ચમકદાર ટાઇલ્સ માટે ઉમેરણો

01. સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથાઈલસેલ્યુલોઝના ગુણધર્મો

સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથાઇલ સેલ્યુલોઝ એ એક એનિઓનિક પોલિમર ઇલેક્ટ્રોલાઇટ છે. વાણિજ્યિક CMC ના અવેજીની ડિગ્રી 0.4 થી 1.2 સુધીની હોય છે. શુદ્ધતાના આધારે, દેખાવ સફેદ અથવા સફેદ પાવડર હોય છે.

૧. દ્રાવણની સ્નિગ્ધતા

CMC જલીય દ્રાવણની સ્નિગ્ધતા સાંદ્રતામાં વધારા સાથે ઝડપથી વધે છે, અને દ્રાવણમાં સ્યુડોપ્લાસ્ટિક પ્રવાહ લાક્ષણિકતાઓ હોય છે. ઓછી ડિગ્રીના અવેજી (DS=0.4-0.7) વાળા દ્રાવણોમાં ઘણીવાર થિક્સોટ્રોપી હોય છે, અને જ્યારે દ્રાવણ પર શીયર લાગુ કરવામાં આવે છે અથવા દૂર કરવામાં આવે છે ત્યારે દેખીતી સ્નિગ્ધતા બદલાય છે. વધતા તાપમાન સાથે CMC જલીય દ્રાવણની સ્નિગ્ધતા ઘટે છે, અને જ્યારે તાપમાન 50 °C થી વધુ ન હોય ત્યારે આ અસર ઉલટાવી શકાય છે. લાંબા સમય સુધી ઊંચા તાપમાને, CMC બગડશે. આ જ કારણ છે કે બ્લીડ ગ્લેઝ સફેદ થવામાં સરળ છે અને પાતળા રેખા પેટર્નના બ્લીડ ગ્લેઝ છાપતી વખતે બગડે છે.

ગ્લેઝ માટે વપરાતા CMC એ ઉચ્ચ સ્તરની અવેજી ધરાવતું ઉત્પાદન પસંદ કરવું જોઈએ, ખાસ કરીને બ્લીડિંગ ગ્લેઝ.

2. CMC પર pH મૂલ્યની અસર

CMC જલીય દ્રાવણની સ્નિગ્ધતા વિશાળ pH શ્રેણીમાં સામાન્ય રહે છે, અને pH 7 અને 9 વચ્ચે સૌથી સ્થિર છે. pH સાથે

મૂલ્ય ઘટે છે, અને CMC મીઠાના સ્વરૂપમાંથી એસિડ સ્વરૂપમાં ફેરવાય છે, જે પાણીમાં અદ્રાવ્ય છે અને અવક્ષેપિત થાય છે. જ્યારે pH મૂલ્ય 4 કરતા ઓછું હોય છે, ત્યારે મોટાભાગના મીઠાના સ્વરૂપમાં એસિડ સ્વરૂપમાં ફેરવાય છે અને અવક્ષેપિત થાય છે. જ્યારે pH 3 થી નીચે હોય છે, ત્યારે અવસ્થાપનની ડિગ્રી 0.5 કરતા ઓછી હોય છે, અને તે મીઠાના સ્વરૂપમાંથી એસિડ સ્વરૂપમાં સંપૂર્ણપણે રૂપાંતરિત થઈ શકે છે. ઉચ્ચ ડિગ્રી અવસ્થાપન (0.9 થી ઉપર) સાથે CMC ના સંપૂર્ણ પરિવર્તનનું pH મૂલ્ય 1 ની નીચે છે. તેથી, સીપેજ ગ્લેઝ માટે ઉચ્ચ ડિગ્રી અવસ્થાપન સાથે CMC નો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરો.

3. CMC અને ધાતુના આયનો વચ્ચેનો સંબંધ

મોનોવેલેન્ટ ધાતુ આયનો CMC સાથે પાણીમાં દ્રાવ્ય ક્ષાર બનાવી શકે છે, જે જલીય દ્રાવણની સ્નિગ્ધતા, પારદર્શિતા અને અન્ય ગુણધર્મોને અસર કરશે નહીં, પરંતુ Ag+ એક અપવાદ છે, જે દ્રાવણને અવક્ષેપિત કરશે. દ્વિભાજક ધાતુ આયનો, જેમ કે Ba2+, Fe2+, Pb2+, Sn2+, વગેરે, દ્રાવણને અવક્ષેપિત કરે છે; Ca2+, Mg2+, Mn2+, વગેરેનો દ્રાવણ પર કોઈ પ્રભાવ પડતો નથી. ત્રિભાજક ધાતુ આયનો CMC સાથે અદ્રાવ્ય ક્ષાર બનાવે છે, અથવા અવક્ષેપ અથવા જેલ બનાવે છે, તેથી ફેરિક ક્લોરાઇડને CMC સાથે ઘટ્ટ કરી શકાતું નથી.

CMC ની મીઠા સહિષ્ણુતા અસરમાં અનિશ્ચિતતાઓ છે:

(1) તે ધાતુના મીઠાના પ્રકાર, દ્રાવણના pH મૂલ્ય અને CMC ના અવેજીની ડિગ્રી સાથે સંબંધિત છે;

(2) તે CMC અને મીઠાના મિશ્રણ ક્રમ અને પદ્ધતિ સાથે સંબંધિત છે.

ઉચ્ચ ડિગ્રીના અવેજી સાથે CMC ક્ષાર સાથે વધુ સારી સુસંગતતા ધરાવે છે, અને CMC દ્રાવણમાં મીઠું ઉમેરવાની અસર ખારા પાણી કરતાં વધુ સારી છે.

CMC સારું છે. તેથી, ઓસ્મોટિક ગ્લેઝ તૈયાર કરતી વખતે, સામાન્ય રીતે પહેલા CMC ને પાણીમાં ઓગાળો, અને પછી ઓસ્મોટિક મીઠાનું દ્રાવણ ઉમેરો.

02. બજારમાં CMC ને કેવી રીતે ઓળખવું

શુદ્ધતા દ્વારા વર્ગીકૃત

ઉચ્ચ શુદ્ધતા ગ્રેડ — સામગ્રી 99.5% થી વધુ છે;

ઔદ્યોગિક શુદ્ધ ગ્રેડ - સામગ્રી 96% થી વધુ છે;

ક્રૂડ પ્રોડક્ટ - સામગ્રી 65% થી વધુ છે.

સ્નિગ્ધતા દ્વારા વર્ગીકૃત

ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા પ્રકાર - 1% દ્રાવણની સ્નિગ્ધતા 5 Pa s થી ઉપર છે;

મધ્યમ સ્નિગ્ધતા પ્રકાર - 2% દ્રાવણની સ્નિગ્ધતા 5 Pa·s થી ઉપર હોય છે;

ઓછી સ્નિગ્ધતાનો પ્રકાર - 0.05 Pa·s થી ઉપર 2% દ્રાવણની સ્નિગ્ધતા.

03. સામાન્ય મોડેલોની સમજૂતી

દરેક ઉત્પાદકનું પોતાનું મોડેલ હોય છે, એવું કહેવાય છે કે 500 થી વધુ પ્રકારો છે. સૌથી સામાન્ય મોડેલમાં ત્રણ ભાગો હોય છે: X—Y—Z.

પહેલો અક્ષર ઉદ્યોગના ઉપયોગને દર્શાવે છે:

F - ફૂડ ગ્રેડ;

I——ઔદ્યોગિક ગ્રેડ;

સી - સિરામિક ગ્રેડ;

O - પેટ્રોલિયમ ગ્રેડ.

બીજો અક્ષર સ્નિગ્ધતા સ્તર દર્શાવે છે:

H - ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા

M——મધ્યમ સ્નિગ્ધતા

L - ઓછી સ્નિગ્ધતા.

ત્રીજો અક્ષર અવેજીની ડિગ્રી દર્શાવે છે, અને તેની સંખ્યાને 10 વડે ભાગવામાં આવે તો તે CMC ના અવેજીની વાસ્તવિક ડિગ્રી છે.

ઉદાહરણ:

CMC નું મોડેલ FH9 છે, જેનો અર્થ CMC છે જેમાં ફૂડ ગ્રેડ, ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા અને 0.9 ની અવેજી ડિગ્રી છે.

CMC નું મોડેલ CM6 છે, જેનો અર્થ થાય છે સિરામિક ગ્રેડ, મધ્યમ સ્નિગ્ધતા અને 0.6 ની અવેજી ડિગ્રીનું CMC.

તે જ રીતે, દવા, કાપડ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં પણ એવા ગ્રેડનો ઉપયોગ થાય છે, જે સિરામિક ઉદ્યોગના ઉપયોગમાં ભાગ્યે જ જોવા મળે છે.

04. સિરામિક ઉદ્યોગ પસંદગી ધોરણો

1. સ્નિગ્ધતા સ્થિરતા

ગ્લેઝ માટે CMC પસંદ કરવા માટેની આ પહેલી શરત છે.

(1) સ્નિગ્ધતા કોઈપણ સમયે નોંધપાત્ર રીતે બદલાતી નથી

(2) તાપમાન સાથે સ્નિગ્ધતામાં નોંધપાત્ર ફેરફાર થતો નથી.

2. નાની થિક્સોટ્રોપી

ગ્લેઝ્ડ ટાઇલ્સના ઉત્પાદનમાં, ગ્લેઝ સ્લરી થિક્સોટ્રોપિક હોઈ શકતી નથી, અન્યથા તે ગ્લેઝ્ડ સપાટીની ગુણવત્તાને અસર કરશે, તેથી ફૂડ-ગ્રેડ CMC પસંદ કરવું શ્રેષ્ઠ છે. ખર્ચ ઘટાડવા માટે, કેટલાક ઉત્પાદકો ઔદ્યોગિક-ગ્રેડ CMC નો ઉપયોગ કરે છે, અને ગ્લેઝ ગુણવત્તા સરળતાથી પ્રભાવિત થાય છે.

3. સ્નિગ્ધતા પરીક્ષણ પદ્ધતિ પર ધ્યાન આપો

(1) CMC સાંદ્રતાનો સ્નિગ્ધતા સાથે ઘાતાંકીય સંબંધ છે, તેથી વજનની ચોકસાઈ પર ધ્યાન આપવું જોઈએ;

(2) CMC દ્રાવણની એકરૂપતા પર ધ્યાન આપો. કડક પરીક્ષણ પદ્ધતિ એ છે કે તેની સ્નિગ્ધતા માપતા પહેલા દ્રાવણને 2 કલાક સુધી હલાવવું;

(૩) તાપમાનનો સ્નિગ્ધતા પર ઘણો પ્રભાવ પડે છે, તેથી પરીક્ષણ દરમિયાન આસપાસના તાપમાન પર ધ્યાન આપવું જોઈએ;

(૪) CMC સોલ્યુશનના બગાડને રોકવા માટે તેની જાળવણી પર ધ્યાન આપો.

(5) સ્નિગ્ધતા અને સુસંગતતા વચ્ચેના તફાવત પર ધ્યાન આપો.