Que efecto ten o éter de celulosa sobre os materiais baseados no cemento?

1. Calor de hidratación

Segundo a curva de liberación da calor de hidratación co paso do tempo, o proceso de hidratación de cemento normalmente divídese en cinco etapas, é dicir, o período inicial de hidratación (0 ~ 15min), o período de indución (15min ~ 4H), o período de aceleración e configuración (4H ~ 8H), deceleración e duración (8H ~ 24h) e curing (1d ~ 28).

Os resultados das probas mostran que na etapa inicial de indución (é dicir, o período inicial de hidratación), cando a cantidade de HEMC é do 0,1% en comparación coa suspensión de cemento en branco, avanzou un pico exotérmico da suspensión e aumenta significativamente o pico. Cando a cantidade deHEMCAumenta ata cando está por encima do 0,3%, o primeiro pico exotérmico da suspensión atrasa e o valor máximo diminúe gradualmente co aumento do contido de HEMC; HEMC atrasará obviamente o período de indución e o período de aceleración de suspensión de cemento e canto maior sexa o contido, canto máis longo sexa o período de indución, máis atrasado é o período de aceleración e canto menor sexa o pico exotérmico; O cambio de contido de éter de éter de celulosa non ten ningún efecto obvio na duración do período de deceleración e no período de estabilidade da suspensión de cemento, como se mostra na figura 3 (a) móstrase que o éter de celulosa tamén pode reducir o calor de hidratación de cemento dentro de 72 horas, pero cando a calor de hidratación é máis longa de 36 horas, o cambio de celulosa é o efecto de hidratación. 3 (b).

Fig.

2. MPropiedades echánicas：

Ao estudar dous tipos de éteres de celulosa con viscosidades de 60000PA · S e 100000PA · S, descubriuse que a resistencia á compresión do morteiro modificado mesturado con éter de metila celulosa diminuíu gradualmente co aumento do seu contido. A resistencia á compresión do morteiro modificado mesturado con 100000PA · S viscosidade hidroxipropil metil celulosa éter aumenta primeiro e logo diminúe co aumento do seu contido (como se mostra na figura 4). Demostra que a incorporación de éter de metil celulosa reducirá significativamente a resistencia á compresión do morteiro de cemento. Canto máis sexa a cantidade, máis pequena será a forza; Canto menor sexa a viscosidade, maior será o impacto na perda de resistencia á compresión do morteiro; Éter de hidroxipropil metil celulosa Cando a dosificación é inferior ao 0,1%, a forza de compresión do morteiro pode aumentar adecuadamente. Cando a dosificación é superior ao 0,1%, a resistencia á compresión do morteiro diminuirá co aumento da dosificación, polo que a dosificación debe controlarse no 0,1%.

Fig.4 Forza de compresión 3D, 7D e 28D de morteiro de cemento modificado por MC1, MC2 e MC3

(Éter de metil celulosa, viscosidade 60000PA · S, en adiante denominado MC1; éter de metil celulosa, viscosidade 100000PA · s, denominada MC2; hidroxipropil metilcelulosa éter, viscosidade 100000PA · S, referida como Mc3).

3. CLotando tempo：

Ao medir o tempo de configuración do éter de hidroxipropil metilcelulosa cunha viscosidade de 100000PA · s en diferentes doses de pasta de cemento, descubriuse que co aumento da dosificación de HPMC, o tempo de configuración inicial e o tempo final do morteiro de cemento prolongáronse. Cando a concentración é do 1%, o tempo de configuración inicial chega aos 510 minutos e o tempo final de configuración chega aos 850 minutos. En comparación coa mostra en branco, o tempo de configuración inicial esténdese en 210 minutos e o tempo final de configuración esténdese en 470 minutos (como se mostra na figura 5). Tanto se se trata de HPMC cunha viscosidade de 50000PA S, 100000PA S ou 200000PA S, pode atrasar a configuración do cemento, pero en comparación cos tres éteres de celulosa, o tempo de configuración inicial e o tempo final de configuración prolonganse co aumento da viscosidade, como se mostra na figura 6 mostrada. Isto débese a que o éter de celulosa é adsorbido na superficie das partículas de cemento, o que impide que a auga se poña en contacto con partículas de cemento, atrasando así a hidratación do cemento. Canto maior sexa a viscosidade do éter de celulosa, máis grosa é a capa de adsorción na superficie das partículas de cemento e máis significativo é o efecto retardante.

Fig.5 Efecto do contido de éter de celulosa no tempo de configuración do morteiro

Fig.6 Efecto de diferentes viscosidades de HPMC no tempo de configuración da pasta de cemento

(MC-5 (50000PA · S), MC-10 (100000PA · S) e MC-20 (200000PA · S)))

Éter de metil celulosa e éter de hidroxipropil metil celulosa prolongará enormemente o tempo de configuración de suspensión de cemento, o que pode asegurar que a suspensión de cemento teña tempo e auga para a reacción de hidratación e resolver o problema de baixa resistencia e fase tardía de suspensión de cemento despois do endurecemento. problema de cracking.

4. Retención de auga:

Estudouse o efecto do contido de éter de celulosa na retención de auga. Comprobouse que co aumento do contido de éter de celulosa, a taxa de retención de auga aumenta e cando o contido de éter de celulosa é superior ao 0,6%, a taxa de retención de auga tende a ser estable. Non obstante, ao comparar tres tipos de éteres de celulosa (HPMC cunha viscosidade de 50000PA S (MC-5), 100000PA S (MC-10) e 200000PA S (MC-20)), a influencia da viscosidade na retención de auga é diferente. A relación entre a taxa de retención de auga é: MC-5.