O po de polímero dispersible e outros adhesivos inorgánicos (como cemento, calkado de cal, xeso, arxila, etc.) e diversos agregados, recheos e outros aditivos [como hidroxipropil metilcelulosa, polisacárido (éter de almidón), fibra de fibra, etc.] son físicamente Mesturado para facer morteiro mesturado en seco. Cando se engade o morteiro de po seco á auga e axitado, baixo a acción da forza de cizallamento de coloides de protección hidrofílica e mecánica, as partículas de po de látex pódense dispersar rapidamente na auga, o que é suficiente para facer que o po de látex redispersible sexa completamente cine. A composición do po de caucho é diferente, o que ten un impacto na reoloxía do morteiro e diversas propiedades de construción: a afinidade do po de látex para a auga cando se redispersiza, a diferente viscosidade do po de látex despois da dispersión, o efecto sobre o O contido de aire do morteiro e a distribución das burbullas, a interacción entre o po de goma e outros aditivos fai que diferentes po de látex teñan as funcións de aumentar a fluidez, o aumento da tixotropía e o aumento da viscosidade.
Crese xeralmente que o mecanismo polo que o po de látex redispersible mellora a traballador do morteiro fresco é que o po de látex, especialmente o coloide protector, ten unha afinidade pola auga cando se dispersa, o que aumenta a viscosidade da suspensión e mellora a cohesión da cohesión da morteiro de construción.
Despois de que se forme o morteiro fresco que contén a dispersión de látex en po, coa absorción de auga pola superficie base, o consumo de reacción de hidratación e a volatilización ao aire, a auga diminúe gradualmente, as partículas de resina achéganse gradualmente, a interface borrosa gradualmente a borras gradualmente e a resina fusiona gradualmente entre si. Finalmente polimerizouse nunha película. O proceso de formación de películas de polímeros divídese en tres etapas. Na primeira etapa, as partículas de polímero móvense libremente en forma de movemento browniano na emulsión inicial. A medida que a auga se evapora, o movemento das partículas é naturalmente cada vez máis restrinxido, e a tensión interfacial entre a auga e o aire fai que se aliñen gradualmente. Na segunda etapa, cando as partículas comezan a contactarse entre si, a auga da rede se evapora a través do capilar, e a alta tensión capilar aplicada á superficie das partículas fai que a deformación das esferas de látex facelas fusionar e A auga restante enche os poros e a película está aproximadamente formada. A terceira e última etapa permite a difusión (ás veces chamada autoadhesión) das moléculas de polímero para formar unha película realmente continua. Durante a formación de películas, as partículas de látex móbil illadas consolídanse nunha nova fase de película fina con estrés de alta tracción. Obviamente, para que o po de polímero dispersible poida formar unha película no morteiro rehardenado, a temperatura mínima de formación de películas (MFT) debe ser inferior á temperatura de curado do morteiro.
Colóide: o alcohol polivinílico debe separarse do sistema de membrana polímero. Este non é un problema no sistema de morteiro de cemento alcalino, porque o alcol polivinil será saponificado polo alcalino xerado pola hidratación de cemento, e a adsorción do material de cuarzo separará gradualmente o alcohol polivinílico do sistema, sen o coloide protector hidrofílico coloide . , A película formada por dispersar o po de látex redispersible, que é insoluble na auga, non só pode funcionar en condicións secas, senón tamén en condicións de inmersión a auga a longo prazo. Por suposto, en sistemas non alqualinos, como xeso ou sistemas con só recheos, xa que aínda existe parcialmente o alcol polivinílico na película de polímero final, que afecta á resistencia á auga da película, cando estes sistemas non se usan para auga a longo prazo A inmersión e o polímero aínda ten as súas características propiedades mecánicas, aínda se pode usar o po de polímero dispersible nestes sistemas.
Coa formación final da película de polímeros, un sistema composto por ligantes inorgánicos e orgánicos está formado no morteiro curado, é dicir, un esqueleto quebradizo e duro composto por materiais hidráulicos e o po de polímero redispersible está formado na fenda e na superficie sólida. rede flexible. Mellora a resistencia á tracción e a cohesión da película de resina de polímero formada polo po de látex. Debido á flexibilidade do polímero, a capacidade de deformación é moi superior á estrutura ríxida da pedra de cemento, mellorase o rendemento de deformación do morteiro e o efecto de dispersar o estrés é moi mellorado, mellorando así a resistencia ao crack do morteiro .
Co aumento do contido de polímero dispersible en po, todo o sistema desenvólvese cara ao plástico. No caso de alto contido en po de látex, a fase de polímero no morteiro curado supera gradualmente a fase de produto de hidratación inorgánica, o morteiro sufrirá cambios cualitativos e converterase nun elastómero e o produto de hidratación do cemento converterase nun "recheo" ". Mellorouse a resistencia á tracción, a elasticidade, a flexibilidade e o selado do morteiro modificado con po de polímero dispersible. A incorporación de polímeros dispersibles permite que unha película de polímero (película de látex) forme e forme parte das paredes dos poros, selando así a estrutura altamente porosa do morteiro. A membrana de látex ten un mecanismo de auto-estiramento que aplica a tensión ao seu anclaxe co morteiro. A través destas forzas internas, o morteiro mantense no seu conxunto, aumentando así a forza cohesionada do morteiro. A presenza de polímeros altamente flexibles e altamente elásticos mellora a flexibilidade e elasticidade do morteiro. O mecanismo para o aumento da tensión de rendemento e a resistencia ao fracaso é o seguinte: Cando se aplica unha forza, os microcracks atrasan debido á mellora da flexibilidade e da elasticidade e non se forman ata que se alcanzen maiores tensións. Ademais, os dominios de polímeros entrelazados tamén dificultan a fusión de microcracks en ramas. Polo tanto, o po de polímero dispersible aumenta a tensión do fracaso e a tensión do fallo do material.
A película de polímeros no morteiro modificado polo polímero ten un efecto moi importante no endurecemento do morteiro. O po de polímero redispersible distribuído na interface xoga outro papel clave despois de ser dispersado e formado nunha película, que é aumentar a adhesión aos materiais en contacto. Na microestrutura da área de interface entre o morteiro de enlace cerámico modificado polo polímero en po e a tella de cerámica, a película formada polo polímero forma unha ponte entre a baldosa cerámica vitrificada con absorción de auga extremadamente baixa e a matriz de morteiro de cemento. A área de contacto entre dous materiais diferentes é unha área especial de alto risco onde se forman rachaduras de encollemento e conducen á perda de adhesión. Polo tanto, a capacidade das películas de látex para curar as fisuras de encollemento xoga un papel importante nos adhesivos de baldosas.
Ao mesmo tempo, o po de polímero redispersible que contén etileno ten unha adhesión máis destacada a substratos orgánicos, especialmente materiais similares, como o cloruro de polivinilo e o poliestireno. Un bo exemplo de
Tempo de publicación: outubro-31-2022