Putty Powder úsase principalmente para nivelar e reparar paredes durante a construción. Non obstante, o po tradicional en po é propenso á disolución e ao suavización cando está exposto á auga, afectando a calidade da construción e a vida útil do edificio. A hidroxipropil metilcelulosa (HPMC), como un aditivo importante, pode mellorar significativamente a resistencia á auga do po en po.
1. Propiedades químicas e funcións básicas de HPMC
A hidroxipropil metilcelulosa (HPMC) é un éter de celulosa non iónica con diversas funcións como engrosamento, formación de películas, estabilización e humectación. É moi utilizado en materiais de construción, medicina, alimentos e outros campos. A estrutura molecular do HPMC contén grupos hidroxilo hidrofílicos (–OH) e grupos hidrocarburos hidrofóbicos (–CH3, –CH2–), dándolle unha boa solubilidade e estabilidade da auga. Estas propiedades permiten a HPMC formar solucións coloides estables na auga e xerar unha estrutura de rede densa durante o proceso de curado, mellorando así as propiedades físicas do material.
2. Mecanismo para mellorar a resistencia á auga
2.1. Efecto de engrosamento
O HPMC pode aumentar significativamente a viscosidade da suspensión de po de po, permitindo que a suspensión forme un sistema de suspensión máis estable na auga. Por unha banda, este efecto engrosante mellora o rendemento da construción da suspensión e reduce o fenómeno de delaminación e hemorraxia; Doutra banda, ao formar unha suspensión viscosa, HPMC reduce a taxa de penetración das moléculas de auga, mellorando así a eficiencia do po de mascotas. Resistencia á auga despois de curar.
2.2. Propiedades formadoras de películas
Durante o proceso de curación de po de muelo, HPMC formará unha película densa entre cemento, auga e outros ingredientes. Esta membrana ten unha baixa taxa de transmisión de vapor de auga e pode bloquear eficazmente a penetración da humidade. A película formada por HPMC tamén pode mellorar a resistencia mecánica e a resistencia ao desgaste do material, aumentando aínda máis a resistencia á auga do po en po.
2.3. Mellorar a resistencia á crack
Ao mellorar o módulo elástico e as propiedades de encollemento do po de putty, o HPMC pode reducir eficazmente o risco de rachaduras causadas por contracción seca e cambios de temperatura. A redución da aparición de fisuras tamén axudará a mellorar a resistencia á auga do po de mascota, porque as fisuras converteranse nas canles principais para a penetración da auga.
2.4. Control da reacción de hidratación
O HPMC pode atrasar a taxa de reacción de hidratación de cemento, permitindo que o po de masas teña un tempo máis longo para auto-curar e densificarse durante o proceso de endurecemento. A reacción de hidratación lenta axuda a formar unha densa microestrutura, reducindo así a porosidade do po de mascota e mellorando o rendemento impermeable do material.
3. Efecto de aplicación de HPMC en po de putty
3.1. Mellorar o rendemento da construción
O HPMC optimiza as propiedades reolóxicas da purta, facilitando aos traballadores da construción realizar operacións de raspado e suavización. Debido ás súas excelentes propiedades de engrosamento e retención de auga, o po de masas pode manter un estado húmido adecuado cando se aplica, reducindo a aparición de fisuras secas e mellorando a calidade da construción.
3.2. Mellora as propiedades mecánicas dos produtos acabados
Engadido en po con HPMC ten unha alta resistencia mecánica e adhesión despois de curar, reducindo a posibilidade de rachar e pelar. Isto mellora significativamente a beleza e a durabilidade global do edificio.
3.3. Mellorar a resistencia á auga do revestimento final
Os experimentos demostran que a forza do po de po engadido con HPMC diminúe lixeiramente despois de ser empapado na auga e mostra unha mellor resistencia e estabilidade da hidrólise. Isto fai que Putty Powder utilice HPMC máis adecuado para as necesidades de construción en ambientes húmidos.
4. Precaucións da aplicación
Aínda que o HPMC ten un efecto significativo na mellora da resistencia á auga do po de po, hai que observar os seguintes puntos en aplicacións prácticas:
4.1. Escolla a dosificación adecuadamente
A dosificación de HPMC debe axustarse razoablemente segundo as fórmulas e os requisitos de construción do po de masas. O uso excesivo pode provocar que a suspensión sexa demasiado viscosa, afectando ás operacións de construción; O uso insuficiente pode non exercer completamente os seus efectos engrosantes e formadores de películas.
4.2. Sinerxía con outros aditivos
O HPMC úsase a miúdo xunto con outros éteres de celulosa, po de látex, plastificantes e outros aditivos para conseguir efectos mellores. A selección razoable e a coincidencia destes aditivos poden optimizar o rendemento global do po en po.
4.3. Control da temperatura e da humidade ambiente
As propiedades de retención de auga de HPMC poden verse afectadas cando se aplican en ambientes de alta temperatura ou baixa humidade. A construción debe levarse a cabo baixo condicións de temperatura e humidade adecuadas na medida do posible, e debe prestar atención ao manter a humidade da suspensión.
O HPMC mellora eficazmente a resistencia á auga do po de muelo a través de múltiples mecanismos como o engrosamento, a formación de películas, a mellora da resistencia ás fisuras e o control da reacción de hidratación, permitíndolle mostrar unha excelente estabilidade e durabilidade en ambientes húmidos. Isto non só mellora a calidade e a eficiencia da construción de edificios, senón que tamén amplía a vida útil do edificio. En aplicacións prácticas, a selección e uso razoable de HPMC e outros aditivos poden optimizar aínda máis o rendemento do po de putty e obter resultados de construción de maior calidade.
Tempo de publicación: xuño-26-2024