Como material común de decoración do edificio, o axente de calafateo úsase amplamente para cubrir ocos en baldosas, baldosas, etc. para garantir a planitude, a estética e o selado da superficie. Nos últimos anos, coa mellora dos requisitos de calidade da construción, o rendemento do axente de calafateo prestouse cada vez máis atención. Entre eles, a resistencia ao desgaste, como un importante indicador de rendemento, ten un impacto directo na vida útil e no efecto decorativo do axente de calafateo.Hidroxipropil metilcelulosa (HPMC), como polímero natural de uso común, úsase a miúdo como espesante, axente de retención de auga, modificador de reoloxía, etc. no axente de calafateo. A adición de HPMC non só pode mellorar o rendemento da construción do axente de calafateo, senón que tamén mellora a súa resistencia ao desgaste ata certo punto.
1. Características básicas da HPMC
O HPMC é un composto polimérico obtido por modificación química de fibras vexetais naturais (como a pasta de madeira ou o algodón), que ten unha excelente solubilidade en auga e unha boa biodegradabilidade. Como espesante, HPMC pode axustar a reoloxía do axente de calafateo e mellorar a súa traballabilidade durante a construción. Ademais, AnxinCel®HPMC tamén pode mellorar a retención de auga dos axentes de calafateo, evitando gretas e caídas causadas pola perda prematura de auga dos axentes de calafateo. Polo tanto, HPMC úsase amplamente en adhesivos, revestimentos, axentes de calafateo e outros produtos da industria da construción.
2. Resistencia ao desgaste dos calafateantes
A resistencia ao desgaste refírese á capacidade dun material para resistir o desgaste baixo forzas externas. Nos axentes de calafateo, a resistencia ao desgaste reflíctese principalmente no feito de que a súa superficie non se daña, se despega ou ten marcas de desgaste evidentes debido á fricción a longo prazo. A resistencia ao desgaste dos axentes de calafateo é fundamental para a vida útil dos espazos en chan e paredes, especialmente en ambientes que adoitan estar expostos a friccións mecánicas ou ateigados de persoas, como centros comerciais, lugares públicos, cociñas, baños e outras áreas. Os axentes de calafateo con escasa resistencia ao desgaste provocarán unha maior perda de materiais nos ocos, afectando ao efecto decorativo e poden causar problemas como filtracións de auga.
3. Efecto da HPMC sobre a resistencia ao desgaste dos calafateantes
Mellora das propiedades reolóxicas dos calafateantes
A adición de AnxinCel®HPMC pode mellorar significativamente as propiedades reolóxicas dos axentes de calafateo. O seu efecto espesante fai que o axente de calafateo teña mellores propiedades de construción, evita o fenómeno de caída causado pola dilución excesiva do material durante o uso e mellora a forza de unión do axente de calafateo. Ademais, un espesamento axeitado tamén pode garantir a precisión da relación do axente de calafateo, de xeito que forma unha estrutura uniforme durante o proceso de endurecemento e reduce a probabilidade de poros ou fendas. Estes factores melloran indirectamente a resistencia ao desgaste da superficie do axente de calafateo, porque a estrutura uniforme e axustada pode resistir mellor a acción das forzas externas.
Mellora a resistencia á auga e a retención de auga do axente de calafateo
A solubilidade en auga e a retención de auga do HPMC tamén xogan un papel importante na resistencia ao desgaste do axente de calafateo. HPMC pode atrasar eficazmente a volatilización da auga do axente de calafateo, garantir que o material manteña suficiente auga durante o proceso de endurecemento, mellorando así a súa densidade e resistencia de endurecemento. A maior resistencia axuda a que a superficie do axente de calafateo resista mellor o desgaste e reduce os problemas como a rachadura, o lixado e o derramamento causados pola excesiva evaporación da auga.
Forma unha estrutura de rede estable
O papel de HPMC no axente de calafateo non se limita ao espesamento. Tamén pode formar unha estrutura de rede estable con outros ingredientes como cemento e xeso. Esta estrutura pode aumentar a densidade do recheo, facendo que a súa superficie sexa máis dura e máis resistente ao desgaste. A estrutura da rede do recheo endurecido pode soportar eficazmente o impacto de forzas externas como a fricción e as vibracións, reducindo o desgaste da superficie. A estabilidade da estrutura da rede está intimamente relacionada co peso molecular e o grao de substitución de HPMC. HPMC cun maior peso molecular e un moderado grao de substitución pode proporcionar unha maior resistencia ao desgaste.
Mellora a resistencia ao impacto do recheo
As características elásticas de AnxinCel®HPMC permite que o recheo disperse mellor o estrés cando se ve afectado por forzas externas, evitando fisuras ou fragmentos causados por unha tensión local excesiva. Esta resistencia ao impacto está intimamente relacionada coa resistencia ao desgaste, xa que durante o proceso de fricción, a superficie do recheo pode estar sometida a unha pequena forza de impacto, aumentando o risco de desgaste do material. A adición de HPMC mellora a dureza do recheo, polo que é menos probable que se rompa pola fricción.
4. Estratexia de optimización de HPMC sobre a resistencia ao desgaste do recheo
Para mellorar aínda máis a resistencia ao desgaste de HPMC no recheo, os investigadores e enxeñeiros poden optimizar os seguintes aspectos:
Seleccione as variedades de HPMC adecuadas: o peso molecular e o grao de substitución de HPMC teñen un impacto directo no rendemento do recheo. A HPMC cun peso molecular máis elevado adoita ter un mellor efecto espesante e propiedades reolóxicas, pero un peso molecular demasiado elevado pode levar a propiedades de construción reducidas. Polo tanto, ao seleccionar materiais, é necesario seleccionar a variedade HPMC adecuada segundo os requisitos do escenario de aplicación específico.
Axuste a cantidade de HPMC engadido: a cantidade adecuada de HPMC pode mellorar a resistencia ao desgaste do axente de calafateo, pero a adición excesiva pode facer que a superficie do axente de calafateo sexa demasiado dura e careza de elasticidade suficiente, afectando así a súa resistencia ao impacto. Polo tanto, é necesario determinar a cantidade óptima de HPMC engadido mediante experimentos.
Compatibilidade con outros ingredientes: En base aHPMC, engadindo algúns recheos como fibras de reforzo e nanomateriais pode mellorar aínda máis a resistencia ao desgaste do axente de calafateo. Por exemplo, materiais como o nanosilicio e a nanoalúmina poden formar unha estrutura de reforzo microscópica no axente de calafateo, mellorando significativamente a súa dureza superficial e resistencia ao desgaste.
Como aditivo importante no axente de calafateo, HPMC pode mellorar significativamente a súa resistencia ao desgaste mellorando as propiedades reolóxicas, a retención de auga, a dureza e a resistencia ao impacto do axente de calafateo. Ao seleccionar racionalmente o tipo e a cantidade de AnxinCel®HPMC, combinado con outras medidas de optimización, a vida útil do axente de calafateo pódese estender de forma efectiva para garantir o seu bo rendemento en varios ambientes complexos. Coa mellora continua dos requisitos de rendemento dos materiais de construción, as perspectivas de aplicación de HPMC nos axentes de calafateo son amplas e merecen unha maior investigación e desenvolvemento.
Hora de publicación: Xaneiro-08-2025