Intervalos de viscosidade comúns de HPMC en aplicacións de construción
1 Introdución
A hidroxipropilmetilcelulosa (HPMC) é un importante aditivo para materiais de construción e úsase amplamente en varios produtos da industria de materiais de construción, como morteiro de mestura en seco, masilla en po, adhesivo para baldosas, etc. HPMC ten moitas funcións como espesamento, retención de auga, etc. e mellora do rendemento da construción. O seu rendemento depende en gran medida da súa viscosidade. Este artigo explorará en detalle os intervalos de viscosidade comúns de HPMC en diferentes aplicacións de construción e o seu impacto no rendemento da construción.
2. Características básicas da HPMC
O HPMC é un éter de celulosa soluble en auga non iónico obtido por modificación química da celulosa natural. Ten as seguintes características notables:
Espesamento: HPMC pode aumentar a viscosidade dos materiais de construción e proporcionar unha boa traballabilidade.
Retención de auga: pode reducir eficazmente a evaporación da auga e mellorar a eficiencia da reacción de hidratación do cemento e do xeso.
Lubricidade: fai que o material sexa máis suave durante a construción e sexa máis fácil de aplicar.
Propiedades de formación de película: a película formada ten unha boa dureza e flexibilidade e pode mellorar as propiedades da superficie do material.
3. Aplicación de HPMC en materiais de construción
Adhesivo para baldosas: o papel principal de HPMC no adhesivo para baldosas é mellorar a forza de unión e o tempo aberto. O rango de viscosidade é normalmente entre 20.000 e 60.000 mPa·s para proporcionar boas propiedades de unión e tempo aberto. HPMC de alta viscosidade axuda a aumentar a forza de unión do adhesivo para baldosas e reduce o deslizamento.
Masilla en po: entre a masilla en po, HPMC desempeña principalmente o papel de retención de auga, lubricación e mellora da traballabilidade. A viscosidade adoita estar entre 40.000 e 100.000 mPa·s. A maior viscosidade axuda a reter a humidade no po de masilla, mellorando o tempo de operación da construción e a suavidade da superficie.
Morteiro de mestura seca: o HPMC úsase no morteiro de mestura seca para mellorar as propiedades de adhesión e retención de auga. Os intervalos de viscosidade comúns están entre 15.000 e 75.000 mPa·s. En diferentes escenarios de aplicación, a elección de HPMC coa viscosidade adecuada pode optimizar o rendemento de unión e a retención de auga do morteiro.
Morteiro autonivelante: para que o morteiro autonivelante teña unha boa fluidez e efecto autonivelante, a viscosidade do HPMC é xeralmente entre 20.000 e 60.000 mPa·s. Este rango de viscosidade garante que o morteiro teña a fluidez suficiente sen afectar á súa resistencia despois do curado.
Revestimento impermeable: nos revestimentos impermeables, a viscosidade de HPMC ten unha gran influencia nas propiedades do revestimento e nas propiedades formadoras de película. Adóitase empregar HPMC cunha viscosidade entre 10.000 e 50.000 mPa·s para garantir unha boa fluidez e propiedades formadoras de película do revestimento.
4. Selección da viscosidade HPMC
A selección da viscosidade de HPMC depende principalmente do seu papel en aplicacións específicas e requisitos de rendemento da construción. Xeralmente, canto maior sexa a viscosidade do HPMC, mellor será o efecto de espesamento e a retención de auga, pero unha viscosidade demasiado alta pode causar dificultades de construción. Polo tanto, a elección de HPMC coa viscosidade adecuada é a clave para garantir os resultados da construción.
Efecto espesante: o HPMC cunha viscosidade máis alta ten un efecto espesante máis forte e é axeitado para aplicacións que requiren alta adherencia, como cola para baldosas e masilla en po.
Rendemento de retención de auga: o HPMC cunha viscosidade máis alta é excelente no control da humidade e é axeitado para materiais que precisan reter a humidade durante moito tempo, como o morteiro de mestura en seco.
Traballabilidade: para mellorar a traballabilidade do material, unha viscosidade moderada axuda a mellorar a suavidade das operacións de construción, especialmente nos morteiros autonivelantes.
5. Factores que afectan á viscosidade do HPMC
Grao de polimerización: canto maior sexa o grao de polimerización de HPMC, maior será a viscosidade. As diferentes aplicacións requiren a selección de HPMC con diferentes graos de polimerización para conseguir os mellores resultados.
Concentración da solución: a concentración de HPMC na auga tamén afectará á súa viscosidade. En xeral, canto maior sexa a concentración da solución, maior será a viscosidade.
Temperatura: a temperatura ten un impacto significativo na viscosidade das solucións de HPMC. Xeralmente, a viscosidade das solucións de HPMC diminúe a medida que aumenta a temperatura.
Como aditivo importante nos materiais de construción, a viscosidade de HPMC afecta moito o rendemento da construción e o efecto de uso do produto final. O rango de viscosidade do HPMC varía entre as aplicacións, pero normalmente está entre 10.000 e 100.000 mPa·s. Ao seleccionar un HPMC axeitado, é necesario considerar exhaustivamente o impacto da viscosidade nas propiedades do material segundo os requisitos específicos de aplicación e as condicións de construción, para conseguir o mellor efecto de uso.
Hora de publicación: 08-07-2024