મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઇથરનો ઉપયોગ

ડ્રાય મોર્ટારમાં, સેલ્યુલોઝ ઇથર એ મુખ્ય એડિટિવ છે જે ભીના મોર્ટારની કામગીરીમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે અને મોર્ટારના બાંધકામના પ્રભાવને અસર કરી શકે છે. મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઇથર પાણીની રીટેન્શન, જાડું થવું અને બાંધકામ કામગીરીમાં સુધારણાની ભૂમિકા ભજવે છે. સારી પાણીની રીટેન્શન કામગીરી એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે પાણીની તંગી અને અપૂર્ણ સિમેન્ટ હાઇડ્રેશનને કારણે મોર્ટાર સેન્ડિંગ, પાઉડર અને તાકાત ઘટાડવાનું કારણ બનશે નહીં; જાડા અસર ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિમાં ખૂબ વધારો થયો છે, અને મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઇથરનો ઉમેરો ભીના મોર્ટારની ભીની સ્નિગ્ધતાને નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકે છે, અને વિવિધ સબસ્ટ્રેટ્સ માટે સારી સંલગ્નતા ધરાવે છે, ત્યાં દિવાલ પર ભીના મોર્ટારના પ્રભાવમાં સુધારો થાય છે. અને કચરો ઘટાડવો; આ ઉપરાંત, ઉત્પાદનોમાં સેલ્યુલોઝની જુદી જુદી ભૂમિકા પણ અલગ છે, ઉદાહરણ તરીકે: ટાઇલ એડહેસિવ્સમાં સેલ્યુલોઝ શરૂઆતનો સમય વધારી શકે છે અને સમયને સમાયોજિત કરી શકે છે; યાંત્રિક છંટકાવ મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિમાં સુધારો કરી શકે છે; સ્વ-લેવલિંગમાં, સેલ્યુલોઝ સમાધાન, અલગતા અને સ્તરીકરણને રોકવામાં ભૂમિકા ભજવે છે.

સેલ્યુલોઝ ઇથરનું ઉત્પાદન મુખ્યત્વે આલ્કલી વિસર્જન, કલમ બનાવવાની પ્રતિક્રિયા (ઇથરીફિકેશન), ધોવા, સૂકવણી, ગ્રાઇન્ડીંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા કુદરતી તંતુઓથી બનેલું છે. કુદરતી તંતુઓના મુખ્ય કાચા માલને આમાં વહેંચી શકાય છે: સુતરાઉ ફાઇબર, દેવદાર ફાઇબર, બીચ ફાઇબર, વગેરે. તેમની પોલિમરાઇઝેશનની ડિગ્રી જુદી છે, જે તેમના ઉત્પાદનોની અંતિમ સ્નિગ્ધતાને અસર કરશે. હાલમાં, મુખ્ય સેલ્યુલોઝ ઉત્પાદકો મુખ્ય કાચા માલ તરીકે સુતરાઉ ફાઇબર (નાઇટ્રોસેલ્યુલોઝનું બાય-પ્રોડક્ટ) નો ઉપયોગ કરે છે. સેલ્યુલોઝ ઇથર્સને આયનીય અને નોન-આયનિકમાં વહેંચી શકાય છે. આયોનિક પ્રકારમાં મુખ્યત્વે કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ મીઠું શામેલ છે, અને નોન-આઇનિક પ્રકારનો મુખ્યત્વે મેથિલ સેલ્યુલોઝ, મિથાઈલ હાઇડ્રોક્સિથિલ (પ્રોપિલ) સેલ્યુલોઝ અને હાઇડ્રોક્સિથિલ સેલ્યુલોઝ શામેલ છે. સુ અને તેથી વધુ. ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં, કારણ કે આયનીય સેલ્યુલોઝ (કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ મીઠું) કેલ્શિયમ આયનોની હાજરીમાં અસ્થિર છે, તેનો ઉપયોગ સિમેન્ટ સ્લેક્ડ ચૂનો જેવા સિમેન્ટિઅસ મટિરિયલ્સ તરીકે સૂકા પાવડર ઉત્પાદનોમાં ભાગ્યે જ થાય છે.

સેલ્યુલોઝની પાણીની જાળવણી પણ વપરાયેલા તાપમાનથી સંબંધિત છે. તાપમાનના વધારા સાથે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઇથરની પાણીની જાળવણી ઓછી થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉનાળામાં, જ્યારે સૂર્યપ્રકાશ હોય છે, ત્યારે બાહ્ય દિવાલ પુટ્ટી પ્લાસ્ટર કરવામાં આવે છે, જે ઘણીવાર સિમેન્ટ અને મોર્ટારના ઉપચારને વેગ આપે છે. સખ્તાઇ અને પાણીની રીટેન્શન રેટમાં ઘટાડો એ સ્પષ્ટ લાગણી તરફ દોરી જાય છે કે બાંધકામ પ્રદર્શન અને એન્ટિ-ક્રેકીંગ પ્રદર્શન બંનેને અસર થાય છે. આ કિસ્સામાં, તાપમાનના પરિબળોના પ્રભાવને ઘટાડવા માટે ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. કેટલીકવાર તે ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતી નથી. કેટલીક સારવાર સેલ્યુલોઝ પર કરવામાં આવે છે, જેમ કે ઇથરીફિકેશન, વગેરેની ડિગ્રી વધારવી, જેથી પાણીની રીટેન્શન અસર હજી પણ temperature ંચા તાપમાને વધુ સારી અસર જાળવી શકે.

સેલ્યુલોઝની પાણીની રીટેન્શન: મોર્ટારના પાણીની જાળવણીને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળોમાં સેલ્યુલોઝ ઉમેરવામાં આવેલી માત્રા, સેલ્યુલોઝની સ્નિગ્ધતા, સેલ્યુલોઝની સુંદરતા અને operating પરેટિંગ વાતાવરણનું તાપમાન શામેલ છે.

સેલ્યુલોઝની સ્નિગ્ધતા: સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્નિગ્ધતા વધુ, પાણીની રીટેન્શન અસર વધુ સારી છે, પરંતુ સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, સેલ્યુલોઝનું પરમાણુ વજન વધારે છે, અને તેની દ્રાવ્યતામાં અનુરૂપ ઘટાડો છે, જે બાંધકામ કામગીરી પર નકારાત્મક અસર કરે છે અને મોર્ટારની તાકાત. સ્નિગ્ધતા જેટલી .ંચી છે, મોર્ટાર પર વધુ સ્પષ્ટ અસર, પરંતુ તે સીધી પ્રમાણસર નથી. સ્નિગ્ધતા જેટલી .ંચી છે, ભીનું મોર્ટાર વધુ ચીકણું હશે. બાંધકામ દરમિયાન, તે સ્ક્રેપરને વળગી રહેશે અને સબસ્ટ્રેટનું ઉચ્ચ સંલગ્નતા હશે, પરંતુ તે ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિમાં વધારો કરવામાં વધુ મદદ કરશે નહીં, અને બાંધકામ દરમિયાન એન્ટિ-સેગ પ્રદર્શન સ્પષ્ટ નહીં થાય.

સેલ્યુલોઝની સુંદરતા: સુંદરતા સેલ્યુલોઝ ઇથરની દ્રાવ્યતાને અસર કરે છે. બરછટ સેલ્યુલોઝ સામાન્ય રીતે દાણાદાર હોય છે અને સરળતાથી એકત્રીકરણ વિના પાણીમાં વિખેરી નાખવામાં આવે છે, પરંતુ વિસર્જન દર ખૂબ ધીમું છે. તે ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી. સ્થાનિક રીતે કેટલાક સેલ્યુલોઝ ઉત્પન્ન થાય છે તે ફ્લોક્યુલન્ટ છે, પાણીમાં વિખેરી નાખવું અને વિસર્જન કરવું સરળ નથી, અને તે એકીકૃત કરવું સરળ છે. પાણી અને હલાવતા ઉમેરતી વખતે ફક્ત એક દંડ પૂરતો પાવડર મેથિલ સેલ્યુલોઝ ઇથર એકત્રીકરણને ટાળી શકે છે. પરંતુ ગા er સેલ્યુલોઝ ઇથર માત્ર વ્યર્થ જ નહીં પણ મોર્ટારની સ્થાનિક શક્તિને પણ ઘટાડે છે. જ્યારે આવા ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર મોટા વિસ્તારમાં બનાવવામાં આવે છે, ત્યારે સ્થાનિક મોર્ટારની ઉપચારની ગતિ સ્પષ્ટ રીતે ઓછી થાય છે, અને વિવિધ ઉપચાર સમયને કારણે તિરાડો દેખાય છે. ટૂંકા મિશ્રણ સમયને કારણે, યાંત્રિક બાંધકામવાળા મોર્ટારને વધારે સુંદરતાની જરૂર છે.