O papel deCMC (carboximetil celulosa) en esmaltes cerámicos reflíctese principalmente nos seguintes aspectos: espesamento, unión, dispersión, mellora do rendemento do revestimento, control da calidade do esmalte, etc. Como un importante produto químico de polímero natural, úsase amplamente na preparación de esmaltes cerámicos e suspensións cerámicas.
1. Efecto espesante
CMC é un composto polímero soluble en auga que pode formar unha solución viscosa en auga. Esta característica fai que o seu papel nos esmaltes cerámicos sexa particularmente destacado, especialmente cando se precisa axustar a viscosidade do esmalte. Os esmaltes cerámicos adoitan estar compostos por po inorgánicos, formadores de vidro, fundentes, etc. A adición de auga ás veces fai que o esmalte teña unha fluidez excesiva, o que provoca un revestimento irregular. CMC aumenta a viscosidade do esmalte, facendo que o revestimento do esmalte sexa máis uniforme, reducindo a fluidez do esmalte, mellorando así o efecto de aplicación do esmalte e evitando problemas como o deslizamento e o goteo do esmalte.
2. Rendemento da vinculación
Despois de engadir CMC ao esmalte cerámico, as moléculas de CMC formarán un certo efecto de unión co po inorgánico do esmalte. CMC mellora a adhesión dos esmaltes formando enlaces de hidróxeno coas moléculas de auga a través dos grupos carboxilo das súas moléculas e interactuando con outros grupos químicos. Este efecto de unión permite que o esmalte se adhira mellor á superficie do substrato cerámico durante o proceso de revestimento, reduce a peladura e o desprendimento do revestimento e mellora a estabilidade da capa de esmalte.
3. Efecto de dispersión
CMC tamén ten un bo efecto dispersante. No proceso de preparación de esmaltes cerámicos, especialmente cando se usan algúns po inorgánicos con partículas máis grandes, AnxinCel®CMC pode evitar que as partículas se aglomeren e manter a súa dispersibilidade na fase acuosa. Os grupos carboxilo da cadea molecular CMC interactúan coa superficie das partículas, reducindo efectivamente a atracción entre as partículas, mellorando así a dispersibilidade e estabilidade do esmalte. Isto é de gran importancia para a uniformidade e a consistencia da cor do esmalte.
4. Mellorar o rendemento do revestimento
O rendemento do revestimento dos esmaltes cerámicos é crucial para a calidade do esmalte final. CMC pode mellorar a fluidez do esmalte, facilitando o recubrimento uniforme da superficie do corpo cerámico. Ademais, CMC axusta a viscosidade e a reoloxía do esmalte, para que o esmalte poida adherirse de forma estable á superficie do corpo durante a cocción a alta temperatura e non sexa fácil de caer. CMC tamén pode reducir eficazmente a tensión superficial dos esmaltes e aumentar a afinidade entre os esmaltes e a superficie dos corpos verdes, mellorando así a fluidez e a adhesión dos esmaltes durante o revestimento.
5. Controla a calidade do esmalte
O efecto final dos esmaltes cerámicos inclúe o brillo, a planitude, a transparencia e a cor do esmalte. A adición de AnxinCel®CMC pode optimizar estas propiedades ata certo punto. En primeiro lugar, o efecto espesante do CMC permite que o esmalte forme unha película uniforme durante o proceso de cocción, evitando defectos causados por esmaltes demasiado finos ou demasiado grosos. En segundo lugar, CMC pode controlar a taxa de evaporación da auga para evitar o secado desigual do esmalte, mellorando así o brillo e a transparencia do esmalte despois da cocción.
6. Potenciar o proceso de cocción
O CMC descompoñerase e volatilizarase a altas temperaturas e o gas liberado pode ter un certo efecto regulador na atmosfera durante o proceso de cocción do esmalte. Ao axustar a cantidade de CMC, pódese controlar a expansión e contracción do esmalte durante o proceso de cocción para evitar fendas ou contracción irregular na superficie do esmalte. Ademais, a adición de CMC tamén pode axudar ao esmalte a formar unha superficie máis lisa a altas temperaturas e mellorar a calidade de cocción dos produtos cerámicos.
7. Custo e protección ambiental
Como material polímero natural, o CMC ten un custo máis baixo que algúns produtos químicos sintéticos. Ademais, dado que o CMC é biodegradable, ten máis vantaxes ambientais durante o seu uso. Na preparación de esmaltes cerámicos, o uso de CMC non só pode mellorar eficazmente a calidade do produto, senón tamén reducir o custo de produción, o que cumpre os requisitos de protección ambiental e economía na industria cerámica moderna.
8. Ampla aplicabilidade
CMC pódese usar non só en esmaltes cerámicos comúns, senón tamén en produtos cerámicos especiais. Por exemplo, nos esmaltes cerámicos cocidos a alta temperatura, CMC pode evitar eficazmente a xeración de fendas de esmalte; en produtos cerámicos que precisan ter un brillo e textura específicos, CMC pode optimizar a reoloxía e o efecto de revestimento do esmalte; na produción de cerámica artística e cerámica artesanal, CMC pode axudar a mellorar a delicadeza e o brillo do esmalte.
Como aditivo con múltiples funcións nos esmaltes cerámicos, AnxinCel®CMC converteuse nun material auxiliar indispensable na industria cerámica. Mellora a calidade e o rendemento dos esmaltes cerámicos mediante o espesamento, a unión, a dispersión e a mellora do rendemento do revestimento, o que finalmente afecta o aspecto, a función e o efecto de cocción dos produtos cerámicos. Co desenvolvemento continuo da industria cerámica, as perspectivas de aplicación de CMC serán máis amplas, e a súa protección ambiental e as vantaxes de baixo custo tamén fan que desempeñe un papel importante na futura produción de cerámica.
Hora de publicación: 06-xan-2025