Retención de auga: HPMC, como axente de retención de auga, pode evitar a evaporación excesiva e a perda de auga durante o proceso de curado. Os cambios de temperatura afectan significativamente á retención de auga da HPMC. Canto maior sexa a temperatura, peor será a retención de auga. Se a temperatura do morteiro supera os 40 °C, a retención de auga do HPMC será deficiente, o que afectará negativamente á traballabilidade do morteiro. Polo tanto, na construción de verán a alta temperatura, para conseguir o efecto de retención de auga, hai que engadir produtos HPMC de alta calidade en cantidades suficientes segundo a fórmula. En caso contrario, produciranse problemas de calidade como a hidratación insuficiente, a forza reducida, a rachadura, o oco e o derramamento causado por un secado excesivo. pregunta.
Propiedades de unión: HPMC ten un impacto significativo na traballabilidade e adherencia do morteiro. Unha maior adhesión resulta nunha maior resistencia ao cizallamento e require unha maior forza durante a construción, o que resulta nunha reducida traballabilidade. No que se refire aos produtos de éter de celulosa, o HPMC presenta unha adhesión moderada.
Fluibilidade e traballabilidade: HPMC pode reducir a fricción entre partículas, facilitando a súa aplicación. Esta mellora da manobrabilidade garante un proceso de construción máis eficiente.
Resistencia ás fisuras: HPMC forma unha matriz flexible dentro do morteiro, reducindo as tensións internas e minimizando a aparición de fisuras por contracción. Isto aumenta a durabilidade global do morteiro, garantindo resultados duradeiros.
Resistencia á compresión e á flexión: HPMC aumenta a resistencia á flexión do morteiro reforzando a matriz e mellorando a unión entre as partículas. Isto aumentará a resistencia ás presións externas e garantirá a estabilidade estrutural do edificio.
Rendemento térmico: a adición de HPMC pode producir materiais máis lixeiros e reducir o peso. Esta alta relación de baleiros axuda co illamento térmico e pode reducir a condutividade eléctrica do material mantendo un fluxo de calor constante cando se somete ao mesmo fluxo de calor. cantidade. A resistencia á transferencia de calor a través do panel varía coa cantidade de HPMC engadido, sendo a maior incorporación do aditivo o resultado dun aumento da resistencia térmica en comparación coa mestura de referencia.
Efecto de incorporación de aire: o efecto de incorporación de aire de HPMC refírese ao feito de que o éter de celulosa contén grupos alquilo, que poden reducir a enerxía superficial da solución acuosa, aumentar o contido de aire na dispersión e mellorar a dureza da película de burbullas e a dureza das burbullas de auga pura. É relativamente alto e difícil de descargar.
Temperatura do xel: a temperatura do xel de HPMC refírese á temperatura á que as moléculas de HPMC forman un xel nunha solución acuosa a unha determinada concentración e valor de pH. A temperatura do xel é un dos parámetros importantes para a aplicación de HPMC, que afecta o rendemento e o efecto de HPMC en varios campos de aplicación. A temperatura do xel de HPMC aumenta co aumento da concentración. O aumento do peso molecular e a diminución do grao de substitución tamén farán que aumente a temperatura do xel.
HPMC ten un impacto significativo nas propiedades do morteiro a diferentes temperaturas. Estes impactos implican a retención de auga, o rendemento de unión, a fluidez, a resistencia ás fisuras, a resistencia á compresión, a resistencia á flexión, o rendemento térmico e o arrastre de aire. . Ao controlar racionalmente a dosificación e as condicións de construción de HPMC, pódese optimizar o rendemento do morteiro e mellorar a súa aplicabilidade e durabilidade a diferentes temperaturas.
Hora de publicación: 26-Oct-2024