Retención de auga: HPMC, como axente de retención de auga, pode evitar a evaporación excesiva e a perda de auga durante o proceso de curación. Os cambios de temperatura afectan significativamente a retención de auga de HPMC. Canto maior sexa a temperatura, peor será a retención de auga. Se a temperatura do morteiro supera os 40 ° C, a retención de auga de HPMC converterase en pobre, o que afectará negativamente á viabilidade do morteiro. Polo tanto, na construción de verán de alta temperatura, para conseguir o efecto de retención de auga, hai que engadir produtos HPMC de alta calidade en cantidades suficientes segundo a fórmula. Se non, produciranse problemas de calidade como a hidratación insuficiente, a resistencia reducida, o cracking, o oco e o derramamento causado por un secado excesivo. pregunta.
Propiedades de unión: HPMC ten un impacto significativo na viabilidade e adhesión do morteiro. Unha maior adhesión produce unha maior resistencia ao cizallamento e require unha maior forza durante a construción, obtendo unha redución de traballo. No que se refire aos produtos de éter de celulosa, o HPMC presenta unha adhesión moderada.
Flabilidade e Traballo: o HPMC pode reducir a fricción entre partículas, facilitando a aplicación. Esta mellora da manobrabilidade asegura un proceso de construción máis eficiente.
Resistencia ao crack: HPMC forma unha matriz flexible dentro do morteiro, reducindo as tensións internas e minimizando a aparición de fisuras de encollemento. Isto aumenta a durabilidade global do morteiro, asegurando resultados duradeiros.
Forza de compresión e flexión: HPMC aumenta a resistencia á flexión do morteiro fortalecendo a matriz e mellorando a unión entre partículas. Isto aumentará a resistencia ás presións externas e garantirá a estabilidade estrutural do edificio.
Rendemento térmico: A adición de HPMC pode producir materiais máis lixeiros e reducir o peso. Esta alta relación de baleiros axuda co illamento térmico e pode reducir a condutividade eléctrica do material mantendo un fluxo de calor constante cando está sometido ao mesmo fluxo de calor. cantidade. A resistencia á transferencia de calor a través do panel varía coa cantidade de HPMC engadido, coa maior incorporación do aditivo obtendo un aumento da resistencia térmica en comparación coa mestura de referencia.
Efecto que atrae o aire: o efecto que atrae ao aire do HPMC refírese a que o éter de celulosa contén grupos alquilo, o que pode reducir a enerxía superficial da solución acuosa, aumentar o contido de aire na dispersión e mellorar a dureza da película de burbullas e a dureza das burbullas de auga pura. É relativamente alto e difícil de descargar.
Temperatura do xel: a temperatura do xel de HPMC refírese á temperatura na que as moléculas HPMC forman un xel nunha solución acuosa baixo unha certa concentración e valor de pH. A temperatura do xel é un dos parámetros importantes para a aplicación HPMC, afectando o rendemento e o efecto de HPMC en varios campos de aplicación. A temperatura do xel de HPMC aumenta co aumento da concentración. O aumento do peso molecular e a diminución do grao de substitución tamén farán que a temperatura do xel aumente.
O HPMC ten un impacto significativo nas propiedades do morteiro a diferentes temperaturas. Estes impactos implican retención de auga, rendemento de unión, fluidez, resistencia a fisuras, resistencia á compresión, resistencia á flexión, rendemento térmico e atracción de aire. . Ao controlar racionalmente as condicións de dosificación e construción de HPMC, pódese optimizar o rendemento do morteiro e pódese mellorar a súa aplicabilidade e durabilidade a diferentes temperaturas.
Tempo de publicación: outubro-26-2024