Cales son os requisitos para as materias primas do morteiro de cachotería?

As materias primas utilizadas no morteiro de cachotería xogan un papel crítico na determinación do rendemento, calidade e durabilidade do produto acabado. Os requisitos para as materias primas do morteiro de cachotería inclúen normalmente os seguintes:

1. Materiais cimentados:
   • Cemento Portland: o cemento ordinario de Portland (OPC) ou cementos mesturados como o cemento Portland con cinza de mosca ou escoria úsanse habitualmente como axente de unión principal no morteiro de cachotería. O cemento debe cumprir os estándares ASTM ou EN relevantes e posuír unha finura adecuada, establecer o tempo e as propiedades de resistencia á compresión.
   • LIME: pódese engadir putty hidratado de cal ou cal para as formulacións de morteiro de cachotería para mellorar a traballabilidade, a plasticidade e a durabilidade. A cal mellora o enlace entre unidades de morteiro e cachotería e axuda a mitigar os efectos do encollemento e do rachamento.
2. Agregados:
   • ARE: A area limpa, ben clasificada e de tamaño adecuado é esencial para lograr a forza, a viabilidade e a aparencia de morteiro de cachotería. A area debe estar libre de impurezas orgánicas, arxila, silt e multas excesivas. As areais naturais ou fabricadas que cumpren as especificacións ASTM ou EN úsanse.
   • Gradación agregada: a distribución do tamaño de partículas dos agregados debe controlarse coidadosamente para garantir o embalaxe de partículas adecuadas e minimizar os baleiros na matriz de morteiro. Os agregados clasificados correctamente contribúen á mellora da manipulación, á forza e á durabilidade do morteiro de cachotería.
3. Auga:
   • A auga limpa e potable libre de contaminantes, sales e alcalinidade excesiva é necesaria para mesturar morteiro de cachotería. A relación auga-cemento debe controlarse coidadosamente para lograr a coherencia, a viabilidade e a forza do morteiro desexados. O contido excesivo de auga pode levar a unha resistencia reducida, un aumento do encollemento e unha mala durabilidade.
4. Aditivos e mesturas:
   • Plastizadores: pódense engadir mesturas químicas como os plastificantes que reducen a auga ás formulacións de morteiro de cachotería para mellorar a capacidade de traballo, reducir a demanda de auga e aumentar o fluxo e a coherencia do morteiro.
   • Axentes que atravesan o aire: adoitan usarse as mesturas que atravesan o aire no morteiro de cachotería para mellorar a resistencia, a viabilidade e a durabilidade do descongelación, formando burbullas de aire microscópicas na matriz de morteiro.
   • Retardadores e aceleradores: pódense incorporar as formulacións de morteiro de cachotería ou acelerar as formulacións de morteiro para controlar o tempo e mellorar a capacidade de traballo en condicións específicas de temperatura e humidade.
5. Outros materiais:
   • Materiais pozzolánicos: pódense engadir materiais cimenticios complementarios como cinza de mosca, escoria ou fume de sílice ao morteiro de cachotería para mellorar a forza, a durabilidade e a resistencia ao ataque de sulfato e á reacción de álcali-sílice (ASR).
   • Fibras: pódense incluír fibras sintéticas ou naturais nas formulacións de morteiro de cachotería para mellorar a resistencia á crack, a resistencia ao impacto e a resistencia á tracción.

As materias primas utilizadas no morteiro de cachotería deben cumprir estándares específicos de calidade, especificacións e criterios de rendemento para garantir un rendemento óptimo, durabilidade e compatibilidade con unidades de cachotería e prácticas de construción. O control de calidade e as probas de materias primas son esenciais para garantir a coherencia e a fiabilidade na produción de morteiro de cachotería.