આ લેખ મુખ્યત્વે MMA, BA, AA ને મોનોમર તરીકે પસંદ કરે છે, અને તેમની સાથે કલમ પોલિમરાઇઝેશનના પરિબળોની ચર્ચા કરે છે, જેમ કે ઉમેરાનો ક્રમ, વધારાની રકમ અને આરંભ કરનાર અને દરેક મોનોમરની પ્રતિક્રિયા તાપમાન, અને શ્રેષ્ઠ કલમ પોલિમરાઇઝેશન પ્રક્રિયાની સ્થિતિઓ શોધે છે. રબરને સૌપ્રથમ મસ્ટિકેટ કરવામાં આવે છે, પછી તેને મિશ્રિત દ્રાવક સાથે 70~80°C પર હલાવીને ઓગળવામાં આવે છે, અને પછી પ્રારંભકર્તા BPO બેચમાં ઉમેરવામાં આવે છે. BOP સાથે ઓગળેલા પ્રથમ મોનોમર MMAને 20 મિનિટ માટે 80~90°C પર ઉમેરવામાં આવે છે, અને પછી BPOના બીજા મોનોમર સાથે ઉમેરવામાં આવે છે, બીજી 20 મિનિટ પછી, ત્રીજું મોનોમર 84~88°C પર ઉમેરો અને 45 મિનિટ સુધી હલાવતા રહો, રાખો. 1.5~2 કલાક માટે હૂંફાળું, પછી CR/MMA-BA-AA થ્રી-વે ગ્રાફ્ટ પોલિમરાઇઝેશન એડહેસિવ મેળવો, છાલની મજબૂતાઈ કરતાં વધુ CR/MMA-BA, તેનું મૂલ્ય 6.6 KN.m-1 છે.
મુખ્ય શબ્દો: નિયોપ્રિન એડહેસિવ, શૂ ગ્લુ, મલ્ટિ-કમ્પોનન્ટ કલમી નિયોપ્રિન એડહેસિવ.
સેલ્યુલોઝ ઈથરMCઅનેHPMCસારી વિક્ષેપ કામગીરી, ઇમલ્સિફિકેશન, જાડું થવું, સંલગ્નતા, ફિલ્મ નિર્માણ, પાણીની જાળવણી, તેમજ ઉત્તમ જળ દ્રાવ્યતા, સપાટીની પ્રવૃત્તિ, સ્થિરતા અને કાર્બનિક દ્રાવકોમાં વિસર્જન પણ છે.
હાલમાં વિકસિત મુખ્ય ઉત્પાદનો RT શ્રેણીની MC અને HPMC જાતો છે, જેમના ગ્રેડ 50RT (મેથાઈલસેલ્યુલોઝ), 60RT (હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલમેથાઈલસેલ્યુલોઝ), 65RT (હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલમેથાઈલસેલ્યુલોઝ), 75RT (હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલમેથાઈલસેલ્યુલોઝ) છે, જે કંપનીના ડીકોર્મેટોલોઝ અને ડીકોર્મેટીકલ્સ છે. A, E, F અને K, અનુક્રમે.
RT શ્રેણીના ઉત્પાદનો તેમની સુસંગતતા, સસ્પેન્શન સ્થિરતા અને પાણીની જાળવણીને કારણે મકાન સામગ્રીમાં ખૂબ જ ઉપયોગી ઉમેરણો છે. ઉદાહરણ તરીકે, તેઓને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા "સિરામિક વોલ અને ફ્લોર ટાઇલ એડહેસિવ્સ" માં ઘડી શકાય છે, જે સામાન્ય રીતે રબર પાવડર તરીકે ઓળખાય છે, જેનો ઉપયોગ બેઇજિંગ વેસ્ટ રેલ્વે સ્ટેશનમાં કરવામાં આવ્યો છે, તેની અસર સારી છે. વધુમાં, તેનો ઉપયોગ વિદ્યુત ઉપકરણોમાં ઇલેક્ટ્રોલિટીક કેપેસિટર્સ અને બોન્ડેડ ઇલેક્ટ્રોડ ગ્રીડમાં જેલ્ડ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ તરીકે, ફાર્માસ્યુટિકલ્સમાં એટ્રોપિન, એમિનોપાયરિન અને ગુદા સ્ફટિકો તરીકે અને પેઇન્ટમાં પાણીના ઇમ્યુશન માટે જાડા તરીકે થઈ શકે છે. લેટેક્સ પેઇન્ટ અને પાણીમાં દ્રાવ્ય પેઇન્ટમાં, તેનો ઉપયોગ ફિલ્મ-રચના એજન્ટ, ઘટ્ટ કરનાર, ઇમલ્સિફાયર અને સ્ટેબિલાઇઝર, વગેરે તરીકે વૉલપેપરને સંલગ્નતા, પાણીને રીવેટિંગ રબર પાવડર વગેરે માટે કરી શકાય છે.
મુખ્ય શબ્દો: મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, હાઈડ્રોક્સી પ્રોપાઈલ સેલ્યુલોઝ, એડહેસિવ, એપ્લિકેશન.
પાણી આધારિત કાગળ પ્લાસ્ટિક હેન્ડ ગુંદરનો વિકાસ
તાજેતરના વર્ષોમાં, પ્રિન્ટેડ મેટર પર પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ પેસ્ટ કરવાની નવી પ્રક્રિયા વિકસાવવામાં આવી છે. તે BOPP (બાયક્સિઅલ ઓરિએન્ટેડ પોલીપ્રોપીલીન ફિલ્મ) છે જે એડહેસિવ સાથે કોટેડ છે અને પછી કાગળ બનાવવા માટે રબર સિલિન્ડર અને હીટિંગ રોલર દ્વારા દબાવવામાં આવ્યા પછી પ્રિન્ટેડ પદાર્થ સાથે જોડવામાં આવે છે. / પ્લાસ્ટિક 3-ઇન-1 પ્રિન્ટ. આમાં કાગળ અને પ્લાસ્ટિકના બંધનની સમસ્યાનો સમાવેશ થાય છે. BOPP એ બિન-ધ્રુવીય સામગ્રી છે, તેથી, ધ્રુવીય અને બિન-ધ્રુવીય બંને પદાર્થોને સારી રીતે સંલગ્નતા ધરાવતા એડહેસિવની જરૂર છે.
ઇપોક્સી રેઝિન સાથે SBS એડહેસિવનું મિશ્રણ સારી સુસંગતતા ધરાવે છે. SBS એ ઇલાસ્ટોમર વિસ્કોઝ છે. તે તેના નિષ્ફળતા વળાંક પરથી જોઈ શકાય છે કે વિસ્કોઝના એડહેસિવ વિનાશક બળને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે, તેને SBS ની આસપાસ નિયંત્રિત કરવું જોઈએ: ઇપોક્સી રેઝિન = 2:1. છાલની મજબૂતાઈના વળાંક પરથી, તે જોઈ શકાય છે કે જ્યારે ગુણોત્તર ઊંચો હોય છે, ત્યારે છાલની શક્તિ મહાન હશે, પરંતુ સંલગ્નતા પણ વધશે. સંલગ્નતા ટાળવા માટે, SBS: ઇપોક્સી રેઝિન = 1:1~2.5:1 ને ધીમેધીમે વધતી છાલની મજબૂતાઈ મેળવવા માટે નિયંત્રિત કરી શકાય છે. વ્યાપક રીતે ધ્યાનમાં લેતા, મુખ્ય ગુંદરમાં SBS નક્કી કરો: ઇપોક્સી રેઝિન = 1:1~3.5:1.
ટેકીફાઈંગ રેઝિનનો ઉપયોગ કરવાનું મુખ્ય કાર્ય મેટ્રિક્સની બોન્ડિંગ સ્ટ્રેન્થ વધારવી અને ગુંદર અને બોન્ડિંગ સપાટીની ભીની ક્ષમતામાં સુધારો કરવાનું છે. આ અધ્યયનમાં વપરાતું ટેકીફાઈંગ રેઝિન એ એક રોઝીન ટેકીફાયર છે જે સામાન્ય રોઝીન અને ડાયમેરાઈઝ્ડ રોઝીનથી અલગ-અલગ પ્રમાણમાં બનેલું છે. ઘણા પરીક્ષણો દ્વારા, તે નિષ્કર્ષ પર આવે છે કે ટેકીફાયરમાં ડાઇમરાઇઝ્ડ રોઝિનની ટકાવારી 22.5% છે, અને આ ગુણોત્તર અનુસાર તૈયાર કરવામાં આવેલ ગુંદરની છાલની શક્તિ 1.59N/25mm (પેપર-પ્લાસ્ટિક) છે.
ટેકીફાયરની માત્રા એડહેસિવ ગુણધર્મો પર ચોક્કસ પ્રભાવ ધરાવે છે. જ્યારે મુખ્ય ગુંદર અને ટેકીફાયરનો ગુણોત્તર 1:1 હોય ત્યારે શ્રેષ્ઠ અસર થાય છે. છાલની મજબૂતાઈ N/mm પ્લાસ્ટિક-પ્લાસ્ટિક 1.4, પેપર-પ્લાસ્ટિક 1.6.
આ અભ્યાસમાં, MMA નો ઉપયોગ SBS અને MMA ને મિશ્રિત કરવા માટે મંદ તરીકે કરવામાં આવ્યો હતો. પ્રયોગોમાં જાણવા મળ્યું છે કે એમએમએનો ઉપયોગ માત્ર કોલોઇડમાં ઘટકોને ગૂંથવાનો હેતુ સિદ્ધ કરી શકતો નથી, પણ સ્નિગ્ધતા ઘટાડે છે અને એડહેસિવ ફોર્સ પણ સુધારે છે. તેથી, MMA એ યોગ્ય સંશોધિત મંદન છે. પ્રયોગો પછી, વપરાયેલ MMA ની માત્રા કુલ ગુંદર 5% ~ 10% યોગ્ય છે.
ફોર્મ્યુલેટેડ વિસ્કોઝ પાણીમાં દ્રાવ્ય હોવું જોઈએ, અમે પાણીમાં દ્રાવ્ય વાહક તરીકે સફેદ લેટેક્ષ (પોલીવિનાઇલ એસીટેટ ઇમલ્સન) પસંદ કરીએ છીએ. સફેદ લેટેક્ષનો જથ્થો કુલ વિસ્કોઝના 60% જેટલો છે. ઇમલ્સિફાઇડ કેરિયરના વિક્ષેપ અને ઇમલ્સિફિકેશન દ્વારા પાણી આધારિત વિસ્કોઝને પાણી-ઇમલશન સ્થિતિમાં ઇમલ્સિફાઇડ કર્યા પછી, જો તેની પાતળી સુસંગતતા ઉપયોગ માટે યોગ્ય ન હોય, તો તેને પાણીથી ભેળવી શકાય છે. આ મંદન પદ્ધતિ ઓછી કિંમતની અને બિન-ઝેરી બંને છે (કાર્બનિક દ્રાવકનો ઉપયોગ કરવાની જરૂર નથી), અને મંદન પાણીની શ્રેષ્ઠ શ્રેણી 10%~20% છે.
વિસ્કોઝના અવશેષોને દૂર કરવા માટે, તે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે કે પાતળું Na2CO3 સોલ્યુશન આલ્કલાઈઝિંગ એજન્ટ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે, અને તેની અસર શ્રેષ્ઠ છે. આલ્કલાઈઝિંગ એજન્ટની અસરનો સિદ્ધાંત એ હોઈ શકે છે કે સેપોનિફિકેશન પ્રતિક્રિયા કેટલાક મજબૂત ધ્રુવીય આયનો દાખલ કરે છે, જેમ કે સોડિયમ આયનો, જેથી મૂળ અદ્રાવ્ય રોઝિન એસિડ દ્રાવ્ય સોડિયમ મીઠામાં રૂપાંતરિત થાય છે. વધુમાં, જો ગુંદરમાં વધુ પડતો મજબૂત આધાર ઉમેરવામાં આવે તો, એડહેસિવ બળ ખોવાઈ જશે, જેથી ગુંદર નિષ્ફળ જાય, તેથી ગુંદર આલ્કલાઇન વાતાવરણ માટે યોગ્ય નથી.
યોગ્ય પ્રક્રિયા પ્રવાહ.
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-25-2024