1. A necesidade da retención de auga
Todo tipo de bases que requiren morteiro para a construción teñen un certo grao de absorción de auga. Despois de que a capa base absorbe a auga no morteiro, a construtabilidade do morteiro deteriorarase e, en casos graves, o material cemento no morteiro non estará completamente hidratado, dando lugar a unha baixa resistencia, especialmente a forza da interface entre o morteiro endurecido e a capa base, facendo que o morteiro se rachase e caia. Se o morteiro de xeso ten un rendemento adecuado para a retención de auga, non só pode mellorar de xeito eficaz o rendemento da construción do morteiro, senón que tamén fai que a auga no morteiro sexa difícil de ser absorbida pola capa base e asegurar a hidratación suficiente do cemento.
2. Problemas cos métodos tradicionais de retención de auga
A solución tradicional é regar a base, pero é imposible asegurarse de que a base se humedece uniformemente. O obxectivo ideal de hidratación do morteiro de cemento na base é que o produto de hidratación de cemento absorbe a auga xunto coa base, penetra na base e forma unha "conexión clave" eficaz coa base, para conseguir a resistencia do enlace requirida. O rego directamente na superficie da base provocará unha grave dispersión na absorción de auga da base debido ás diferenzas de temperatura, tempo de rego e rega uniformidade. A base ten menos absorción de auga e seguirá absorbendo a auga no morteiro. Antes de continuar a hidratación do cemento, a auga é absorbida, o que afecta á hidratación do cemento e á penetración dos produtos de hidratación na matriz; A base ten unha gran absorción de auga e a auga do morteiro flúe cara á base. A velocidade de migración media é lenta e incluso se forma unha capa rica en auga entre o morteiro e a matriz, que tamén afecta á forza do enlace. Polo tanto, o uso do método común de rega base non só deixará de resolver eficazmente o problema da alta absorción de auga da base da parede, senón que afectará a forza de unión entre o morteiro e a base, dando lugar a oco e rachaduras.
3. Requisitos de diferentes morteros para a retención de auga
Os obxectivos da taxa de retención de auga para os produtos de morteiro de xeso empregados nunha determinada área e en áreas con condicións de temperatura e humidade similares propóñense a continuación.
① a alta auga de absorción de auga morteiro de xeso
Os substratos de alta absorción de auga representados por formigón atraído ao aire, incluíndo varias placas de partición lixeiras, bloques, etc., teñen as características da gran absorción de auga e a longa duración. O morteiro de xeso usado para este tipo de capa base debería ter unha taxa de retención de auga non inferior ao 88%.
② Low Water Absortion Substrato Mortering Mortering
Os substratos de baixa absorción de auga representados por formigón fundido no lugar, incluíndo placas de poliestireno para illamento de parede externa, etc., teñen unha absorción de auga relativamente pequena. O morteiro de xeso usado para tales substratos debería ter unha taxa de retención de auga non inferior ao 88%.
③ A capa de morteiro de xeso
A xeso de capa fina refírese á construción de xeso cun grosor da capa de xeso entre 3 e 8 mm. Este tipo de construción de xeso é fácil de perder a humidade debido á delgada capa de xeso, o que afecta á viabilidade e á forza. Para o morteiro usado para este tipo de xeso, a súa taxa de retención de auga non é inferior ao 99%.
④Thick Layer Mortar de xeso
A xeso de capa grosa refírese á construción de xeso onde o grosor dunha capa de xeso está entre 8 mm e 20 mm. Este tipo de construción de xeso non é fácil perder auga debido á grosa capa de xeso, polo que a taxa de retención de auga do morteiro de xeso non debería ser inferior ao 88%.
⑤ Putty resistente á auga
O Putty resistente á auga úsase como material de xeso ultra-fino e o grosor xeral da construción está entre 1 e 2 mm. Estes materiais requiren propiedades de retención de auga extremadamente altas para garantir a súa capacidade de traballo e resistencia do enlace. Para os materiais de modelos, a súa taxa de retención de auga non debe ser inferior ao 99%, e a taxa de retención de auga de Putty para as paredes exteriores debería ser maior que a de mascota para as paredes interiores.
4. Tipos de materiais de retención de auga
Éter de celulosa
1) éter de metil celulosa (MC)
2) éter de hidroxipropil metil celulosa (HPMC)
3) Éter de hidroxietil celulosa (HEC)
4) Éter de carboximetil celulosa (CMC)
5) hidroxietil metil celulosa éter (HEMC)
Éter de almidón
1) Éter de almidón modificado
2) Guar éter
Modificado de engrosamento de auga mineral (montmorillonita, bentonita, etc.)
Cinco, o seguinte céntrase no rendemento de varios materiais
1. Éter de celulosa
1.1 Visión xeral do éter de celulosa
O éter de celulosa é un termo xeral para unha serie de produtos formados pola reacción da celulosa alcalina e o axente de eterificación en determinadas condicións. Obtense diferentes éteres de celulosa porque a fibra alcalina é substituída por diferentes axentes de eterificación. Segundo as propiedades de ionización dos seus substituíntes, os éteres de celulosa pódense dividir en dúas categorías: iónicas, como a celulosa carboximetil (CMC) e non iónica, como a metilo -celulosa (MC).
Segundo os tipos de substituíntes, os éteres de celulosa pódense dividir en monoets, como o éter de metil celulosa (MC) e éter mixtos, como o éter de hidroxietil carboximetil celulosa (HECMC). Segundo os diferentes disolventes que se disolve, pódese dividir en dous tipos: solubles en auga e solubles en disolventes orgánicos.
1.2 Variedades principais de celulosa
Carboximetilcelulosa (CMC), grao práctico de substitución: 0,4-1,4; axente de eterificación, ácido monooxiacético; disolvendo disolvente, auga;
Carboximetil hidroxietil celulosa (CMHEC), grao práctico de substitución: 0,7-1,0; axente de eterificación, ácido monooxiacético, óxido de etileno; disolvendo disolvente, auga;
Metilcelulosa (MC), grao práctico de substitución: 1,5-2,4; axente de eterificación, cloruro de metilo; disolvendo disolvente, auga;
Hidroxietil celulosa (HEC), grao práctico de substitución: 1,3-3,0; axente de eterificación, óxido de etileno; disolvendo disolvente, auga;
Hidroxietil metilcelulosa (HEMC), grao práctico de substitución: 1,5-2,0; axente de eterificación, óxido de etileno, cloruro de metilo; disolvendo disolvente, auga;
Hidroxipropil celulosa (HPC), grao práctico de substitución: 2,5-3,5; axente de eterificación, óxido de propileno; disolvendo disolvente, auga;
Hidroxipropil metilcelulosa (HPMC), grao práctico de substitución: 1,5-2,0; axente de eterificación, óxido de propileno, cloruro de metilo; disolvendo disolvente, auga;
Etil celulosa (CE), grao práctico de substitución: 2,3-2,6; axente de eterificación, monocloroetano; disolvente disolvente, disolvente orgánico;
Hidroxietil celulosa etilo (EHEC), grao práctico de substitución: 2,4-2,8; axente de eterificación, monocloroetano, óxido de etileno; disolvente disolvente, disolvente orgánico;
1.3 Propiedades da celulosa
1.3.1 Éter de metil celulosa (MC)
①Metilcelulosa é soluble en auga fría e será difícil disolver en auga quente. A súa solución acuosa é moi estable no rango de pH = 3-12. Ten unha boa compatibilidade con almidón, goma de guar, etc. e moitos tensioactivos. Cando a temperatura chega á temperatura de xelación, prodúcese a xelación.
② A retención de auga da metilcelulosa depende da súa cantidade de adición, viscosidade, finura de partículas e taxa de disolución. Xeralmente, se a cantidade de adición é grande, a finura é pequena e a viscosidade é grande, a retención de auga é alta. Entre eles, a cantidade de adición ten o maior impacto na retención de auga e a menor viscosidade non é directamente proporcional ao nivel de retención de auga. A taxa de disolución depende principalmente do grao de modificación superficial das partículas de celulosa e da finura das partículas. Entre os éteres de celulosa, a metil celulosa ten unha maior taxa de retención de auga.
③ O cambio de temperatura afectará seriamente á taxa de retención de auga da celulosa metilo. Xeralmente, canto maior sexa a temperatura, peor será a retención de auga. Se a temperatura do morteiro supera os 40 ° C, a retención de auga da celulosa de metilo será moi pobre, o que afectará seriamente á construción do morteiro.
④ Metil celulosa ten un impacto significativo na construción e adhesión do morteiro. A "adhesión" refírese aquí á forza adhesiva entre a ferramenta do aplicador do traballador e o substrato de parede, é dicir, a resistencia ao cizallamento do morteiro. A adhesividade é alta, a resistencia de cizallamento do morteiro é grande e os traballadores necesitan máis forza durante o uso e o rendemento da construción do morteiro faise deficiente. A adhesión de metil celulosa está a un nivel moderado nos produtos de éter de celulosa.
1.3.2 Éter de hidroxipropil metil celulosa (HPMC)
A hidroxipropil metilcelulosa é un produto de fibra cuxa produción e consumo están aumentando rapidamente nos últimos anos.
É un éter mixto de celulosa non iónica elaborado con algodón refinado despois da alcalización, empregando o óxido de propileno e o cloruro de metilo como axentes de éterificación e a través dunha serie de reaccións. O grao de substitución é xeralmente 1,5-2,0. As súas propiedades son diferentes debido ás diferentes relacións de contido de metoxilo e contido de hidroxipropilo. Alto contido en metoxilo e baixo contido en hidroxipropilo, o rendemento está preto da metila celulosa; baixo contido de metoxilo e alto contido en hidroxipropilo, o rendemento está preto da hidroxipropil celulosa.
①hidroxipropil metilcelulosa é facilmente soluble en auga fría e será difícil disolver en auga quente. Pero a súa temperatura de xelación en auga quente é significativamente maior que a da celulosa metílica. A solubilidade en auga fría tamén se mellora moito en comparación coa metil celulosa.
② A viscosidade da hidroxipropil metilcelulosa está relacionada co seu peso molecular e canto maior sexa o peso molecular, maior será a viscosidade. A temperatura tamén afecta á súa viscosidade, a medida que aumenta a temperatura, a viscosidade diminúe. Pero a súa viscosidade é menos afectada pola temperatura que a celulosa metílica. A súa solución é estable cando se garda a temperatura ambiente.
③ A retención de auga de hidroxipropil metilcelulosa depende da súa cantidade de adición, viscosidade, etc., e a súa taxa de retención de auga baixo a mesma cantidade de adición é superior á da celulosa metilo.
④hidroxipropil metilcelulosa é estable para ácido e alcalino, e a súa solución acuosa é moi estable no rango de pH = 2-12. O refresco cáustico e a auga de cal teñen pouco efecto no seu rendemento, pero os alcalinos poden acelerar a súa disolución e aumentar lixeiramente a súa viscosidade. A hidroxipropil metilcelulosa é estable ás sales comúns, pero cando a concentración de solución de sal é alta, a viscosidade da solución de metilcelulosa hidroxipropil tende a aumentar.
⑤Hidroxipropil metilcelulosa pódese mesturar con polímeros solubles en auga para formar unha solución uniforme e transparente con maior viscosidade. Como o alcohol polivinílico, o éter de almidón, a goma de verduras, etc.
⑥ A hidroxipropil metilcelulosa ten unha mellor resistencia á enzima que a metilcelulosa, e a súa solución é menos probable que se degradase por encimas que a metilcelulosa.
⑦ A adhesión da hidroxipropil metilcelulosa á construción de morteiro é superior á da metilcelulosa.
1.3.3 Éter de hidroxietil celulosa (HEC)
Está feito de algodón refinado tratado con álcali e reacciona con óxido de etileno como axente de éterificación en presenza de acetona. O grao de substitución é xeralmente 1,5-2,0. Ten unha forte hidrofilicidade e é fácil de absorber a humidade.
①Hydroxyetil celulosa é soluble en auga fría, pero é difícil disolver en auga quente. A súa solución é estable a alta temperatura sen gelado. Pódese usar durante moito tempo baixo a alta temperatura no morteiro, pero a súa retención de auga é inferior á da celulosa metile.
②Hydroxyethyl celulosa é estable para o ácido xeral e os alcalinos. Os alcalinos poden acelerar a súa disolución e aumentar lixeiramente a súa viscosidade. A súa dispersibilidade na auga é lixeiramente peor que a da celulosa metílica e a hidroxipropil metil celulosa.
③Hydroxyetil celulosa ten un bo rendemento anti-sag para o morteiro, pero ten un tempo de retraso máis longo para o cemento.
④ O rendemento de hidroxietil celulosa producido por algunhas empresas domésticas é obviamente inferior ao da celulosa metileada debido ao seu alto contido en auga e un alto contido en cinzas.
1.3.4 Éter de carboximetil celulosa (CMC) está feito de fibras naturais (algodón, cánabo, etc.) despois do tratamento con álcali, empregando monocloroacetato sódico como axente de éterificación e sometido a unha serie de tratamentos de reacción para facer a celulosa iónica éter. O grao de substitución é xeralmente 0,4-1,4, e o seu rendemento está moi afectado polo grao de substitución.
①Carboxymetil celulosa é altamente higroscópica, e conterá unha gran cantidade de auga cando se garda en condicións xerais.
A solución acuosa de ②hidroximetil celulosa non producirá xel e a viscosidade diminuirá co aumento da temperatura. Cando a temperatura supera os 50 ℃, a viscosidade é irreversible.
③ A súa estabilidade está moi afectada polo pH. Xeralmente, pódese usar no morteiro a base de xeso, pero non no morteiro a base de cemento. Cando é moi alcalino, perde a viscosidade.
④ A súa retención de auga é moi inferior á da celulosa metílica. Ten un efecto retardante no morteiro a base de xeso e reduce a súa forza. Non obstante, o prezo da carboximetil celulosa é significativamente inferior ao da celulosa metilo.
2. Éter de almidón modificado
Os éteres de almidón xeralmente usados nos morteros modifícanse a partir de polímeros naturais dalgúns polisacáridos. Como a pataca, o millo, a yuca, os grans de guar, etc. modifícanse en varios éteres de almidón modificados. Os éter de amidón usados habitualmente no morteiro son éter de almidón hidroxipropilo, éter de amidón hidroximetilo, etc.
Xeralmente, os éteres de almidón modificados a partir de patacas, millo e yuca teñen unha retención de auga significativamente menor que a éter de celulosa. Debido ao seu diferente grao de modificación, mostra unha estabilidade diferente ao ácido e álcali. Algúns produtos son adecuados para o seu uso en morteros a base de xeso, mentres que outros non se poden usar en morteros a base de cemento. A aplicación de éter de almidón en morteiro úsase principalmente como espesante para mellorar a propiedade contra o morteiro, reducir a adhesión do morteiro húmido e prolongar o tempo de apertura.
Os éteres de almidón adoitan usarse xunto coa celulosa, obtendo propiedades e vantaxes complementarias dos dous produtos. Dado que os produtos de éter de almidón son moito máis baratos que o éter de celulosa, a aplicación do éter de almidón en morteiro provocará unha redución significativa do custo das formulacións de morteiro.
3. Guar goma éter
O éter da goma de guar é unha especie de polisacárido eterificado con propiedades especiais, que se modifica a partir de feixóns de guar naturais. Principalmente a través da reacción de eterificación entre a goma de guar e os grupos funcionais acrílicos, fórmase unha estrutura que contén grupos funcionais de 2-hidroxipropilo, que é unha estrutura de poligalactomannosa.
①Comparado con éter de celulosa, o éter da goma de guar é máis fácil de disolver na auga. O pH basicamente non ten efecto sobre o rendemento do éter da goma de guar.
② Afundir as condicións de baixa viscosidade e baixa dosificación, a goma de guar pode substituír o éter de celulosa en cantidade igual e ten unha retención de auga similar. Pero a coherencia, o anti-sag, a tixtropía e así por diante son obviamente melloradas.
③ Afundir as condicións de alta viscosidade e gran dosificación, a goma de guar non pode substituír o éter de celulosa e o uso mixto dos dous producirá un mellor rendemento.
④ A aplicación de goma de guar en morteiro a base de xeso pode reducir significativamente a adhesión durante a construción e facer que a construción sexa máis suave. Non ten ningún efecto adverso sobre o tempo de configuración e a forza do morteiro de xeso.
⑤ Cando a goma de guar se aplica á cachotería a base de cemento e ao morteiro de xeso, pode substituír o éter de celulosa en igualdade de cantidade e dotar o morteiro cunha mellor resistencia á caída, a tixropía e a suavidade da construción.
⑥ No morteiro con alta viscosidade e alto contido de axente de retención de auga, Guar Gum e Celulosa éter traballarán xuntos para obter excelentes resultados.
⑦ A goma de guar tamén se pode usar en produtos como adhesivos de baldosas, axentes de autovelección en terra, masas resistentes á auga e morteiro de polímero para o illamento de parede.
4. Modificado Mineral Mineral-Rightinging Thinerer
En China aplicouse o espesante de retención de auga feito de minerais naturais mediante a modificación e a compostaxe. Os principais minerais empregados para preparar os espesantes de retención de auga son: sepiolita, bentonita, montmorillonita, caolina, etc. Estes minerais teñen certas propiedades de retención de auga e engrosamento mediante modificación como axentes de acoplamiento. Este tipo de espesante de retención de auga aplicado ao morteiro ten as seguintes características.
① Pode mellorar significativamente o rendemento do morteiro común e resolver os problemas de mala operación do morteiro de cemento, baixa resistencia do morteiro mixto e unha mala resistencia á auga.
② Os produtos de morteiro con diferentes niveis de forza para edificios industriais e civís xerais pódense formular.
③ O custo material é baixo.
④ A retención de auga é inferior á dos axentes de retención de auga orgánica, e o valor de encollemento en seco do morteiro preparado é relativamente grande e a cohesión redúcese.
Tempo de publicación: MAR-03-2023