O fenómeno da caída de viscosidade durante o almacenamento de pintura é un problema común, especialmente despois do almacenamento a longo prazo, a viscosidade da pintura diminúe significativamente, afectando o rendemento da construción e a calidade do produto. A diminución da viscosidade está relacionada con moitos factores, como a temperatura, a humidade, a volatilización de disolventes, a degradación do polímero, etc., pero a interacción co éter de celulosa engrosante é especialmente crítica.
1. Papel básico do éter de celulosa
O éter de celulosa é un espesante común moi usado nas pinturas a base de auga. As súas principais funcións inclúen:
Efecto de engrosamento: o éter de celulosa pode formar unha estrutura de rede tridimensional inchada ao absorber a auga, aumentando así a viscosidade do sistema e mellorando a tixotropía e o rendemento da construción da pintura.
Efecto de estabilización da suspensión: o éter de celulosa pode evitar eficazmente a sedimentación de partículas sólidas como pigmentos e recheos na pintura e manter a uniformidade da pintura.
Propiedade formadora de películas: o éter da celulosa tamén pode afectar a propiedade que forma a película da pintura, facendo que o revestimento teña unha certa dureza e durabilidade.
Hai moitos tipos de éteres de celulosa, incluíndo metil celulosa (MC), hidroxietil celulosa (HEC), hidroxipropil metil celulosa (HPMC), etc. Estes materiais teñen diferente solubilidade, capacidade de engrosamento e resistencia de almacenamento nos revestimentos.
2. Razóns principais para a redución da viscosidade
Durante o almacenamento de revestimentos, a redución da viscosidade é causada principalmente polos seguintes motivos:
(1) Degradación dos éteres de celulosa
O efecto engrosante dos éteres de celulosa nos revestimentos depende do tamaño do seu peso molecular e da integridade da súa estrutura molecular. Durante o almacenamento, factores como a temperatura, a acidez e a alcalinidade e os microorganismos poden causar a degradación de éteres de celulosa. Por exemplo, durante o almacenamento a longo prazo, os compoñentes ácidos ou alcalinos no revestimento poden hidrolizar a cadea molecular de éter de celulosa, reducir o seu peso molecular e, polo tanto, debilitar o seu efecto engrosante, dando lugar a unha diminución da viscosidade.
(2) Volatilización de disolventes e migración de humidade
A volatilización de disolventes ou a migración de humidade no revestimento poden afectar o estado de solubilidade do éter de celulosa. Durante o almacenamento, unha parte da auga pode evaporarse ou migrar á superficie do revestimento, facendo que a distribución da auga no revestimento desigual, afectando así o hinchazón de éter de celulosa e provocando unha diminución da viscosidade nas zonas locais.
(3) Ataque microbiano
O crecemento microbiano pode producirse no revestimento cando está almacenado de forma inadecuada ou os conservantes fanse ineficaces. Os microorganismos poden descompoñer éteres de celulosa e outros espesantes orgánicos, debilitando o seu efecto engrosado e provocando que a viscosidade do revestimento diminúa. Os revestimentos a base de auga, en particular, son un bo ambiente para o crecemento microbiano porque conteñen unha gran cantidade de auga.
(4) Envellecemento de alta temperatura
En condicións de almacenamento de alta temperatura, a estrutura física ou química da cadea molecular de éter de celulosa pode cambiar. Por exemplo, os éteres de celulosa son propensos á oxidación ou á pirólise a temperaturas máis altas, obtendo un debilitamento do efecto engrosado. As altas temperaturas tamén aceleran a volatilización dos disolventes e a evaporación da auga, afectando aínda máis a estabilidade da viscosidade.
3. Métodos para mellorar a estabilidade de almacenamento dos revestimentos
Para reducir a diminución da viscosidade durante o almacenamento e ampliar a vida de almacenamento do revestimento, pódense tomar as seguintes medidas:
(1) Seleccionando o éter de celulosa dereita
Diferentes tipos de éteres de celulosa teñen diferentes actuacións en termos de estabilidade de almacenamento. Os éteres de celulosa con alto peso molecular xeralmente teñen mellores efectos engrosantes, pero a súa estabilidade de almacenamento é relativamente pobre, mentres que os éteres de celulosa con menor peso molecular poden ter un mellor rendemento de almacenamento. Polo tanto, ao deseñar a fórmula, deberían seleccionarse éteres de celulosa con boa estabilidade de almacenamento, ou os éteres de celulosa deben agravarse con outros espesantes para mellorar a súa resistencia ao almacenamento.
(2) controlar o pH do revestimento
A acidez e a alcalinidade do sistema de revestimento teñen unha importante influencia na estabilidade dos éteres de celulosa. No deseño de formulación, o valor de pH do revestimento debe controlarse para evitar un ambiente excesivamente ácido ou alcalino para reducir a degradación de éteres de celulosa. Ao mesmo tempo, engadir unha cantidade adecuada de axustador ou tampón de pH pode axudar a estabilizar o pH do sistema.
(3) Aumenta o uso de conservantes
Para evitar a erosión microbiana, debería engadirse unha cantidade adecuada de conservantes ao revestimento. Os conservantes poden inhibir o crecemento de microorganismos, evitando así que as substancias orgánicas como o éter da celulosa se descompuxesen e mantén a estabilidade do revestimento. Os conservantes apropiados deben seleccionarse segundo o ambiente de formulación e almacenamento de revestimento e a súa eficacia debe comprobarse regularmente.
(4) Controla o ambiente de almacenamento
A temperatura de almacenamento e a humidade do revestimento teñen un impacto directo na estabilidade da viscosidade. O revestimento debe almacenarse nun ambiente seco e frío, evitando condicións de alta temperatura e alta humidade para reducir a volatilización do disolvente e a degradación do éter de celulosa. Ademais, os envases ben selados poden reducir eficazmente a migración e a evaporación da auga e retrasar a diminución da viscosidade.
4. Outros factores que afectan á viscosidade
Ademais dos éteres de celulosa, outros compoñentes do sistema de revestimento tamén poden afectar o cambio de viscosidade. Por exemplo, o tipo e concentración de pigmentos, a taxa de volatilización de disolventes e a compatibilidade doutros espesantes ou dispersantes poden afectar á estabilidade da viscosidade do revestimento. Polo tanto, o deseño global da fórmula de revestimento e a interacción entre compoñentes tamén son puntos clave aos que hai que prestar atención.
A diminución da viscosidade durante o almacenamento do revestimento está estreitamente relacionada con factores como a degradación de éteres de celulosa, volatilización de disolventes e migración de auga. Para mellorar a estabilidade de almacenamento do revestimento, deberían seleccionarse variedades de éter de celulosa apropiadas, debe controlarse o pH do revestimento, deberían reforzarse as medidas anticorrosión e o ambiente de almacenamento debe optimizarse. A través dun deseño razoable de fórmulas e unha boa xestión de almacenamento, o problema da diminución da viscosidade durante o almacenamento do revestimento pode reducirse efectivamente e pódese mellorar o rendemento e a competitividade do mercado do produto.
Tempo post: 27-2024 de setembro