O papel deCMC (carboximetil celulosa) En cerámica, os esmaltes de cerámica reflíctense principalmente nos seguintes aspectos: engrosamento, unión, dispersión, mellora do rendemento do revestimento, controlando a calidade do esmalte, etc. Como un importante químico de polímero natural, úsase amplamente na preparación de esmaltes cerámicos e lousas cerámicas.
1. Efecto de espesamento
CMC é un composto de polímero soluble en auga que pode formar unha solución viscosa na auga. Esta característica fai que o seu papel nos esmaltes cerámicos sexa especialmente destacado, especialmente cando se debe axustar a viscosidade do esmalte. Os esmaltes cerámicos normalmente están compostos por polvos inorgánicos, formadores de vidro, axentes de fluxo, etc. A adición de auga ás veces fai que o esmalte teña unha excesiva fluidez, obtendo un revestimento desigual. CMC aumenta a viscosidade do esmalte, facendo máis uniforme o revestimento do esmalte, reducindo a fluidez do esmalte, mellorando así o efecto de aplicación do esmalte e evitando problemas como o deslizamento e o goteo.
2. Rendemento de unión
Despois de engadir CMC ao esmalte de cerámica, as moléculas CMC formarán un certo efecto de unión co po inorgánico no esmalte. O CMC mellora a adhesión de esmalte formando enlaces de hidróxeno con moléculas de auga a través dos grupos carboxilo nas súas moléculas e interactuando con outros grupos químicos. Este efecto de unión permite que o esmalte se adhira mellor á superficie do substrato cerámico durante o proceso de revestimento, reduce o pelado e o derramamento do revestimento e mellora a estabilidade da capa de esmalte.
3. Efecto de dispersión
CMC tamén ten un bo efecto de dispersión. No proceso de preparación de esmalte de cerámica, especialmente cando se usa algúns polvos inorgánicos con partículas máis grandes, Anxincel®CMC pode evitar que as partículas se aglomeren e manteñan a súa dispersibilidade na fase de auga. Os grupos carboxilo da cadea molecular CMC interactúan coa superficie das partículas, reducindo efectivamente a atracción entre as partículas, mellorando así a dispersibilidade e a estabilidade do esmalte. Isto é de gran importancia para a uniformidade e a coherencia da cor do esmalte.
4. Mellorar o rendemento do revestimento
O rendemento de revestimento de esmalte cerámica é crucial para a calidade do esmalte final. CMC pode mellorar a fluidez do esmalte, facilitando a revestimento uniformemente a superficie do corpo cerámico. Ademais, CMC axusta a viscosidade e a reoloxía do esmalte, de xeito que o esmalte pode adherirse estable á superficie do corpo durante o disparo de alta temperatura e non é fácil caer. O CMC tamén pode reducir eficazmente a tensión superficial dos esmalte e aumentar a afinidade entre os esmalte e a superficie dos corpos verdes, mellorando así a fluidez e a adhesión de esmalte durante o revestimento.
5. Control da calidade do esmalte
O efecto final dos esmaltes de cerámica inclúe a glosa, a platitude, a transparencia e a cor do esmalte. A adición de Anxincel®CMC pode optimizar estas propiedades ata certo punto. En primeiro lugar, o efecto engrosante de CMC permite que o esmalte forme unha película uniforme durante o proceso de disparo, evitando defectos causados por esmalte demasiado delgado ou demasiado groso. En segundo lugar, o CMC pode controlar a taxa de evaporación da auga para evitar o secado desigual do esmalte, mellorando así o brillo e a transparencia do esmalte despois do disparo.
6. Promove o proceso de disparo
CMC descompoñerase e volatilizarase a altas temperaturas e o gas liberado pode ter un certo efecto regulador na atmosfera durante o proceso de disparo do esmalte. Ao axustar a cantidade de CMC, pódese controlar a expansión e contracción do esmalte durante o proceso de disparo para evitar fisuras ou contracción desigual na superficie do esmalte. Ademais, a adición de CMC tamén pode axudar ao esmalte a formar unha superficie máis suave a altas temperaturas e a mellorar a calidade do disparo dos produtos cerámicos.
7. Custo e protección ambiental
Como material de polímero natural, CMC ten un menor custo que algúns produtos químicos sintéticos. Ademais, dado que CMC é biodegradable, ten máis vantaxes ambientais durante o uso. Na preparación de esmaltes cerámicos, o uso de CMC non só pode mellorar eficazmente a calidade do produto, senón tamén reducir o custo de produción, o que cumpre os requisitos de protección e economía ambiental na industria cerámica moderna.
8. Aplicabilidade de ancho
CMC Pódese usar non só en esmalte de cerámica ordinaria, senón tamén en produtos cerámicos especiais. Por exemplo, en esmaltes cerámicos disparados a alta temperatura, o CMC pode evitar efectivamente a xeración de fendas de esmalte; En produtos de cerámica que precisan ter unha glosa e textura específicas, CMC pode optimizar o efecto de reoloxía e revestimento do esmalte; Na produción de cerámica artística e cerámica artesanal, CMC pode axudar a mellorar a delicadeza e o brillo do esmalte.
Como aditivo con múltiples funcións en esmaltes cerámicos, Anxincel®CMC converteuse nun material auxiliar indispensable na industria cerámica. Mellora a calidade e o rendemento dos esmalte de cerámica mediante engrosamento, vinculación, dispersión e mellora do rendemento do revestimento, que ao final afecta ao aspecto, a función e o efecto de disparo dos produtos cerámicos. Co desenvolvemento continuo da industria cerámica, as perspectivas de aplicación de CMC serán máis extensas e a súa protección ambiental e vantaxes de baixo custo tamén fan que xogue un papel importante na futura produción cerámica.
Tempo de publicación: xaneiro-06-2025