Como material común de decoración de edificios, o axente de calafetín é amplamente usado para cubrir as lagoas nas tellas do chan, as tellas da parede, etc. para garantir a platitude, a estética e o selado da superficie. Nos últimos anos, coa mellora dos requisitos de calidade da construción, o rendemento do axente de calafeting prestouse cada vez máis atención. Entre eles, a resistencia ao desgaste, como un importante indicador de rendemento, ten un impacto directo na vida útil e no efecto decorativo do axente de caldeiro.Hidroxipropil metilcelulosa (HPMC), como polímero natural de uso común, úsase a miúdo como espesante, axente de retención de auga, modificador de reoloxía, etc. en axente de calafeting. A adición de HPMC non só pode mellorar o rendemento da construción do axente de calafinante, senón tamén mellorar a súa resistencia ao desgaste ata certo punto.
1. Características básicas de HPMC
O HPMC é un composto de polímero obtido por modificación química de fibras vexetais naturais (como a pulpa de madeira ou o algodón), que ten unha excelente solubilidade en auga e unha boa biodegradabilidade. Como espesante, o HPMC pode axustar a reoloxía do axente de calafeiras e mellorar a súa traballabilidade durante a construción. Ademais, Anxincel®HPMC tamén pode mellorar a retención de auga de axentes de calafejo, evitando fisuras e caendo causada pola perda de auga prematura de axentes de calafetín. Polo tanto, o HPMC é amplamente utilizado en adhesivos, revestimentos, axentes de calafetía e outros produtos da industria da construción.
2. Resistencia ao desgaste dos axentes de calafetía
A resistencia ao desgaste refírese á capacidade dun material para resistir o desgaste baixo forzas externas. Nos axentes de calafejo, a resistencia ao desgaste reflíctese principalmente no feito de que a súa superficie non se dana facilmente, pelada ou ten marcas de desgaste evidentes debido á fricción a longo prazo. A resistencia ao desgaste dos axentes de calafinante é crucial para a vida útil das lagoas en pisos e paredes, especialmente en ambientes que a miúdo están expostos a fricción mecánica ou abarrotados de xente, como centros comerciais, lugares públicos, cociñas, baños e outras áreas. Os axentes de calafejo con mala resistencia ao desgaste levarán a unha maior perda de materiais nas lagoas, afectando o efecto decorativo e pode causar problemas como a filtración de auga.
3. Efecto do HPMC sobre a resistencia ao desgaste dos axentes de calafetín
Mellorar as propiedades reolóxicas dos axentes de calafinos
A adición de Anxincel®HPMC pode mellorar significativamente as propiedades reolóxicas dos axentes de calafeting. O seu efecto de engrosamento fai que o axente de calafeiras teña mellores propiedades de construción, evita o fenómeno SAG causado pola dilución excesiva do material durante o uso e aumenta a forza de unión do axente de calafetín. Ademais, o engrosamento adecuado tamén pode garantir a precisión da relación do axente de calafeiras, de xeito que forme unha estrutura uniforme durante o proceso de endurecemento e reduce a probabilidade de poros ou fisuras. Estes factores melloran indirectamente a resistencia ao desgaste da superficie do axente de calafeting, porque a estrutura uniforme e axustada pode resistir mellor á acción das forzas externas.
Mellora a resistencia á auga e a retención de auga do axente de calafar
A solubilidade en auga e a retención de auga de HPMC tamén xogan un papel importante na resistencia ao desgaste do axente de calafeiras. O HPMC pode retrasar eficazmente a volatilización da auga do axente de calafetín, asegurarse de que o material mantén a auga suficiente durante o proceso de endurecemento, mellorando así a súa densidade e forza endurecendo. A maior resistencia axuda á superficie do axente de calafeiras mellor resistir o desgaste e reducir problemas como o craqueo, o lixado e o derramamento causado pola excesiva evaporación da auga.
Forma unha estrutura de rede estable
O papel do HPMC no axente de calafeting non se limita ao engrosamento. Tamén pode formar unha estrutura de rede estable con outros ingredientes como o cemento e o xeso. Esta estrutura pode aumentar a densidade do recheo, facendo que a súa superficie sexa máis dura e máis resistente ao desgaste. A estrutura de rede do recheo endurecido pode soportar eficazmente o impacto de forzas externas como a fricción e a vibración, reducindo o desgaste da superficie. A estabilidade da estrutura da rede está intimamente relacionada co peso molecular e o grao de substitución de HPMC. O HPMC cun maior peso molecular e un grao moderado de substitución poden proporcionar unha resistencia máis forte.
Mellora a resistencia ao impacto do recheo
As características elásticas de ANXincel®HPMC permite que o recheo poida dispersar mellor a tensión cando se impacta por forzas externas, evitando fisuras ou fragmentos causados por un excesivo estrés local. Esta resistencia ao impacto está estreitamente relacionada coa resistencia ao desgaste, porque durante o proceso de fricción, a superficie do recheo pode estar sometida a unha pequena forza de impacto, aumentando o risco de desgaste material. A adición de HPMC aumenta a dureza do recheo, polo que é menos probable que se rompa baixo fricción.
4. Estratexia de optimización de HPMC sobre a resistencia ao desgaste do recheo
Para mellorar aínda máis a resistencia ao desgaste de HPMC no recheo, investigadores e enxeñeiros poden optimizar a partir dos seguintes aspectos:
Seleccione variedades HPMC apropiadas: o peso molecular e o grao de substitución de HPMC teñen un impacto directo no rendemento do recheo. O HPMC cun peso molecular máis elevado normalmente ten un mellor efecto engrosado e as propiedades reolóxicas, pero un peso molecular demasiado alto pode levar a propiedades de construción reducidas. Polo tanto, ao seleccionar materiais, é necesario seleccionar a variedade HPMC adecuada segundo os requisitos do escenario específico da aplicación.
Axuste a cantidade de HPMC engadido: A cantidade adecuada de HPMC pode mellorar a resistencia ao desgaste do axente de calafeja, pero a adición excesiva pode provocar que a superficie do axente de calafeiras sexa demasiado dura e carece de elasticidade suficiente, afectando así a súa resistencia ao impacto. Polo tanto, é necesario determinar a cantidade óptima de HPMC engadida a través de experimentos.
Compatibilidade con outros ingredientes: en función deHPMC, engadindo algúns recheos como as fibras de reforzo e os nanomateriais pode mellorar aínda máis a resistencia ao desgaste do axente de calafeiras. Por exemplo, materiais como o nano-silicio e a nano-alumina poden formar unha estrutura de reforzo microscópico no axente de calafeting, mellorando significativamente a súa resistencia á dureza e o desgaste.
Como un aditivo importante no axente de calafeja, o HPMC pode mellorar significativamente a súa resistencia ao desgaste mellorando as propiedades reolóxicas, a retención de auga, a dureza e a resistencia ao impacto do axente de calafeiras. Ao seleccionar racionalmente o tipo e cantidade de AnxinCel®HPMC, combinado con outras medidas de optimización, a vida útil do axente de calafeiras pode ampliarse efectivamente para garantir o seu bo rendemento en varios ambientes complexos. Coa mellora continua dos requisitos de rendemento dos materiais de construción, as perspectivas de aplicación de HPMC en axentes de calafking son amplas e dignas de máis investigación e desenvolvemento.
Tempo de publicación: xaneiro-08-2025