A masilla en po úsase principalmente para nivelar e reparar paredes durante a construción. Non obstante, o po de masilla tradicional é propenso a disolverse e ablandarse cando se expón á auga, afectando a calidade da construción e a vida útil do edificio. A hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC), como aditivo importante, pode mellorar significativamente a resistencia á auga do po de masilla.
1. Propiedades químicas e funcións básicas das HPMC
A hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) é un éter de celulosa non iónico con varias funcións como espesamento, formación de película, estabilización e humectación. É amplamente utilizado en materiais de construción, medicina, alimentos e outros campos. A estrutura molecular da HPMC contén grupos hidroxilo hidrófilos (–OH) e grupos hidrocarburos hidrófobos (–CH3, –CH2–), dándolle unha boa solubilidade e estabilidade en auga. Estas propiedades permiten que HPMC forme solucións coloidais estables na auga e xere unha estrutura de rede densa durante o proceso de curado, mellorando así as propiedades físicas do material.
2. Mecanismo para mellorar a resistencia á auga
2.1. Efecto espesante
A HPMC pode aumentar significativamente a viscosidade da pasta en po, permitindo que a suspensión forme un sistema de suspensión máis estable na auga. Por unha banda, este efecto espesante mellora o rendemento construtivo do purín e reduce o fenómeno de delaminación e sangrado; por outra banda, ao formar unha suspensión viscosa, a HPMC reduce a taxa de penetración das moléculas de auga, mellorando así a eficiencia do po de masilla. Resistencia á auga despois do curado.
2.2. Propiedades formadoras de película
Durante o proceso de curado do po de masilla, HPMC formará unha película densa entre o cemento, a auga e outros ingredientes. Esta membrana ten unha baixa taxa de transmisión de vapor de auga e pode bloquear eficazmente a penetración da humidade. A película formada por HPMC tamén pode mellorar a resistencia mecánica e a resistencia ao desgaste do material, mellorando aínda máis a resistencia á auga do po de masilla.
2.3. Mellorar a resistencia ás fisuras
Ao mellorar o módulo elástico e as propiedades de contracción do po de masilla, HPMC pode reducir eficazmente o risco de rachaduras causadas pola contracción seca e os cambios de temperatura. Reducir a aparición de fendas tamén axudará a mellorar a resistencia á auga do po de masilla, xa que as gretas converteranse nas principais canles de penetración da auga.
2.4. Control da reacción de hidratación
A HPMC pode atrasar a taxa de reacción de hidratación do cemento, permitindo que o po de masilla teña máis tempo para autocurarse e densificarse durante o proceso de endurecemento. A lenta reacción de hidratación axuda a formar unha microestrutura densa, reducindo así a porosidade do po de masilla e mellorando o rendemento impermeable do material.
3. Efecto de aplicación de HPMC en masilla en po
3.1. Mellorar o rendemento da construción
HPMC optimiza as propiedades reolóxicas dos puríns de masilla, facilitando aos traballadores da construción realizar operacións de raspado e alisado. Debido ás súas excelentes propiedades de espesamento e retención de auga, a masilla en po pode manter un estado húmido adecuado cando se aplica, reducindo a aparición de fendas secas e mellorando a calidade da construción.
3.2. Mellorar as propiedades mecánicas dos produtos acabados
O po de masilla engadido con HPMC ten unha alta resistencia mecánica e adherencia despois do curado, o que reduce a posibilidade de rachaduras e descamación. Isto mellora significativamente a beleza xeral e a durabilidade do edificio.
3.3. Mellora a resistencia á auga do revestimento final
Os experimentos mostran que a forza do po de masilla engadido con HPMC diminúe lixeiramente despois de ser embebido en auga e mostra unha mellor resistencia á hidrólise e estabilidade. Isto fai que o po de masilla con HPMC sexa máis axeitado para as necesidades de construción en ambientes húmidos.
4. Precaucións de aplicación
Aínda que HPMC ten un efecto significativo na mellora da resistencia á auga do po de masilla, hai que ter en conta os seguintes puntos nas aplicacións prácticas:
4.1. Escolla a dosificación adecuadamente
A dosificación de HPMC debe axustarse razoablemente segundo a fórmula e os requisitos de construción do po de masilla. O uso excesivo pode provocar que o purín sexa demasiado viscoso, afectando ás operacións de construción; un uso insuficiente pode non exercer plenamente os seus efectos espesantes e formadores de película.
4.2. Sinerxia con outros aditivos
A HPMC úsase a miúdo xunto con outros éteres de celulosa, po de látex, plastificantes e outros aditivos para conseguir mellores efectos completos. A selección e a combinación razoables destes aditivos poden optimizar o rendemento xeral do po de masilla.
4.3. Controla a temperatura e a humidade ambiente
As propiedades de retención de auga de HPMC poden verse afectadas cando se aplican en ambientes de alta temperatura ou baixa humidade. A construción debe levarse a cabo en condicións de temperatura e humidade adecuadas na medida do posible, e debe prestarse atención a manter a humidade do purín.
HPMC mellora eficazmente a resistencia á auga do po de masilla a través de múltiples mecanismos, como o espesamento, a formación de película, a mellora da resistencia ás fisuras e o control da reacción de hidratación, o que lle permite mostrar unha excelente estabilidade e durabilidade en ambientes húmidos. Isto non só mellora a calidade e a eficiencia da construción do edificio, senón que tamén prolonga a vida útil do edificio. En aplicacións prácticas, a selección e o uso razoables de HPMC e outros aditivos poden optimizar aínda máis o rendemento do po de masilla e conseguir resultados de construción de maior calidade.
Hora de publicación: 26-Xun-2024