આ લેખ મુખ્યત્વે MMA, BA, AA ને મોનોમર્સ તરીકે પસંદ કરે છે, અને તેમની સાથે ગ્રાફ્ટ પોલિમરાઇઝેશનના પરિબળોની ચર્ચા કરે છે, જેમ કે ઇનિશિયેટર અને દરેક મોનોમરના ઉમેરા ક્રમ, ઉમેરાનું પ્રમાણ અને પ્રતિક્રિયા તાપમાન, અને શ્રેષ્ઠ ગ્રાફ્ટ પોલિમરાઇઝેશન પ્રક્રિયાની સ્થિતિઓ શોધે છે. રબરને પહેલા ચાવવામાં આવે છે, પછી હલાવવામાં આવે છે અને 70~80°C પર મિશ્ર દ્રાવક સાથે ઓગાળવામાં આવે છે, અને પછી ઇનિશિયેટર BPO બેચમાં ઉમેરવામાં આવે છે. BOP સાથે ઓગળેલા પ્રથમ મોનોમર MMA ને 80~90°C પર 20 મિનિટ માટે ઉમેરવામાં આવે છે, અને પછી BPO ના બીજા મોનોમર સાથે ઉમેરવામાં આવે છે, બીજી 20 મિનિટ પછી, ત્રીજો મોનોમર 84~88 ℃ પર ઉમેરો અને 45 મિનિટ માટે હલાવો, 1.5~2 કલાક માટે ગરમ રાખો, પછી CR/MMA-BA-AA થ્રી-વે ગ્રાફ્ટ પોલિમરાઇઝેશન એડહેસિવ મેળવો, પીલ સ્ટ્રેન્થ CR/MMA-BA કરતા વધારે છે, તેનું મૂલ્ય 6.6 KN.m-1 છે.
મુખ્ય શબ્દો: નિયોપ્રીન એડહેસિવ, શૂ ગ્લુ, મલ્ટી-કમ્પોનન્ટ ગ્રાફ્ટેડ નિયોપ્રીન એડહેસિવ.
સેલ્યુલોઝ ઈથરMCઅનેએચપીએમસીસારી વિક્ષેપ કામગીરી, પ્રવાહી મિશ્રણ, જાડું થવું, સંલગ્નતા, ફિલ્મ રચના, પાણીની જાળવણી, અને કાર્બનિક દ્રાવકોમાં ઉત્તમ પાણીમાં દ્રાવ્યતા, સપાટીની પ્રવૃત્તિ, સ્થિરતા અને વિસર્જન પણ ધરાવે છે.
હાલમાં વિકસિત મુખ્ય ઉત્પાદનોમાં RT શ્રેણી MC અને HPMC જાતો છે, જેના ગ્રેડ 50RT (મિથાઈલસેલ્યુલોઝ), 60RT (હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલમિથાઈલસેલ્યુલોઝ), 65RT (હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલમિથાઈલસેલ્યુલોઝ), 75RT (હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલમિથાઈલસેલ્યુલોઝ) છે, જે DOW કેમિકલ કંપનીના ગ્રેડને અનુરૂપ અનુક્રમે મેથોસેલ A, E, F અને K છે.
RT શ્રેણીના ઉત્પાદનો તેમની સુસંગતતા, સસ્પેન્શન સ્થિરતા અને પાણી જાળવી રાખવાને કારણે બાંધકામ સામગ્રીમાં ખૂબ જ ઉપયોગી ઉમેરણો છે. ઉદાહરણ તરીકે, તેમને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા "સિરામિક દિવાલ અને ફ્લોર ટાઇલ એડહેસિવ્સ" માં ફોર્મ્યુલેટેડ કરી શકાય છે, જે સામાન્ય રીતે રબર પાવડર તરીકે ઓળખાય છે, જેનો ઉપયોગ બેઇજિંગ વેસ્ટ રેલ્વે સ્ટેશનમાં કરવામાં આવ્યો છે, તેની અસર સારી છે. વધુમાં, તેનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટરમાં જેલ્ડ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઉપકરણોમાં બોન્ડેડ ઇલેક્ટ્રોડ ગ્રીડ તરીકે, ફાર્માસ્યુટિકલ્સમાં એટ્રોપિન, એમિનોપાયરિન અને ગુદા સ્ફટિકો તરીકે અને પેઇન્ટમાં પાણીના મિશ્રણ માટે જાડા તરીકે થઈ શકે છે. લેટેક્સ પેઇન્ટ અને પાણીમાં દ્રાવ્ય પેઇન્ટમાં, તેનો ઉપયોગ ફિલ્મ-રચના એજન્ટ, જાડા, ઇમલ્સિફાયર અને સ્ટેબિલાઇઝર વગેરે તરીકે વૉલપેપર સંલગ્નતા, પાણીને ફરીથી ભીનું કરતા રબર પાવડર વગેરે માટે થઈ શકે છે.
મુખ્ય શબ્દો: મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, હાઈડ્રોક્સી પ્રોપાઈલ સેલ્યુલોઝ, એડહેસિવ, એપ્લિકેશન.
પાણી આધારિત કાગળ પ્લાસ્ટિક હેન્ડ ગુંદરનો વિકાસ
તાજેતરના વર્ષોમાં, છાપેલા પદાર્થ પર પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ ચોંટાડવાની એક નવી પ્રક્રિયા વિકસાવવામાં આવી છે. તે BOPP (દ્વિઅક્ષીય લક્ષી પોલીપ્રોપીલીન ફિલ્મ) છે જે એડહેસિવથી કોટેડ હોય છે અને પછી કાગળ બનાવવા માટે રબર સિલિન્ડર અને હીટિંગ રોલર દ્વારા દબાવીને છાપેલા પદાર્થ સાથે જોડવામાં આવે છે. / પ્લાસ્ટિક 3-ઇન-1 પ્રિન્ટ. આમાં કાગળ અને પ્લાસ્ટિક બંધનની સમસ્યાનો સમાવેશ થાય છે. BOPP એક બિન-ધ્રુવીય સામગ્રી છે, તેથી, એવા એડહેસિવની જરૂર છે જે ધ્રુવીય અને બિન-ધ્રુવીય બંને પદાર્થો સાથે સારી રીતે સંલગ્નતા ધરાવે છે.
SBS એડહેસિવને ઇપોક્સી રેઝિન સાથે ભેળવવાથી સારી સુસંગતતા મળે છે. SBS એક ઇલાસ્ટોમર વિસ્કોસ છે. તેના નિષ્ફળતા વળાંક પરથી જોઈ શકાય છે કે વિસ્કોસના એડહેસિવ વિનાશક બળને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે, તેને SBS ની આસપાસ નિયંત્રિત કરવું જોઈએ: ઇપોક્સી રેઝિન = 2:1. પીલ સ્ટ્રેન્થ વક્ર પરથી જોઈ શકાય છે કે જ્યારે ગુણોત્તર ઊંચો હોય છે, ત્યારે પીલ સ્ટ્રેન્થ સારી હશે, પરંતુ સંલગ્નતા પણ વધશે. સંલગ્નતા ટાળવા માટે, SBS: ઇપોક્સી રેઝિન = 1:1~2.5:1 ને નિયંત્રિત કરીને ધીમે ધીમે વધતી પીલ સ્ટ્રેન્થ મેળવી શકાય છે. વ્યાપક રીતે ધ્યાનમાં લેતા, મુખ્ય ગુંદરમાં SBS નક્કી કરો: ઇપોક્સી રેઝિન = 1:1~3.5:1.
ટેકીફાઇંગ રેઝિનનો ઉપયોગ કરવાનું મુખ્ય કાર્ય મેટ્રિક્સની બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ વધારવાનું અને ગુંદર અને બોન્ડિંગ સપાટીની ભીનાશ સુધારવાનું છે. આ અભ્યાસમાં વપરાતું ટેકીફાઇંગ રેઝિન એ રોઝિન ટેકીફાયર છે જે સામાન્ય રોઝિન અને ડાયમરાઇઝ્ડ રોઝિનથી બનેલું છે જે વિવિધ પ્રમાણમાં હોય છે. ઘણા પરીક્ષણો દ્વારા, એવું તારણ કાઢવામાં આવ્યું છે કે ટેકીફાયરમાં ડાયમરાઇઝ્ડ રોઝિનની ટકાવારી 22.5% છે, અને આ ગુણોત્તર અનુસાર તૈયાર કરાયેલ ગુંદરની પીલિંગ સ્ટ્રેન્થ 1.59N/25mm (કાગળ-પ્લાસ્ટિક) છે.
ટેકીફાયરની માત્રા એડહેસિવ ગુણધર્મો પર ચોક્કસ પ્રભાવ પાડે છે. શ્રેષ્ઠ અસર ત્યારે થાય છે જ્યારે મુખ્ય ગુંદર અને ટેકીફાયરનો ગુણોત્તર 1:1 હોય. પીલ સ્ટ્રેન્થ N/mm પ્લાસ્ટિક-પ્લાસ્ટિક 1.4, પેપર-પ્લાસ્ટિક 1.6.
આ અભ્યાસમાં, SBS અને MMA ને મિશ્રિત કરવા માટે MMA નો ઉપયોગ મંદક તરીકે કરવામાં આવ્યો હતો. પ્રયોગોમાં જાણવા મળ્યું છે કે MMA નો ઉપયોગ માત્ર કોલોઇડમાં ઘટકોને ગૂંથવાનો હેતુ જ પ્રાપ્ત કરી શકતો નથી, પરંતુ સ્નિગ્ધતા ઘટાડી શકે છે અને એડહેસિવ બળમાં પણ સુધારો કરી શકે છે. તેથી, MMA એક યોગ્ય સંશોધિત મંદક છે. પ્રયોગો પછી, વપરાયેલ MMA ની માત્રા ગુંદરની કુલ માત્રા 5% ~ 10% યોગ્ય છે.
ફોર્મ્યુલેટેડ વિસ્કોસ પાણીમાં દ્રાવ્ય હોવું જોઈએ, તેથી અમે પાણીમાં દ્રાવ્ય વાહક તરીકે સફેદ લેટેક્સ (પોલિવિનાઇલ એસિટેટ ઇમલ્શન) પસંદ કરીએ છીએ. સફેદ લેટેક્સનું પ્રમાણ કુલ વિસ્કોસના 60% જેટલું છે. પાણી આધારિત વિસ્કોસને ઇમલ્સિફાઇડ વાહકના વિક્ષેપ અને ઇમલ્સિફિકેશન દ્વારા પાણી-ઇમલ્સન સ્થિતિમાં ઇમલ્સિફાઇડ કર્યા પછી, જો તેની પાતળી સુસંગતતા ઉપયોગ માટે યોગ્ય ન હોય, તો તેને પાણીથી પાતળું કરી શકાય છે. આ પાતળી પદ્ધતિ ઓછી કિંમતની અને બિન-ઝેરી બંને છે (કાર્બનિક દ્રાવકોનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી), અને પાતળી પાણીની શ્રેષ્ઠ શ્રેણી 10% ~ 20% છે.
વિસ્કોસના અવશેષોને દૂર કરવા માટે, એ ચકાસવામાં આવે છે કે પાતળું Na2CO3 દ્રાવણ આલ્કલાઈઝિંગ એજન્ટ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને તેની અસર શ્રેષ્ઠ છે. આલ્કલાઈઝિંગ એજન્ટની અસરનો સિદ્ધાંત એ હોઈ શકે છે કે સેપોનિફિકેશન પ્રતિક્રિયા કેટલાક મજબૂત ધ્રુવીય આયનોનો પરિચય કરાવે છે, જેમ કે સોડિયમ આયન, જેથી મૂળ અદ્રાવ્ય રોઝિન એસિડ દ્રાવ્ય સોડિયમ મીઠામાં રૂપાંતરિત થાય છે. વધુમાં, જો ગુંદરમાં ખૂબ મજબૂત આધાર ઉમેરવામાં આવે છે, તો એડહેસિવ બળ ખોવાઈ જશે, જેના કારણે ગુંદર નિષ્ફળ જશે, તેથી ગુંદર આલ્કલાઇન વાતાવરણ માટે યોગ્ય નથી.
યોગ્ય પ્રક્રિયા પ્રવાહ.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-25-2024