સેલ્યુલોઝ ડેરિવેટિવ્ઝ એમસી અને એચપીએમસીની અરજી

આ લેખ મુખ્યત્વે એમએમએ, બીએ, એએને મોનોમર્સ તરીકે પસંદ કરે છે, અને તેમની સાથે કલમ પોલિમરાઇઝેશનના પરિબળોની ચર્ચા કરે છે, જેમ કે વધારાના ક્રમ, વધારાની રકમ અને દરેક મોનોમરનું પ્રતિક્રિયા તાપમાન, અને શ્રેષ્ઠ કલમ પોલિમરાઇઝેશન પ્રક્રિયાની સ્થિતિ શોધી કા .ે છે. રબર પ્રથમ મેસ્ટેટેડ છે, ત્યારબાદ તેને 70 ~ 80 ° સે તાપમાને મિશ્રિત દ્રાવક સાથે હલાવવામાં આવે છે અને પછી ઇનિશિએટર બીપીઓ બ ches ચમાં ઉમેરવામાં આવે છે. બીઓપી સાથે ઓગળેલા પ્રથમ મોનોમર એમએમએ 20 મિનિટ માટે 80 ~ 90 ° સે ઉમેરવામાં આવે છે, અને પછી બીપીઓના બીજા મોનોમર સાથે ઉમેરવામાં આવે છે, બીજા 20 મિનિટ પછી, ત્રીજો મોનોમર 84 ~ 88 at પર ઉમેરો, 45 મિનિટ સુધી જગાડવો, રાખો 1.5 ~ 2 કલાક માટે ગરમ, પછી સીઆર/એમએમએ-બીએ-એએ થ્રી-વે કલમ પોલિમરાઇઝેશન એડહેસિવ મેળવો, છાલની શક્તિ સીઆર/એમએમએ-બા કરતા વધારે છે, તેનું મૂલ્ય 6.6 કેએન.એમ -1 છે.

કી શબ્દો: નિયોપ્રિન એડહેસિવ, જૂતાની ગુંદર, મલ્ટિ-કમ્પોનન્ટ કલમવાળી નિયોપ્રિન એડહેસિવ.

સેલ્યુલોઝ ઈથરMCઅનેએચપીએમસીકાર્બનિક દ્રાવકોમાં સારી વિખેરી પ્રદર્શન, પ્રવાહી મિશ્રણ, જાડું થવું, સંલગ્નતા, ફિલ્મની રચના, પાણીની રીટેન્શન છે અને તેમાં પાણીની દ્રાવ્યતા, સપાટીની પ્રવૃત્તિ, સ્થિરતા અને વિસર્જન પણ છે.

હાલમાં વિકસિત મુખ્ય ઉત્પાદનો આરટી સિરીઝ એમસી અને એચપીએમસી જાતો છે, જેના ગ્રેડ 50 આરટી (મેથાઈલસેલ્યુલોઝ), 60 આરટી (હાઇડ્રોક્સાઇપ્રોપાયલમેથિલસેલ્યુલોઝ), 65 આરટી (હાઇડ્રોક્સાઇપ્રોપાયલમેથાયલસેલ્યુલોઝ), 75 આરટી (હાઇડ્રોક્સિપ્રોપ્રોપિલ્મિથાયલ્યુલોઝ), સંબંધિત છે, અનુક્રમે એફ અને કે.

આરટી સિરીઝ પ્રોડક્ટ્સ બિલ્ડિંગ મટિરિયલ્સમાં તેમની સુસંગતતા, સસ્પેન્શન સ્થિરતા અને પાણીની જાળવણીને કારણે ખૂબ ઉપયોગી એડિટિવ્સ છે. ઉદાહરણ તરીકે, તેઓ ઉચ્ચ ગુણવત્તાની "સિરામિક દિવાલ અને ફ્લોર ટાઇલ એડહેસિવ્સ" માં ઘડી શકાય છે, જેને સામાન્ય રીતે રબર પાવડર તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, જેનો ઉપયોગ બેઇજિંગ વેસ્ટ રેલ્વે સ્ટેશનમાં કરવામાં આવ્યો છે, તેની અસર સારી છે. આ ઉપરાંત, તેનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોલાઇટિક કેપેસિટર અને ઇલેક્ટ્રિકલ ઉપકરણોમાં બોન્ડેડ ઇલેક્ટ્રોડ ગ્રીડમાં જેલવાળા ઇલેક્ટ્રોલાઇટ તરીકે થઈ શકે છે, જેમ કે ફાર્માસ્યુટિકલ્સમાં એટ્રોપિન, એમિનોપાયરિન અને ગુદા સ્ફટિકો, અને પેઇન્ટ્સમાં પાણીના પ્રવાહી મિશ્રણ માટે જાડા તરીકે. લેટેક્સ પેઇન્ટ અને જળ દ્રાવ્ય પેઇન્ટમાં, તેનો ઉપયોગ ફિલ્મ-નિર્માણ એજન્ટ, ગા ener, ગા en, ઇમ્યુસિફાયર અને સ્ટેબિલાઇઝર, વગેરે તરીકે વ wallp લપેપર એડહેશન, વોટર રીવેટિંગ રબર પાવડર, વગેરે માટે થઈ શકે છે.

કી શબ્દો: મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, હાઇડ્રોક્સી પ્રોપાયલ સેલ્યુલોઝ, એડહેસિવ, એપ્લિકેશન.

પાણી આધારિત કાગળ પ્લાસ્ટિક હાથ ગુંદરનો વિકાસ

તાજેતરના વર્ષોમાં, મુદ્રિત મેટર પર પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ પેસ્ટ કરવાની નવી પ્રક્રિયા વિકસિત કરવામાં આવી છે. તે બોપ (બાયએક્સીલી લક્ષી પોલિપ્રોપીલિન ફિલ્મ) છે જે એડહેસિવ સાથે કોટેડ છે અને પછી રબર સિલિન્ડર અને હીટિંગ રોલર દ્વારા કાગળ બનાવવા માટે દબાવવામાં આવ્યા પછી છાપેલ પદાર્થ સાથે મળીને બંધાયેલ છે. / પ્લાસ્ટિક 3-ઇન -1 પ્રિન્ટ. આમાં કાગળ અને પ્લાસ્ટિકના બંધનની સમસ્યા શામેલ છે. બીઓપીપી એ બિન-ધ્રુવીય સામગ્રી છે, તેથી, એડહેસિવની જરૂરિયાત છે જેમાં ધ્રુવીય અને બિન-ધ્રુવીય બંને પદાર્થો માટે સારી સંલગ્નતા છે.

ઇપોક્રીસ રેઝિન સાથે એસબીએસ એડહેસિવનું મિશ્રણ સારી સુસંગતતા ધરાવે છે. એસબીએસ એ ઇલાસ્ટોમર વિસ્કોઝ છે. તે તેની નિષ્ફળતા વળાંકથી જોઇ શકાય છે કે વિસ્કોઝના એડહેસિવ વિનાશક બળને ize પ્ટિમાઇઝ કરવા માટે, તેને એસબીએસની આસપાસ નિયંત્રિત કરવું જોઈએ: ઇપોક્રીસ રેઝિન = 2: 1. છાલની તાકાત વળાંકમાંથી, તે જોઇ શકાય છે કે જ્યારે ગુણોત્તર high ંચો હોય ત્યારે છાલની શક્તિ મહાન હશે, પરંતુ સંલગ્નતા પણ વધશે. સંલગ્નતાને ટાળવા માટે, એસબીએસ: ઇપોક્રીસ રેઝિન = 1: 1 ~ 2.5: 1 ને નરમાશથી વધતી છાલની શક્તિ મેળવવા માટે નિયંત્રિત કરી શકાય છે. વ્યાપકપણે ધ્યાનમાં લેતા, મુખ્ય ગુંદરમાં એસબીએસ નક્કી કરો: ઇપોક્સી રેઝિન = 1: 1 ~ 3.5: 1.

રેઝિનનો ઉપયોગ કરવાનો મુખ્ય કાર્ય એ મેટ્રિક્સની બંધન શક્તિમાં વધારો અને ગુંદર અને બોન્ડિંગ સપાટીની વેટબિલિટીમાં સુધારો કરવો છે. આ અધ્યયનમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી રેઝિન એ સામાન્ય રોઝિનથી બનેલો રોઝિન ટેકિફાયર છે અને વિવિધ પ્રમાણમાં રોઝિનને ડાઇમરાઇઝ્ડ કરે છે. ઘણા પરીક્ષણો દ્વારા, એવું તારણ કા .વામાં આવ્યું છે કે ટેકફાયરમાં ડાઇમરાઇઝ્ડ રોઝિનની ટકાવારી 22.5%છે, અને આ ગુણોત્તર અનુસાર તૈયાર ગુંદરની છાલની શક્તિ 1.59 એન/25 મીમી (પેપર-પ્લાસ્ટિક) છે.

ટીફિફાયરની માત્રા એડહેસિવ ગુણધર્મો પર ચોક્કસ પ્રભાવ ધરાવે છે. જ્યારે મુખ્ય ગુંદર અને ટેકફાયરનું ગુણોત્તર 1: 1 હોય ત્યારે શ્રેષ્ઠ અસર એ છે. છાલની શક્તિ એન/મીમી પ્લાસ્ટિક-પ્લાસ્ટિક 1.4, પેપર-પ્લાસ્ટિક 1.6.

આ અધ્યયનમાં, એમએમએ એસબીએસ અને એમએમએને મિશ્રિત કરવા માટે પાતળા તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. પ્રયોગોએ શોધી કા .્યું છે કે એમએમએનો ઉપયોગ માત્ર કોલોઇડમાં ઘટકોને ભેળવી દેવાના હેતુને પ્રાપ્ત કરી શકશે નહીં, પણ સ્નિગ્ધતાને ઘટાડે છે અને એડહેસિવ બળમાં સુધારો કરી શકે છે. તેથી, એમએમએ એ યોગ્ય સંશોધિત પાતળા છે. પ્રયોગો પછી, વપરાયેલ એમએમએની માત્રા ગુંદર 5% ~ 10% ની કુલ રકમ યોગ્ય છે.

ઘડવામાં આવેલા વિસ્કોઝ પાણીમાં દ્રાવ્ય હોવા જોઈએ, તેથી અમે પાણીમાં દ્રાવ્ય વાહક તરીકે સફેદ લેટેક્સ (પોલિવિનાઇલ એસિટેટ ઇમ્યુલેશન) પસંદ કરીએ છીએ. સફેદ લેટેક્સની માત્રા કુલ વિસ્કોઝના 60% જેટલી છે. પાણી આધારિત વિસ્કોઝને પાણીની ઇમ્યુલેશન સ્થિતિમાં પ્રવાહી કા if ી નાખવામાં આવે છે અને પ્રવાહી વાહકના વિખેરી નાખવા અને પ્રવાહી મિશ્રણ દ્વારા, જો તેની પાતળી સુસંગતતા ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી, તો તે પાણીથી ભળી શકાય છે. આ મંદન પદ્ધતિ ઓછી કિંમતના અને બિન-ઝેરી બંને છે (કાર્બનિક દ્રાવકનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી), અને મંદન પાણીની શ્રેષ્ઠ શ્રેણી 10%~ 20%છે.

વિસ્કોઝના અવશેષોને દૂર કરવા માટે, તે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે કે પાતળા ના 2 સીઓ 3 સોલ્યુશનનો ઉપયોગ આલ્કલાઇઝિંગ એજન્ટ તરીકે થાય છે, અને અસર શ્રેષ્ઠ છે. આલ્કલાઇઝિંગ એજન્ટની અસરનો સિદ્ધાંત એ હોઈ શકે છે કે સેપોનીફિકેશન પ્રતિક્રિયા કેટલાક મજબૂત ધ્રુવીય આયનોનો પરિચય આપે છે, જેમ કે સોડિયમ આયનો, જેથી મૂળ અદ્રાવ્ય રોઝિન એસિડ દ્રાવ્ય સોડિયમ મીઠુંમાં ફેરવાય. આ ઉપરાંત, જો ગુંદરમાં ખૂબ મજબૂત આધાર ઉમેરવામાં આવે છે, તો એડહેસિવ બળ ખોવાઈ જશે, જેથી ગુંદર નિષ્ફળ જાય, તેથી ગુંદર આલ્કલાઇન વાતાવરણ માટે યોગ્ય નથી.

યોગ્ય પ્રક્રિયા પ્રવાહ.