O morteiro mesturado en seco é unha combinación de materiais cimentivos (cemento, cinza de mosca, po de escoria, etc.), agregados finos especiais (area de cuarzo, corundum, etc., e ás veces require agregados lixeiros, como o ceramsito, o poliestireno expandido, etc. .) Gránulos, perlita expandida, vermiculita expandida, etc.) e as mesturas son uniformemente mesturadas segundo unha certa proporción, e logo están embaladas en bolsas, barrís ou subministradas a granel en estado de po seco.
Segundo a aplicación, hai moitos tipos de morteros comerciais, como o morteiro de po seco para a cachotería, o morteiro de po seco para xeso, morteiro de po seco para terra, morteiro especial en po seco para impermeabilización, conservación de calor e outros fins. Para resumir, o morteiro mesturado en seco pódese dividir en morteiro ordinario mesturado en seco (cachotería, xeso e morteiro mesturado en terra) e morteiro especial mesturado en seco. O morteiro especial mesturado en seco inclúe: morteiro de piso de autovelección, material de chan resistente ao desgaste, chan non resistente ao desgaste, axente de calafetado inorgánico, morteiro impermeable, morteiro de xeso de resina, material de protección de superficie de formigón, morteiro de xeso coloreado, etc.
Moitos morteros mesturados en seco requiren mesturas de diferentes variedades e diferentes mecanismos de acción para ser formulados a través dun gran número de probas. En comparación coas mesturas tradicionais de formigón, as mesturas de morteiro mesturadas en seco só se poden usar en forma de po, e, en segundo lugar, son solubles en auga fría ou se disolven gradualmente baixo a acción de alcalos para exercer o seu debido efecto.
1. Espesante, axente de retención de auga e estabilizador
Celulosa éter metil celulosa (MC), hidroxipropil metil celulosa (HPMC)ehidroxietil metil celulosa (HEMC)están todos feitos de materiais naturais de polímero (como algodón, etc.) éter non iónico de celulosa producido por tratamento químico. Caracterízanse por solubilidade en auga fría, retención de auga, engrosamento, cohesión, formación de películas, lubricidade, estabilidade non iónica e pH. Mellora moito a solubilidade en auga fría deste tipo de produtos e a capacidade de retención de auga mellórase, a propiedade engrosante é obvia, o diámetro das burbullas de aire introducido é relativamente pequeno, e o efecto de mellorar a forza de unión do morteiro é moi mellorado.
O éter de celulosa non só ten unha variedade de variedades, senón que tamén ten unha ampla gama de peso molecular medio e viscosidade a partir de 5MPA. s a 200.000 MPa. S, o impacto no rendemento do morteiro na etapa fresca e despois do endurecemento tamén é diferente. Debe realizarse un gran número de probas ao seleccionar a selección específica. Escolla unha variedade de celulosa cunha viscosidade adecuada e un rango de peso molecular, unha pequena dosificación e sen propiedade de aire. Só deste xeito pódese obter inmediatamente. Rendemento técnico ideal, pero tamén ten boa economía.
2. Po de látex redispersible
A función principal do espesante é mellorar a retención de auga e a estabilidade do morteiro. Aínda que pode evitar que o morteiro se craque (retardando a taxa de evaporación da auga) ata certo punto, normalmente non se usa como medio para mellorar a dureza, a resistencia á crack e a resistencia á auga do morteiro. Recoñeceuse a práctica de engadir polímeros para mellorar a impermeabilidade, a dureza, a resistencia á crack e a resistencia ao impacto do morteiro e do formigón. Emulsións de polímero de usado comunmente para a modificación de morteiro de cemento e formigón de cemento inclúen: emulsión de goma de neopreno, emulsión de goma de goma de estireno-butene, látex poliacrilato, cloruro de polivinilo, emulsión de goma parcial de cloro, polivinilo acetato, etc. Os efectos de modificación de varios polímeros foron estudados en profundidade, pero tamén o mecanismo de modificación, o mecanismo de interacción entre polímeros e cemento e os produtos de hidratación de cemento tamén foron estudados teoricamente. Análise e investigación máis profunda, e apareceron un gran número de resultados de investigación científica.
A emulsión de polímeros pódese empregar na produción de morteiro preparado, pero é obviamente imposible usala directamente na produción de morteiro de po seco, polo que naceu o po de látex redispersible. Na actualidade, o po de látex redispersible usado no morteiro de po seco inclúe principalmente: ① copolímero de acetato-etileno de vinilo (VAC/E); ② copolímero de acetato de vinilo-terto-carbonato (VAC/VEOVA); ③ homopolímero de acrilato (acrilato); Homopolímero de acetato de vinilo (VAC); 4) O copolímero de estireno-acrilato (SA), etc. Entre eles, o copolímero de acetato-etileno de vinilo ten a maior relación de uso.
A práctica demostrou que o desempeño do po de látex redispersible é estable e ten efectos incomparables na mellora da resistencia de unión do morteiro, mellorando a súa dureza, deformación, resistencia a fisuras e impermeabilidade, etc. Engadindo hidrofóbico copolimerizado por látex copolimerizado por polivinilo, chloruro de chloruro, chloruro de vinilo, vinilo chloruro de vinyil chloruro de vinilo, vinyil chloruro, vinyil chloruro, vinyil chloruro, vinyil chloruro, vinyil chloruro, vinyil chloruro, vinyil chloruro, vinyil chloruro, vinyil chloruro , o etileno, o laico de vinilo, etc. tamén pode reducir enormemente a absorción de auga do morteiro (por mor da súa hidrofobicidade), facendo que o morteiro sexa permeable ao aire e impermeable, aumentando a resistente ao tempo e mellorou a durabilidade.
En comparación coa mellora da resistencia á flexión e a forza de unión do morteiro e reducindo a súa incendencia, o efecto do po de látex redispersible na mellora da retención de auga de morteiro e a mellora da súa cohesión é limitado. Dado que a adición de po de látex redispersible pode dispersarse e provocar unha gran cantidade de desenterramento de aire na mestura de morteiro, o seu efecto que reduce a auga é moi evidente. Por suposto, debido á mala estrutura das burbullas de aire introducidas, o efecto de redución da auga non mellorou a forza. Pola contra, a forza do morteiro diminuirá gradualmente co aumento do contido en po de látex redispersible. Polo tanto, no desenvolvemento dalgúns morteros que precisan considerar a resistencia á compresión e a flexión, moitas veces é necesario engadir un defoamer ao mesmo tempo para reducir o impacto negativo do po de látex na resistencia á compresión e a resistencia á flexión do morteiro .
3. Defoamer
Debido á adición de celulosa, éter de almidón e materiais de polímero, a propiedade que atrae ao aire do morteiro aumenta sen dúbida, o que afecta a resistencia á compresión, a resistencia á flexión e a forza de unión do morteiro por unha banda e reduce o seu módulo elástico; Por outra banda, tamén ten unha gran influencia na aparencia do morteiro, e é moi necesario eliminar as burbullas de aire introducidas no morteiro. Na actualidade, os defoamers de po seco importados úsanse principalmente en China para resolver este problema, pero hai que destacar que debido á alta viscosidade do morteiro de mercadorías, a eliminación de burbullas de aire non é unha tarefa moi sinxela.
4. Axente anti-sagante
Ao pegar as tellas cerámicas, as placas de poliestireno espumado e a aplicación do morteiro de illamento de partículas de poliestireno de poliestireno de goma, o maior problema que se enfronta é caer. A práctica demostrou que engadir éter de almidón, bentonita sódica, metakaolina e montmorillonita é unha medida eficaz para resolver o problema da caída do morteiro despois da construción. A principal solución para o problema de cagar é aumentar a tensión de cizalladura inicial do morteiro, é dicir, aumentar a súa tixropía. Nas aplicacións prácticas, non é fácil escoller un bo axente anti-sagante, porque necesita resolver a relación entre a tixtropía, a viabilidade, a viscosidade e a demanda de auga.
5. Engrosante
O morteiro de xeso, o chisco de baldosas, o morteiro de cor decorativo e o morteiro mesturado en seco usado para a parede exterior do sistema de illamento de xeso fino son imprescindibles para a función impermeable ou repelente de auga, que require a adición de axente repelente en po, pero debería ten as seguintes características: ① Facer o morteiro hidrofóbico no seu conxunto e manter efectos a longo prazo; ② Non teñen ningún impacto negativo na forza de unión da superficie; ③ Algúns repelentes de auga usados habitualmente no mercado, como o estearato de calcio, son difíciles de mesturar rapidamente e uniformemente con morteiro de cemento, non é un aditivo hidrofóbico adecuado para morteiro mesturado en seco, especialmente materiais de xeso para a construción mecánica.
Recentemente foi desenvolvido un axente de repelente en auga a base de silane, que é un produto a base de silano en po obtido por coloides protectores de auga recubertos de silane secado por pulverización e axentes anti-caking. Cando o morteiro se mestura con auga, a cuncha coloidal protectora do axente repelente da auga disólvese rapidamente na auga e libera o silano encapsulado para redispúralo na auga que mestura. No ambiente altamente alcalino despois da hidratación de cemento, os grupos funcionais orgánicos hidrófilos en silano están hidrolizados para formar grupos de silanol altamente reactivos e os grupos de silanol seguen reaccionando irreversiblemente cos grupos hidroxilo nos produtos de hidratación de cemento para formar enlaces químicos, de xeito que os sexan os que O silano conectado entre si por reticulación está firmemente fixado na superficie da parede dos poros do morteiro de cemento. Como os grupos funcionais orgánicos hidrofóbicos se enfrontan ao exterior da parede dos poros, a superficie dos poros adquire hidrofobicidade, traendo así o efecto hidrofóbico global ao morteiro.
6. Inhibidores da ubiquitina
O alcalino eritroténico afectará á estética do morteiro decorativo baseado no cemento, que é un problema común que hai que resolver. Segundo os informes, un aditivo anti-pan de resina foi desenvolvido con éxito recentemente, que é un po redispersible cun bo rendemento de axitación. Este produto é especialmente adecuado para o seu uso en revestimentos de socorro, putas, cala ou formulacións de morteiro e ten boa compatibilidade con outros aditivos.
7. Fibra
Engadir unha cantidade adecuada de fibra no morteiro pode aumentar a resistencia á tracción, aumentar a dureza e mellorar a resistencia á fisura. Na actualidade, as fibras sintéticas químicas e as fibras de madeira úsanse habitualmente en morteiro mesturado en seco. As fibras sintéticas químicas, como a fibra básica de polipropileno, a fibra básica de polipropileno, etc. Despois da modificación da superficie, estas fibras non só teñen boa dispersibilidade, senón que tamén teñen un contido baixo, que pode mellorar eficazmente a resistencia plástica e o desempeño do morteiro. As propiedades mecánicas non están afectadas significativamente. O diámetro da fibra de madeira é menor e débese prestar atención ao aumento da demanda de auga de morteiro ao engadir fibra de madeira.
Tempo post: 26-2024 de abril