HPMC (hidroxipropil metilcelulosa)é un derivado de celulosa modificado por auga e hidromasaje moi utilizado na industria da construción, especialmente en morteros, revestimentos e adhesivos. O seu papel no morteiro de pulverización mecánica é especialmente importante, xa que pode mellorar o rendemento de traballo do morteiro, mellorar a adhesión, mellorar a fluidez e ampliar o tempo de apertura.
1. Mellorar a fluidez e o rendemento da construción do morteiro
Unha das funcións máis importantes do HPMC é mellorar significativamente a fluidez do morteiro. Dado que o HPMC ten unha boa solubilidade en auga, pode formar unha solución coloidal no morteiro, aumentar a coherencia do morteiro e facelo máis uniforme e suave durante o proceso de construción. Isto é crucial para o proceso de pulverización mecánica, que require unha certa fluidez do morteiro para ser pulverizado na parede con alta presión no equipo de pulverización. Se a fluidez do morteiro é insuficiente, provocará dificultades para pulverizar, revestimento de pulverización desigual e incluso obstruír a boquilla, afectando así a eficiencia e a calidade da construción.
2. Mellora a adhesión do morteiro
O HPMC ten boas propiedades de unión e pode mellorar a adhesión entre o morteiro e a capa base. No morteiro de pulverización mecánica, a boa adhesión é moi importante, especialmente cando se aplica o revestimento a fachadas ou outro tipo de substratos.Anxincel®HPMCpode mellorar eficazmente a adhesión do morteiro á superficie base e reducir os problemas de derramamento causados por factores ambientais (como os cambios de temperatura e humidade). Ao mesmo tempo, o HPMC tamén pode mellorar a compatibilidade entre o morteiro e outros materiais para evitar o pelado de entrelazado causado por diferenzas de compatibilidade.
3. Extenda o horario de apertura e mantén o rendemento da construción
Na construción de pulverización mecánica, a extensión do tempo de apertura do morteiro é crucial para a calidade da construción. O tempo de apertura refírese ao período de tempo desde cando o morteiro se aplica á superficie ata que se seca e normalmente require que o traballador da construción poida facer axustes, adornos e modificacións durante este período sen afectar o rendemento do morteiro. O HPMC pode ampliar significativamente o tempo de apertura aumentando a viscosidade do morteiro e reducindo a taxa de evaporación da auga. Isto permite que o pulverizador funcione máis tempo e evite fisuras superficiais ou pulverización desigual causada por secado demasiado rápido.
4. Evitar a delaminación e as precipitacións
No morteiro de pulverización mecánica, debido ao transporte e almacenamento a longo prazo, a precipitación de partículas pode producirse no morteiro, provocando unha delaminación do morteiro. O HPMC ten fortes propiedades de suspensión, que poden evitar efectivamente partículas finas ou outros compoñentes do morteiro para asentar e manter a uniformidade do morteiro. Esta característica é especialmente importante para garantir o efecto de pulverización e a calidade do morteiro. Especialmente na construción a gran escala, manter a coherencia e a estabilidade do morteiro é a clave para garantir a calidade da construción.
5. Mellora a retención de auga do morteiro
Como composto de polímero soluble en auga, HPMC ten unha forte retención de auga. Forma unha película fina no morteiro, reducindo así a evaporación da humidade. Esta propiedade é moi importante para manter o morteiro húmido e reducir a aparición de fisuras. Especialmente en ambientes de alta temperatura e baixa humidade, o morteiro é propenso a secar demasiado rápido e racharse. O HPMC pode reducir eficazmente a aparición desta situación aumentando a retención de auga de morteiro e garantindo que o morteiro estea completamente curado e curado nun momento adecuado.
6. Mellora a resistencia ao crack e a durabilidade do morteiro
Dado que o HPMC pode mellorar a retención de auga e as propiedades de unión do morteiro, tamén pode mellorar a resistencia e a durabilidade do morteiro. Durante o proceso de pulverización mecánica, a uniformidade e a estabilidade da capa de morteiro son cruciais para a resistencia a longo prazo. Ao mellorar a cohesión e a adhesión superficial do morteiro, Anxincel®HPMC reduce efectivamente o risco de fisuras causadas por cambios de temperatura, asentamento estrutural ou outros factores externos e amplía a vida útil do morteiro.
7. Mellora a comodidade e a estabilidade das operacións de pulverización
Ao usar equipos de pulverización mecánica para a construción, a fluidez, a viscosidade e a estabilidade do morteiro son cruciais para o funcionamento normal do equipo. O HPMC reduce as avarías dos equipos de pulverización e as necesidades de mantemento mellorando a fluidez e a estabilidade do morteiro. Tamén pode reducir o problema da deposición de morteiro ou a obstrución do equipo, asegurando que o equipo sempre mantén un funcionamento estable durante os procesos de construción a longo prazo.
8. Mellora a resistencia á contaminación do morteiro
HPMCten fortes propiedades anti-contaminación. Pode evitar a adhesión de substancias ou contaminantes nocivos no morteiro e manter a limpeza do morteiro. Especialmente nalgúns ambientes especiais, o morteiro é facilmente afectado pola contaminación externa. A adición de HPMC pode inhibir eficazmente a adhesión destes contaminantes, garantindo así a calidade e a aparencia da construción.
O papel do HPMC no morteiro de pulverización mecánica é polifacético. Non só pode mellorar a fluidez e o rendemento da construción do morteiro, senón que tamén mellorar a adhesión, ampliar o tempo de apertura, mellorar a retención de auga, mellorar a resistencia aos crack e mellorar a capacidade anti-contaminación, etc. engadindo racionalmente HPMC, o rendemento global do morteiro lata mellorarse significativamente, garantindo a estabilidade e o efecto de uso a longo prazo do morteiro durante o proceso de construción. Polo tanto, o HPMC é amplamente utilizado na construción de edificios modernos, especialmente no morteiro de pulverización mecánica, onde xoga un papel insubstituíble e importante.
Tempo de publicación: Decembro-30-2024