O po de látex redispersible con outros ligantes inorgánicos (como cemento, calkado de cal, xeso, etc.) e diversos agregados, recheos e outros aditivos (como metil hidroxipropil celulosa éter, almidón éter, lignocelulosa, axente hidrofóbico, etc.) para a mestura física. para facer morteiro mesturado en seco. Cando o morteiro mesturado en seco se engade á auga e axitado, as partículas de po de látex serán dispersas na auga baixo a acción do coloides de protección hidrofílica e do cizallamento mecánico. O tempo necesario para o po de látex redispersible normal para dispersarse é moi curto, e este índice de tempo de redispersión tamén é un parámetro importante para examinar a súa calidade. Na fase de mestura temperá, o po de látex xa comezou a afectar a reoloxía e a viabilidade do morteiro.
Debido ás diferentes características e modificacións de cada po de látex subdividido, este efecto tamén é diferente, algúns teñen un efecto de axuda de fluxo e algúns teñen un efecto de tixotropía crecente. O mecanismo da súa influencia provén de moitos aspectos, incluída a influencia do po de látex na afinidade da auga durante a dispersión, a influencia de diferente viscosidade do po de látex despois da dispersión, a influencia do coloide protector e a influencia dos cintos de cemento e auga. As influencias inclúen o aumento do contido de aire no morteiro e a distribución de burbullas de aire, así como a influencia dos seus propios aditivos e a interacción con outros aditivos. Polo tanto, a selección personalizada e subdividida de po de látex redispersible é un medio importante para afectar a calidade do produto. O punto de vista máis común é que o po de látex redispersible normalmente aumenta o contido de aire do morteiro, lubricando así a construción do morteiro, e a afinidade e viscosidade do po de látex, especialmente o coloide protector, á auga cando se dispersa O aumento da concentración axuda a mellorar a cohesión do morteiro da construción, mellorando así a viabilidade do morteiro. Posteriormente, o morteiro mollado que contén a dispersión de po de látex aplícase na superficie de traballo. Coa redución da auga en tres niveis: a absorción da capa base, o consumo de reacción de hidratación de cemento e a volatilización das augas superficiais ao aire, as partículas de resina achéganse gradualmente, as interfaces se fusionan gradualmente entre si e finalmente convértense unha película de polímero continua. Este proceso ocorre principalmente nos poros do morteiro e na superficie do sólido.
Cómpre salientar que para facer que este proceso sexa irreversible, é dicir, cando a película de polímero atopa de novo a auga, non se dispersará de novo e o coloides protector do po de látex redispersible debe separarse do sistema de cine polímero. Este non é un problema no sistema de morteiro de cemento alcalino, porque será saponificado polos alcalinos xerados por hidratación de cemento e, ao mesmo tempo, a adsorción de materiais similares ao cuarzo separará gradualmente do sistema, sen a protección da protección de Os coloides de hidrofilicidade, que son insolubles en auga e formados por dispersión única de po de látex redispersible, poden funcionar non só en condicións secas, senón tamén en condicións de inmersión a auga a longo prazo. En sistemas non alqualinos, como sistemas de xeso ou sistemas con só recheos, por algún motivo o coloide protector aínda existe parcialmente na película final de polímeros, que afecta á resistencia á auga da película, senón porque estes sistemas non se usan no Caso de inmersión a longo prazo na auga e o polímero aínda ten as súas propiedades mecánicas únicas, non afecta a aplicación de po de látex redispersible nestes sistemas.
Coa formación da película de polímero final, un sistema marco composto por ligantes inorgánicos e orgánicos está formado no morteiro curado, é dicir, o material hidráulico forma un marco quebradizo e duro, e o po de látex redispersible forma unha película entre a brecha e a superficie sólida. Conexión flexible. Este tipo de conexión pódese imaxinar como conectado ao esqueleto ríxido por moitos pequenos resortes. Dado que a resistencia á tracción da película de resina de polímero formada por po de látex é normalmente unha orde de magnitude superior á dos materiais hidráulicos, pódese mellorar a forza do morteiro, é dicir, a cohesión. Dado que a flexibilidade e a deformabilidade do polímero son moi superiores á da estrutura ríxida como o cemento, a deformabilidade do morteiro é mellorada e o efecto de dispersar o estrés mellórase moito, mellorando así a resistencia á fisura do morteiro.
Tempo post: MAR-07-2023