1. A celulosa é pasada por D-Glucopiranosa β- un polímero lineal formado pola conexión de enlaces de glicósido 1,4. A membrana de celulosa en si é altamente cristalina e non se pode xelatinizar en auga ou formarse nunha membrana, polo que debe modificarse químicamente. O hidroxilo libre nas posicións C-2, C-3 e C-6 doao con actividade química e pode ser reacción oxidada, eterificación, esterificación e copolimerización do enxerto. A solubilidade da celulosa modificada pódese mellorar e ten unha boa actuación de formación de películas.
2. En 1908, o químico suízo Jacques Brandenberg preparou o primeiro celofán de película de celulosa, que foi pioneiro no desenvolvemento de modernos materiais de envasado suave transparentes. Desde a década de 1980, a xente comezou a estudar a celulosa modificada como película e revestimento comestible. A membrana de celulosa modificada é un material de membrana elaborado a partir dos derivados obtidos despois da modificación química da celulosa. Este tipo de membrana ten alta resistencia á tracción, flexibilidade, transparencia, resistencia ao aceite, inodoro e sen sabor, auga media e resistencia ao osíxeno.
3. CMC úsase en alimentos fritos, como patacas fritas, para reducir a absorción de graxa. Cando se usa xunto co cloruro de calcio, o efecto é mellor. O HPMC e o MC son amplamente empregados en alimentos tratados térmicamente, especialmente nos alimentos fritos, porque son xeles térmicos. En África, MC, HPMC, proteína de millo e amilosa úsanse para bloquear o aceite comestible en alimentos baseados en masa de feixón vermello profundo, como pulverizar e mergullar estas solucións de materias primas en bolas de feixón vermello para preparar películas comestibles. O material de membrana MC mergullado é o máis eficaz na barreira de graxa, o que pode reducir a absorción de aceite nun 49%. En xeral, as mostras mergulladas mostran unha menor absorción de aceite que as pulverizadas.
4. MCe HPMC tamén se usan en mostras de almidón como bolas de pataca, batedor, patacas fritas e masa para mellorar o rendemento das barreiras, normalmente mediante pulverización. A investigación demostra que MC ten o mellor rendemento de bloquear a humidade e o aceite. A súa capacidade de retención de auga débese principalmente á súa baixa hidrofilicidade. A través do microscopio pódese ver que a película MC ten unha boa adhesión á comida frita. Os estudos demostraron que o revestimento de HPMC pulverizado en bolas de polo ten unha boa retención de auga e pode reducir significativamente o contido de aceite durante a fritura. O contido de auga da mostra final pódese aumentar nun 16,4%, o contido superficial do aceite pódese reducir un 17,9%e o contido de aceite interno pode reducirse nun 33,7%. O rendemento do aceite de barreira está relacionado co xel térmico rendemento deHPMC. Na fase inicial do xel, a viscosidade aumenta rapidamente, a unión intermolecular prodúcese rapidamente e a solución xel de 50-90 ℃. A capa de xel pode evitar a migración de auga e aceite durante a fritura. Engadir hidrogel á capa externa das tiras de polo frito mergulladas nas migas de pan pode reducir o problema do proceso de preparación e pode reducir significativamente a absorción de aceite do peito de polo e manter as propiedades sensoriais únicas da mostra.
5. Aínda que HPMC é un material de película comestible ideal con boas propiedades mecánicas e resistencia ao vapor de auga, ten pouca cota de mercado. Hai dous factores que restrinxen a súa aplicación: en primeiro lugar, é un xel térmico, é dicir, un sólido viscoelástico como o xel formado a alta temperatura, pero existe nunha solución con moi baixa viscosidade a temperatura ambiente. Como resultado, a matriz debe ser precalentada e secada a alta temperatura durante o proceso de preparación. Se non, no proceso de revestimento, pulverización ou mergullo, a solución é fácil de fluír, formando materiais de película desigual, afectando á actuación de películas comestibles. Ademais, esta operación debería asegurarse de que todo o taller de produción se manteña por encima dos 70 ℃, desperdiciando moita calor. Polo tanto, é necesario reducir o seu punto de xel ou aumentar a súa viscosidade a baixa temperatura. En segundo lugar, é moi caro, uns 100000 yuanes/toneladas.
Tempo post: 26-2024 de abril