cantidade de celulosa segundo diferentes produtos, hábitos de construción e ambiente.