Principio de funcionamento da hidroxipropilmetilcelulosa no morteiro

Hidroxipropil metilcelulosa (HPMC)é un composto polimérico soluble en auga moi utilizado na industria da construción, especialmente no morteiro a base de cemento, morteiro a base de xeso e adhesivo para baldosas. Como aditivo de morteiro, HPMC pode mellorar o rendemento da construción, mellorar a traballabilidade, a adhesión, a retención de auga e a resistencia ás fisuras do morteiro, mellorando así a calidade xeral do morteiro.

1. Propiedades básicas da HPMC

A HPMC obtense principalmente pola modificación de eterificación da celulosa e ten unha boa solubilidade en auga, espesamento, formación de película, lubricidade e estabilidade. As súas propiedades físicas importantes inclúen:

Solubilidade en auga: pódese disolver en auga fría ou quente para formar unha solución viscosa transparente ou translúcida.
Efecto espesante: pode aumentar significativamente a viscosidade da solución e mostrar un bo efecto espesante a baixas concentracións.
Retención de auga: HPMC pode absorber auga e incharse, e desempeñar un papel na retención de auga no morteiro para evitar que a auga se perda demasiado rápido.
Propiedades reolóxicas: Posúe unha boa tixotropía, que axuda a mellorar o rendemento construtivo do morteiro.

2. O papel principal do HPMC no morteiro

O papel de HPMC no morteiro maniféstase principalmente nos seguintes aspectos:

2.1 Mellora da retención de auga do morteiro

Durante o proceso de construción do morteiro de cemento, se a auga se evapora demasiado rápido ou é excesivamente absorbida pola base, provocará unha reacción insuficiente de hidratación do cemento e afectará o desenvolvemento da resistencia. HPMC forma unha estrutura de malla uniforme no morteiro pola súa hidrofilia e a súa capacidade de absorción e expansión de auga, bloquea a humidade, reduce a perda de auga, estendendo así o tempo aberto do morteiro e mellorando a adaptabilidade da construción.

2.2 Efecto espesante, mellorando a traballabilidade do morteiro

A HPMC ten un bo efecto espesante, o que pode aumentar a viscosidade do morteiro, facer que o morteiro teña unha mellor plasticidade e evitar que o morteiro se estratifique, segrega e se derrame. Ao mesmo tempo, un espesamento adecuado pode mellorar a construción do morteiro, facilitando a súa aplicación e nivelación durante o proceso de construción e mellorar a eficiencia da construción.

2.3 Mellorar a adhesión e mellorar a adherencia do morteiro

En aplicacións como adhesivo para baldosas, morteiro de cantería e morteiro de xeso, a forza de unión do morteiro é fundamental. A HPMC forma unha película de polímero uniforme entre a base e o revestimento a través da acción formadora de película, o que mellora a forza de unión do morteiro co substrato, reducindo así o risco de rachadura e caída do morteiro.

2.4 Mellorar o rendemento da construción e reducir a caída

Para a construción de superficies verticais (como o revoco de paredes ou a construción con adhesivo para baldosas), o morteiro é propenso a caer ou escorregar debido ao seu propio peso. HPMC aumenta o límite de fluencia e o anti-sag do morteiro, de xeito que o morteiro pode adherirse mellor á superficie da base durante a construción vertical, mellorando así a estabilidade da construción.

2.5 Mellora a resistencia ás fisuras e mellora a durabilidade

O morteiro é propenso a fisuras debido ao encollemento durante o proceso de endurecemento, afectando a calidade do proxecto. HPMC pode axustar a tensión interna do morteiro e reducir a taxa de contracción. Ao mesmo tempo, ao mellorar a flexibilidade do morteiro, ten unha mellor resistencia ás fisuras ante cambios de temperatura ou tensión externa, mellorando así a durabilidade.

2.6 Afectar o tempo de fraguado do morteiro

HPMC afecta o tempo de fraguado do morteiro axustando a velocidade da reacción de hidratación do cemento. Unha cantidade adecuada de HPMC pode prolongar o tempo de construción do morteiro e garantir un tempo de axuste suficiente durante o proceso de construción, pero un uso excesivo pode prolongar o tempo de fraguado e afectar o progreso do proxecto, polo que a dosificación debe controlarse razoablemente.

3. O efecto da dosificación de HPMC no rendemento do morteiro

A dosificación de HPMC no morteiro é xeralmente baixa, normalmente entre o 0,1% e o 0,5%. A dosificación específica depende do tipo de morteiro e dos requisitos de construción:

Baixa dosificación (≤0,1%): pode mellorar a retención de auga e mellorar lixeiramente a traballabilidade do morteiro, pero o efecto espesante é débil.

Dosificación media (0,1% ~ 0,3%): mellora significativamente a retención de auga, a adherencia e a capacidade anti-fluidamento do morteiro e mellora o rendemento da construción.

Alta dosificación (≥0,3%): aumentará significativamente a viscosidade do morteiro, pero pode afectar á fluidez, prolongar o tempo de fraguado e ser desfavorable para a construción.

Como aditivo importante para morteiro,HPMCdesempeña un papel fundamental na mellora da retención de auga, na mellora do rendemento da construción, na mellora da adhesión e da resistencia ás fisuras. A adición razoable de HPMC pode mellorar significativamente o rendemento xeral do morteiro e mellorar a calidade do proxecto. Ao mesmo tempo, a dosificación debe ser controlada para evitar efectos adversos sobre o tempo de fraguado e a fluidez da construción. No futuro, co desenvolvemento continuo da industria da construción, as perspectivas de aplicación de HPMC en novos materiais de construción ecolóxicos serán máis amplas.