ડ્રાય મોર્ટારમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથર એક મુખ્ય ઉમેરણ છે જે ભીના મોર્ટારના પ્રદર્શનમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે અને મોર્ટારના બાંધકામ પ્રદર્શનને અસર કરી શકે છે. મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર પાણીની જાળવણી, જાડું થવું અને બાંધકામ પ્રદર્શનમાં સુધારો કરવાની ભૂમિકા ભજવે છે. સારી પાણીની જાળવણી કામગીરી ખાતરી કરે છે કે પાણીની અછત અને અપૂર્ણ સિમેન્ટ હાઇડ્રેશનને કારણે મોર્ટાર સેન્ડિંગ, પાવડરિંગ અને તાકાતમાં ઘટાડો નહીં કરે; જાડું થવાની અસર ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિમાં ઘણો વધારો થાય છે, અને મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉમેરવાથી ભીના મોર્ટારની ભીની સ્નિગ્ધતામાં નોંધપાત્ર સુધારો થઈ શકે છે, અને વિવિધ સબસ્ટ્રેટમાં સારી સંલગ્નતા હોય છે, જેનાથી દિવાલ પર ભીના મોર્ટારની કામગીરીમાં સુધારો થાય છે અને કચરો ઓછો થાય છે; વધુમાં, વિવિધ ઉત્પાદનોમાં સેલ્યુલોઝની ભૂમિકા પણ અલગ છે, ઉદાહરણ તરીકે: ટાઇલ એડહેસિવ્સમાં સેલ્યુલોઝ ખુલવાનો સમય વધારી શકે છે અને સમયને સમાયોજિત કરી શકે છે; યાંત્રિક છંટકાવ મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિમાં સુધારો કરી શકે છે; સ્વ-સ્તરીયકરણમાં, સેલ્યુલોઝ પતાવટ, વિભાજન અને સ્તરીકરણને રોકવામાં ભૂમિકા ભજવે છે.
સેલ્યુલોઝ ઈથરનું ઉત્પાદન મુખ્યત્વે કુદરતી તંતુઓમાંથી ક્ષાર વિસર્જન, કલમ બનાવવી પ્રતિક્રિયા (ઇથેરિફિકેશન), ધોવા, સૂકવવા, ગ્રાઇન્ડીંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. કુદરતી તંતુઓના મુખ્ય કાચા માલને આમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: કપાસના ફાઇબર, દેવદારના ફાઇબર, બીચ ફાઇબર, વગેરે. તેમના પોલિમરાઇઝેશનની ડિગ્રી અલગ છે, જે તેમના ઉત્પાદનોની અંતિમ સ્નિગ્ધતાને અસર કરશે. હાલમાં, મુખ્ય સેલ્યુલોઝ ઉત્પાદકો મુખ્ય કાચા માલ તરીકે કપાસના ફાઇબર (નાઇટ્રોસેલ્યુલોઝનું ઉપ-ઉત્પાદન) નો ઉપયોગ કરે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર્સને આયનીય અને બિન-આયનીયમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. આયનીય પ્રકારમાં મુખ્યત્વે કાર્બોક્સિમિથાઇલ સેલ્યુલોઝ મીઠું શામેલ છે, અને બિન-આયનીય પ્રકારમાં મુખ્યત્વે મિથાઇલ સેલ્યુલોઝ, મિથાઇલ હાઇડ્રોક્સિઇથાઇલ (પ્રોપીલ) સેલ્યુલોઝ અને હાઇડ્રોક્સિઇથાઇલ સેલ્યુલોઝ શામેલ છે. સુ અને તેથી વધુ. ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં, કારણ કે આયનીય સેલ્યુલોઝ (કાર્બોક્સિમિથાઇલ સેલ્યુલોઝ મીઠું) કેલ્શિયમ આયનોની હાજરીમાં અસ્થિર છે, તેનો ઉપયોગ ભાગ્યે જ સિમેન્ટ સ્લેક્ડ ચૂના જેવા સૂકા પાવડર ઉત્પાદનોમાં સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રી તરીકે થાય છે.
સેલ્યુલોઝની પાણીની જાળવણી પણ ઉપયોગમાં લેવાતા તાપમાન સાથે સંબંધિત છે. તાપમાનમાં વધારા સાથે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરની પાણીની જાળવણી ઘટે છે. ઉદાહરણ તરીકે, ઉનાળામાં, જ્યારે સૂર્યપ્રકાશ હોય છે, ત્યારે બાહ્ય દિવાલ પુટ્ટી પ્લાસ્ટર કરવામાં આવે છે, જે ઘણીવાર સિમેન્ટ અને મોર્ટારના ક્યોરિંગને વેગ આપે છે. સખ્તાઈ અને પાણીની જાળવણી દરમાં ઘટાડો એ સ્પષ્ટ લાગણી તરફ દોરી જાય છે કે બાંધકામ કામગીરી અને ક્રેકીંગ વિરોધી કામગીરી બંને પ્રભાવિત થાય છે. આ કિસ્સામાં, તાપમાન પરિબળોના પ્રભાવને ઘટાડવા માટે ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. કેટલીકવાર તે ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતું નથી. સેલ્યુલોઝ પર કેટલીક સારવાર કરવામાં આવે છે, જેમ કે ઈથેરિફિકેશનની ડિગ્રી વધારવી, વગેરે, જેથી પાણીની જાળવણી અસર હજુ પણ ઊંચા તાપમાને સારી અસર જાળવી શકે.
સેલ્યુલોઝનું પાણી જાળવી રાખવું: મોર્ટારના પાણી જાળવી રાખવાને અસર કરતા મુખ્ય પરિબળોમાં ઉમેરાયેલા સેલ્યુલોઝનું પ્રમાણ, સેલ્યુલોઝની સ્નિગ્ધતા, સેલ્યુલોઝની સૂક્ષ્મતા અને કાર્યકારી વાતાવરણનું તાપમાન શામેલ છે.
સેલ્યુલોઝની સ્નિગ્ધતા: સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, પાણીની જાળવણી અસર એટલી જ સારી હશે, પરંતુ સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, સેલ્યુલોઝનું પરમાણુ વજન એટલું જ વધારે હશે અને તેની દ્રાવ્યતામાં અનુરૂપ ઘટાડો થશે, જે બાંધકામ કામગીરી અને મોર્ટારની મજબૂતાઈ પર નકારાત્મક અસર કરશે. સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, મોર્ટાર પર જાડું થવાની અસર વધુ સ્પષ્ટ હશે, પરંતુ તે સીધી રીતે પ્રમાણસર નથી. સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, ભીનું મોર્ટાર વધુ ચીકણું હશે. બાંધકામ દરમિયાન, તે સ્ક્રેપર સાથે ચોંટી જશે અને સબસ્ટ્રેટ સાથે ઉચ્ચ સંલગ્નતા ધરાવશે, પરંતુ તે ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિ વધારવામાં વધુ મદદ કરશે નહીં, અને બાંધકામ દરમિયાન એન્ટિ-સેગ કામગીરી સ્પષ્ટ રહેશે નહીં.
સેલ્યુલોઝની સૂક્ષ્મતા: સૂક્ષ્મતા સેલ્યુલોઝ ઈથરની દ્રાવ્યતાને અસર કરે છે. બરછટ સેલ્યુલોઝ સામાન્ય રીતે દાણાદાર હોય છે અને પાણીમાં સરળતાથી એકત્રીકરણ વિના વિખેરાઈ જાય છે, પરંતુ વિસર્જન દર ખૂબ જ ધીમો હોય છે. તે સૂકા પાવડર મોર્ટારમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી. સ્થાનિક રીતે ઉત્પાદિત કેટલાક સેલ્યુલોઝ ફ્લોક્યુલન્ટ હોય છે, તેને પાણીમાં વિખેરવું અને ઓગળવું સરળ નથી, અને તેને એકત્ર કરવું સરળ છે. પાણી ઉમેરતી વખતે અને હલાવતા સમયે માત્ર પૂરતો બારીક પાવડર જ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર એકત્રીકરણ ટાળી શકે છે. પરંતુ જાડું સેલ્યુલોઝ ઈથર માત્ર નકામી નથી પણ મોર્ટારની સ્થાનિક શક્તિ પણ ઘટાડે છે. જ્યારે આવા સૂકા પાવડર મોર્ટાર મોટા વિસ્તારમાં બનાવવામાં આવે છે, ત્યારે સ્થાનિક મોર્ટારની ક્યોરિંગ ગતિ સ્પષ્ટપણે ઓછી થઈ જાય છે, અને વિવિધ ક્યોરિંગ સમયને કારણે તિરાડો દેખાય છે. ટૂંકા મિશ્રણ સમયને કારણે, યાંત્રિક બાંધકામવાળા મોર્ટારને વધુ સૂક્ષ્મતાની જરૂર પડે છે.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-૧૩-૨૦૨૩