HPMC નું ચાઇનીઝ નામ હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ છે. તે બિન-આયોનિક છે અને ડ્રાય-મિશ્રિત મોર્ટારમાં પાણી-જાળવણી એજન્ટ તરીકે ઘણીવાર ઉપયોગમાં લેવાય છે. તે મોર્ટારમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું પાણી-જાળવણી સામગ્રી છે. આલ્કલાઈઝેશન અને ઈથરીકરણ દ્વારા ઉત્પાદિત પોલિસેકરાઇડ-આધારિત ઈથર ઉત્પાદન. તેમાં કોઈ ચાર્જ નથી, જેલિંગ સામગ્રીમાં ચાર્જ થયેલ આયનો સાથે પ્રતિક્રિયા આપતું નથી, અને તેનું પ્રદર્શન સ્થિર છે. કિંમત અન્ય પ્રકારના સેલ્યુલોઝ ઈથર કરતા પણ ઓછી છે, તેથી તેનો ડ્રાય-મિશ્રિત મોર્ટારમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.
હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝનું કાર્ય: તે તાજા મિશ્રિત મોર્ટારને ચોક્કસ ભીની સ્નિગ્ધતા રાખવા માટે જાડું કરી શકે છે અને અલગ થવાથી બચાવી શકે છે. (જાડું થવું) પાણીની જાળવણી પણ સૌથી મહત્વપૂર્ણ લાક્ષણિકતા છે, જે મોર્ટારમાં મુક્ત પાણીની માત્રા જાળવવામાં મદદ કરે છે, જેથી મોર્ટાર બન્યા પછી, સિમેન્ટીયસ સામગ્રીને હાઇડ્રેટ થવા માટે વધુ સમય મળે. (પાણી જાળવણી) તેમાં હવા-પ્રવેશ ગુણધર્મો છે, જે મોર્ટારના નિર્માણને સુધારવા માટે સમાન અને બારીક હવાના પરપોટા રજૂ કરી શકે છે.
હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, પાણીની જાળવણી કામગીરી એટલી જ સારી હશે. એક જ ઉત્પાદન માટે, વિવિધ પદ્ધતિઓ દ્વારા માપવામાં આવતા સ્નિગ્ધતા પરિણામો ખૂબ જ અલગ હોય છે, અને કેટલાકમાં બમણો તફાવત પણ હોય છે. તેથી, સ્નિગ્ધતાની સરખામણી કરતી વખતે, તે તાપમાન, રોટર વગેરે સહિત સમાન પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ વચ્ચે હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ.
કણના કદની વાત કરીએ તો, કણ જેટલો ઝીણો હશે, પાણીની જાળવણી વધુ સારી રહેશે. સેલ્યુલોઝ ઈથરના મોટા કણો પાણીના સંપર્કમાં આવ્યા પછી, સપાટી તરત જ ઓગળી જાય છે અને પાણીના અણુઓને સતત ઘૂસતા અટકાવવા માટે સામગ્રીને લપેટવા માટે જેલ બનાવે છે. ક્યારેક લાંબા સમય સુધી હલાવતા પછી પણ તેને એકસરખી રીતે વિખેરી અને ઓગાળી શકાતું નથી, જેનાથી વાદળછાયું ફ્લોક્યુલન્ટ દ્રાવણ અથવા સમૂહ બને છે. તે સેલ્યુલોઝ ઈથરના પાણીની જાળવણીને ખૂબ અસર કરે છે, અને સેલ્યુલોઝ ઈથર પસંદ કરવા માટે દ્રાવ્યતા એક પરિબળ છે. મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરનો સૂક્ષ્મતા પણ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રદર્શન સૂચકાંક છે. ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર માટે વપરાતો MC પાવડર હોવો જરૂરી છે, જેમાં પાણીની માત્રા ઓછી હોય છે, અને સૂક્ષ્મતા માટે કણના કદના 20%-60% 63um કરતા ઓછા હોવા જરૂરી છે. સૂક્ષ્મતા હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ ઈથરની દ્રાવ્યતાને અસર કરે છે. બરછટ MC સામાન્ય રીતે દાણાદાર હોય છે, અને તે સમૂહ વિના પાણીમાં ઓગળવું સરળ છે, પરંતુ વિસર્જન દર ખૂબ જ ધીમો છે, તેથી તે ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી. ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં, MC એગ્રીગેટ, ફાઇન ફિલર અને સિમેન્ટ જેવી સિમેન્ટિંગ સામગ્રીમાં વિખેરાઈ જાય છે, અને પાણીમાં ભળતી વખતે માત્ર પૂરતો ઝીણો પાવડર જ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર એકત્રીકરણ ટાળી શકે છે.
સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, પાણીની જાળવણી અસર એટલી જ સારી હશે. જો કે, MC નું સ્નિગ્ધતા જેટલું વધારે હશે અને પરમાણુ વજન જેટલું વધારે હશે, તેની દ્રાવ્યતામાં અનુરૂપ ઘટાડો મોર્ટારની મજબૂતાઈ અને બાંધકામ કામગીરી પર નકારાત્મક અસર કરશે. સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, મોર્ટાર પર જાડું થવાની અસર વધુ સ્પષ્ટ હશે, પરંતુ તે સીધી રીતે પ્રમાણસર નથી. સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, ભીનું મોર્ટાર વધુ ચીકણું હશે, એટલે કે, બાંધકામ દરમિયાન, તે સ્ક્રેપર સાથે ચોંટી રહેલું અને સબસ્ટ્રેટ સાથે ઉચ્ચ સંલગ્નતા તરીકે પ્રગટ થાય છે. પરંતુ ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિ વધારવામાં તે મદદરૂપ નથી. એટલે કે, બાંધકામ દરમિયાન, એન્ટિ-સેગ કામગીરી સ્પષ્ટ નથી. તેનાથી વિપરીત, કેટલાક મધ્યમ અને ઓછી સ્નિગ્ધતા પરંતુ સંશોધિત મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર્સ ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિને સુધારવામાં ઉત્તમ કામગીરી ધરાવે છે.
HPMC નું પાણી જાળવી રાખવાનું તાપમાન પણ વપરાયેલ તાપમાન સાથે સંબંધિત છે, અને તાપમાનમાં વધારા સાથે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરનું પાણી જાળવી રાખવાનું ઘટે છે. જો કે, વાસ્તવિક સામગ્રીના ઉપયોગમાં, ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર ઘણીવાર ઘણા વાતાવરણમાં ઊંચા તાપમાને (40 ડિગ્રીથી વધુ) ગરમ સબસ્ટ્રેટ પર લાગુ કરવામાં આવે છે, જેમ કે ઉનાળામાં સૂર્યની નીચે બાહ્ય દિવાલ પુટ્ટીનું પ્લાસ્ટરિંગ, જે ઘણીવાર સિમેન્ટના ક્યોરિંગ અને ડ્રાય પાવડર મોર્ટારના સખ્તાઈને વેગ આપે છે. પાણીની જાળવણી દરમાં ઘટાડો એ સ્પષ્ટ લાગણી તરફ દોરી જાય છે કે કાર્યક્ષમતા અને ક્રેક પ્રતિકાર બંને પ્રભાવિત થાય છે, અને આ સ્થિતિમાં તાપમાન પરિબળોના પ્રભાવને ઘટાડવા માટે ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. આ સંદર્ભમાં, મિથાઈલ હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉમેરણો હાલમાં તકનીકી વિકાસમાં મોખરે માનવામાં આવે છે. જોકે મિથાઈલ હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝનું પ્રમાણ વધ્યું છે (ઉનાળાનું સૂત્ર), કાર્યક્ષમતા અને ક્રેક પ્રતિકાર હજુ પણ ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતો નથી. MC પર કેટલીક ખાસ સારવાર દ્વારા, જેમ કે ઇથેરિફિકેશનની ડિગ્રી વધારવી, વગેરે, પાણીની જાળવણી અસર ઊંચા તાપમાને જાળવી શકાય છે, જેથી તે કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં વધુ સારી કામગીરી પ્રદાન કરી શકે.
સામાન્ય રીતે, HPMC માં જેલ તાપમાન હોય છે, જેને આશરે 60 પ્રકારો, 65 પ્રકારો અને 75 પ્રકારોમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. સામાન્ય તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટાર માટે નદીની રેતીનો ઉપયોગ કરતા સાહસો માટે, ઉચ્ચ જેલ તાપમાન સાથે 75-પ્રકાર HPMC નો ઉપયોગ કરવો શ્રેષ્ઠ છે. HPMC ની માત્રા ખૂબ વધારે ન હોવી જોઈએ, અન્યથા તે મોર્ટારની પાણીની માંગમાં વધારો કરશે, તે ટ્રોવેલ સાથે ચોંટી જશે, અને સેટિંગ સમય ખૂબ લાંબો હશે, જે બાંધકામક્ષમતાને અસર કરશે. વિવિધ મોર્ટાર ઉત્પાદનો વિવિધ સ્નિગ્ધતાવાળા HPMC નો ઉપયોગ કરે છે, અને ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતા HPMC નો આકસ્મિક ઉપયોગ કરતા નથી. તેથી, હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ ઉત્પાદનો સારા હોવા છતાં, જ્યારે તેનો સારી રીતે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે ત્યારે તેમની પ્રશંસા કરવામાં આવે છે. યોગ્ય HPMC પસંદ કરવું એ એન્ટરપ્રાઇઝ લેબોરેટરી કર્મચારીઓની પ્રાથમિક જવાબદારી છે.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-૧૨-૨૦૨૩