O morteiro mesturado en seco é unha combinación de materiais cementosos (cemento, cinzas volantes, escoura en po, etc.), áridos finos graduados especiais (area de cuarzo, corindón, etc.) e ás veces require áridos lixeiros, como ceramsite, poliestireno expandido, etc. .) Gránulos, perlita expandida, vermiculita expandida, etc.) e os aditivos mestúranse uniformemente segundo un determinado proporción, e despois son embalados en bolsas, barrís ou subministrados a granel en estado de po seco.
Segundo a aplicación, hai moitos tipos de morteiros comerciais, como morteiro en po seco para albanelería, morteiro en po seco para revoco, morteiro en po seco para chan, morteiro en po seco especial para impermeabilización, conservación da calor e outros fins. En resumo, o morteiro mesturado en seco pódese dividir en morteiro mesturado en seco ordinario (mampostería, revoco e morteiro en seco moído) e morteiro especial en seco. O morteiro especial mesturado en seco inclúe: morteiro de chan autonivelante, material de chan resistente ao desgaste, chan resistente ao desgaste non inflamable, axente de calafateo inorgánico, morteiro impermeable, morteiro de revoco de resina, material de protección da superficie de formigón, morteiro de revoco de cores, etc.
Tantos morteiros mesturados en seco requiren mesturas de diferentes variedades e diferentes mecanismos de acción para formularse mediante un gran número de probas. En comparación cos aditivos de formigón tradicionais, os aditivos de morteiro mesturados en seco só se poden usar en forma de po e, en segundo lugar, son solubles en auga fría ou se disolven gradualmente baixo a acción do álcali para exercer o seu debido efecto.
1. Espesante, axente de retención de auga e estabilizador
Éter de celulosa metil celulosa (MC), hidroxipropil metil celulosa (HPMC)ehidroxietil metil celulosa (HEMC)están todos feitos de materiais polímeros naturais (como algodón, etc.) Éter de celulosa non iónico producido por tratamento químico. Caracterízanse pola solubilidade en auga fría, retención de auga, espesamento, cohesión, formación de película, lubricidade, estabilidade non iónica e do pH. A solubilidade en auga fría deste tipo de produtos mellora moito e a capacidade de retención de auga é evidente, a propiedade de espesamento é obvia, o diámetro das burbullas de aire introducidas é relativamente pequeno e o efecto de mellorar a forza de unión do morteiro é moito mellorado.
O éter de celulosa non só ten unha variedade de variedades, senón que tamén ten unha ampla gama de peso molecular medio e viscosidade de 5 mPa. s a 200.000 mPa. s, o impacto sobre o rendemento do morteiro na fase fresca e despois do endurecemento tamén é diferente. Debe realizarse un gran número de probas ao seleccionar a selección específica. Escolla unha variedade de celulosa cunha viscosidade e un rango de peso molecular adecuados, unha pequena dose e sen propiedades de incorporación de aire. Só deste xeito pode obterse inmediatamente. Rendemento técnico ideal, pero tamén ten unha boa economía.
2. Po de látex redispersable
A función principal do espesante é mellorar a retención de auga e a estabilidade do morteiro. Aínda que pode evitar que o morteiro se rache (ralentizando a taxa de evaporación da auga) ata certo punto, xeralmente non se usa como medio para mellorar a dureza, a resistencia ás fisuras e a resistencia á auga do morteiro. Recoñeceuse a práctica de engadir polímeros para mellorar a impermeabilidade, a tenacidade, a resistencia ás fisuras e a resistencia ao impacto do morteiro e do formigón. As emulsións de polímeros de uso común para a modificación do morteiro de cemento e do formigón de cemento inclúen: emulsión de caucho de neopreno, emulsión de caucho de estireno-butadieno, látex de poliacrilato, cloruro de polivinilo, emulsión parcial de goma de cloro, acetato de polivinilo, etc. Co desenvolvemento da investigación científica, non só Os efectos de modificación de varios polímeros foron estudados en profundidade, pero tamén o mecanismo de modificación, Tamén se estudou teoricamente o mecanismo de interacción entre polímeros e cemento, e os produtos de hidratación do cemento. Apareceron análises e investigacións máis profundas e un gran número de resultados de investigación científica.
A emulsión de polímero pódese usar na produción de morteiro preparado, pero obviamente é imposible usala directamente na produción de morteiro en po seco, polo que naceu o po de látex redispersable. Actualmente, o po de látex redispersable usado no morteiro en po seco inclúe principalmente: ① copolímero de acetato de vinilo-etileno (VAC/E); ② copolímero de acetato de vinilo-terc-carbonato (VAC/VeoVa); ③ homopolímero de acrilato (acrilato); ④ homopolímero de acetato de vinilo (VAC); 4) copolímero de estireno-acrilato (SA), etc. Entre eles, o copolímero de acetato de vinilo-etileno ten a maior proporción de uso.
A práctica demostrou que o rendemento do po de látex redispersable é estable, e ten efectos incomparables na mellora da forza de unión do morteiro, mellorando a súa tenacidade, deformación, resistencia ás fisuras e impermeabilidade, etc. Engadindo po de látex hidrofóbico copolimerizado por acetato de polivinilo, cloruro de vinilo , etileno, laurato de vinilo, etc. tamén poden reducir moito a absorción de auga do morteiro (pola súa hidrofobicidade), facendo que o morteiro sexa permeable e impermeable ao aire, mellorando a É resistente á intemperie e mellorou a durabilidade.
En comparación coa mellora da resistencia á flexión e da unión do morteiro e a redución da súa fraxilidade, o efecto do po de látex redispersable para mellorar a retención de auga do morteiro e mellorar a súa cohesión é limitado. Dado que a adición de po de látex redispersable pode dispersarse e causar unha gran cantidade de aire na mestura de morteiro, o seu efecto redutor de auga é moi obvio. Por suposto, debido á mala estrutura das burbullas de aire introducidas, o efecto de redución de auga non mellorou a forza. Pola contra, a resistencia do morteiro diminuirá gradualmente co aumento do contido de po de látex redispersable. Polo tanto, no desenvolvemento dalgúns morteiros que deben considerar a resistencia á compresión e á flexión, moitas veces é necesario engadir un antiespumante ao mesmo tempo para reducir o impacto negativo do po de látex sobre a resistencia á compresión e á flexión do morteiro. .
3. Antiespumante
Debido á adición de materiais de celulosa, éter de amidón e polímeros, a propiedade de incorporación de aire do morteiro aumenta sen dúbida, o que afecta á resistencia á compresión, á flexión e á forza de unión do morteiro, por unha banda, e reduce o seu módulo elástico; por outra banda, tamén ten unha gran influencia no aspecto do morteiro, sendo moi necesario eliminar as burbullas de aire introducidas no morteiro. Na actualidade, os antiespumantes en po seco importados úsanse principalmente en China para resolver este problema, pero hai que ter en conta que, debido á alta viscosidade do morteiro de produtos básicos, a eliminación de burbullas de aire non é unha tarefa moi sinxela.
4. Axente anti-fluidismo
Ao pegar tellas cerámicas, placas de poliestireno espumado e aplicar morteiro de illamento de partículas de poliestireno en po de goma, o maior problema ao que se enfronta é a caída. A práctica demostrou que engadir éter de amidón, bentonita sódica, metacaolín e montmorillonita é unha medida eficaz para resolver o problema da caída do morteiro despois da construción. A principal solución ao problema do flacidez é aumentar o esforzo cortante inicial do morteiro, é dicir, aumentar a súa tixotropía. En aplicacións prácticas, non é doado escoller un bo axente anti-fluxamento, porque necesita resolver a relación entre tixotropía, traballabilidade, viscosidade e demanda de auga.
5. Espesante
O morteiro de xeso, a lechada de tella, o morteiro de cores decorativos e o morteiro mesturado en seco utilizados para a parede exterior do sistema de illamento de xeso fino son indispensables para a función impermeable ou repelente á auga, que require a adición de axente repelente á auga en po, pero debe teñen as seguintes características: ① facer o morteiro hidrófobo no seu conxunto e manter os efectos a longo prazo; ② non teñen ningún impacto negativo na forza de unión da superficie; ③ Algúns repelentes de auga que se usan habitualmente no mercado, como o estearato de calcio, son difíciles de mesturar de forma rápida e uniforme con morteiro de cemento, non é un aditivo hidrófobo axeitado para morteiro mesturado en seco, especialmente materiais de revoco para construción mecánica.
Recentemente desenvolveuse un axente hidrófugo en po a base de silano, que é un produto a base de silano en po que se obtén mediante o secado por pulverización de coloides protectores solubles en auga e axentes antiaglomerantes revestidos de silano. Cando o morteiro se mestura con auga, a casca coloide protectora do axente repelente á auga disólvese rapidamente en auga e libera o silano encapsulado para redispersalo na auga de mestura. No ambiente altamente alcalino despois da hidratación do cemento, os grupos funcionais orgánicos hidrófilos do silano son hidrolizados para formar grupos silanol altamente reactivos, e os grupos silanol continúan reaccionando irreversiblemente cos grupos hidroxilo dos produtos de hidratación do cemento para formar enlaces químicos, o silano conectado entre si por reticulación está firmemente fixado na superficie da parede do poro do morteiro de cemento. A medida que os grupos funcionais orgánicos hidrófobos miran cara ao exterior da parede do poro, a superficie dos poros adquire hidrofobicidade, o que leva o efecto hidrófobo global ao morteiro.
6. Inhibidores da ubiquitina
O álcali eritroténico afectará á estética do morteiro decorativo a base de cemento, que é un problema común que hai que resolver. Segundo os informes, recentemente desenvolveuse con éxito un aditivo antipantherine a base de resina, que é un po redispersable cun bo rendemento de axitación. Este produto é especialmente axeitado para o seu uso en revestimentos de relevo, masillas, calafateos ou formulacións de morteiro de acabado e ten unha boa compatibilidade con outros aditivos.
7. Fibra
Engadir unha cantidade adecuada de fibra ao morteiro pode aumentar a resistencia á tracción, mellorar a tenacidade e mellorar a resistencia ás fisuras. Na actualidade, as fibras químicas sintéticas e as fibras de madeira úsanse habitualmente no morteiro mesturado en seco. Fibras sintéticas químicas, como fibras discontinuas de polipropileno, fibras discontinuas de polipropileno, etc. Despois da modificación da superficie, estas fibras non só teñen unha boa dispersibilidade, senón que tamén teñen un baixo contido, o que pode mellorar eficazmente a resistencia do plástico e o rendemento do morteiro. As propiedades mecánicas non se ven afectadas significativamente. O diámetro da fibra de madeira é menor e debe prestarse atención ao aumento da demanda de auga para o morteiro ao engadir fibra de madeira.
Hora de publicación: 26-Abr-2024