સેલ્યુલોઝ ઈથર પેસ્ટનો ઉપયોગ

૧ પરિચય

પ્રતિક્રિયાશીલ રંગોના આગમનથી, સોડિયમ અલ્જીનેટ (SA) સુતરાઉ કાપડ પર પ્રતિક્રિયાશીલ રંગ છાપવા માટે મુખ્ય પેસ્ટ રહ્યું છે.

ત્રણ પ્રકારના ઉપયોગ કરીનેસેલ્યુલોઝ ઇથર્સપ્રકરણ 3 માં મૂળ પેસ્ટ તરીકે તૈયાર કરાયેલ CMC, HEC અને HECMC, તેમને અનુક્રમે રિએક્ટિવ ડાઇ પ્રિન્ટિંગ પર લાગુ કરવામાં આવ્યા હતા.

ફૂલ. ત્રણેય પેસ્ટના મૂળભૂત ગુણધર્મો અને છાપકામ ગુણધર્મોનું પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું અને SA સાથે સરખામણી કરવામાં આવી, અને ત્રણેય તંતુઓનું પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું.

વિટામિન ઇથરના છાપવાના ગુણધર્મો.

૨ પ્રાયોગિક ભાગ

પરીક્ષણ સામગ્રી અને દવાઓ

પરીક્ષણમાં વપરાયેલ કાચો માલ અને દવાઓ. તેમાંથી, રિએક્ટિવ ડાઇ પ્રિન્ટિંગ કાપડનું ડિઝાઇનિંગ અને રિફાઇનિંગ વગેરે કરવામાં આવી રહ્યું છે.

પ્રી-ટ્રીટેડ શુદ્ધ કપાસના સાદા વણાટની શ્રેણી, ઘનતા 60/10cm×50/10cm, યાર્ન વણાટ 21tex×21tex.

પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટ અને કલર પેસ્ટની તૈયારી

પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટની તૈયારી

SA, CMC, HEC અને HECMC ના ચાર મૂળ પેસ્ટ માટે, વિવિધ ઘન સામગ્રીના ગુણોત્તર અનુસાર, હલાવતા પરિસ્થિતિઓમાં

પછી, ધીમે ધીમે પેસ્ટને પાણીમાં ઉમેરો, થોડા સમય માટે હલાવતા રહો, જ્યાં સુધી મૂળ પેસ્ટ એકસરખી અને પારદર્શક ન થાય, હલાવતા રહો, અને તેને ચૂલા પર મૂકો.

એક ગ્લાસમાં, આખી રાત રહેવા દો.

પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટની તૈયારી

સૌપ્રથમ યુરિયા અને એન્ટી-ડાઈઇંગ સોલ્ટ S ને થોડી માત્રામાં પાણીમાં ઓગાળો, પછી પાણીમાં ઓગળેલા રિએક્ટિવ રંગો ઉમેરો, ગરમ કરો અને ગરમ પાણીના સ્નાનમાં હલાવો.

થોડા સમય માટે હલાવતા રહ્યા પછી, ફિલ્ટર કરેલ ડાઇ લિકરને મૂળ પેસ્ટમાં ઉમેરો અને સમાનરૂપે હલાવો. છાપવાનું શરૂ ન થાય ત્યાં સુધી ઓગળવું ઉમેરો.

સારું સોડિયમ બાયકાર્બોનેટ. રંગીન પેસ્ટનું સૂત્ર છે: પ્રતિક્રિયાશીલ રંગ 3%, મૂળ પેસ્ટ 80% (ઘન સામગ્રી 3%), સોડિયમ બાયકાર્બોનેટ 3%,

દૂષણ વિરોધી મીઠું S 2%, યુરિયા 5%, અને અંતે 100% પાણી ઉમેરવામાં આવે છે.

છાપકામ પ્રક્રિયા

કોટન ફેબ્રિક રિએક્ટિવ ડાઇ પ્રિન્ટિંગ પ્રક્રિયા: પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટની તૈયારી → મેગ્નેટિક બાર પ્રિન્ટિંગ (ઓરડાના તાપમાને અને દબાણ પર, 3 વખત પ્રિન્ટિંગ) → સૂકવણી (105℃, 10 મિનિટ) → બાફવું (105±2℃, 10 મિનિટ) → ઠંડા પાણીથી ધોવા → ગરમ પાણીથી ધોવા (80℃) → સાબુ ઉકાળવા (સાબુના ટુકડા 3 ગ્રામ/લિટર,

૧૦૦℃, ૧૦ મિનિટ) → ગરમ પાણીથી ધોવા (૮૦℃) → ઠંડા પાણીથી ધોવા → સૂકવણી (૬૦℃).

મૂળ પેસ્ટનું મૂળભૂત પ્રદર્શન પરીક્ષણ

પેસ્ટ રેટ ટેસ્ટ

SA, CMC, HEC અને HECMC ના ચાર મૂળ પેસ્ટ વિવિધ ઘન સામગ્રી સાથે તૈયાર કરવામાં આવ્યા હતા, અને બ્રુકફિલ્ડ DV-Ⅱ

અલગ-અલગ ઘન સામગ્રી ધરાવતી દરેક પેસ્ટની સ્નિગ્ધતાનું વિસ્કોમીટર દ્વારા પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું, અને સાંદ્રતા સાથે સ્નિગ્ધતાનો ફેરફાર વળાંક પેસ્ટનો પેસ્ટ નિર્માણ દર હતો.

વળાંક.

રિઓલોજી અને પ્રિન્ટિંગ સ્નિગ્ધતા સૂચકાંક

રિઓલોજી: MCR301 રોટેશનલ રિઓમીટરનો ઉપયોગ મૂળ પેસ્ટની સ્નિગ્ધતા (η) ને અલગ અલગ શીયર દરે માપવા માટે કરવામાં આવ્યો હતો.

શીયર રેટનો ફેરફાર વળાંક એ રિઓલોજિકલ વળાંક છે.

પ્રિન્ટિંગ સ્નિગ્ધતા સૂચકાંક: પ્રિન્ટિંગ સ્નિગ્ધતા સૂચકાંક PVI દ્વારા વ્યક્ત થાય છે, PVI = η60/η6, જ્યાં η60 અને η6 અનુક્રમે છે

બ્રુકફિલ્ડ DV-II વિસ્કોમીટર દ્વારા 60r/મિનિટ અને 6r/મિનિટની સમાન રોટર ગતિએ માપવામાં આવેલી મૂળ પેસ્ટની સ્નિગ્ધતા.

પાણી જાળવણી પરીક્ષણ

૮૦ મિલીલીટરના બીકરમાં ૨૫ ગ્રામ મૂળ પેસ્ટનું વજન કરો, અને મિશ્રણ બનાવવા માટે ધીમે ધીમે ૨૫ મિલીલીટર નિસ્યંદિત પાણી ઉમેરો.

તે સમાનરૂપે મિશ્રિત થાય છે. 10cm × 1cm લંબાઈ × પહોળાઈ ધરાવતો એક જથ્થાત્મક ફિલ્ટર પેપર લો, અને ફિલ્ટર પેપરના એક છેડાને સ્કેલ લાઇનથી ચિહ્નિત કરો, અને પછી ચિહ્નિત છેડાને પેસ્ટમાં દાખલ કરો, જેથી સ્કેલ લાઇન પેસ્ટ સપાટી સાથે એકરુપ થાય, અને ફિલ્ટર પેપર દાખલ કર્યા પછીનો સમય શરૂ થાય, અને તે 30 મિનિટ પછી ફિલ્ટર પેપર પર નોંધાય.

ભેજ વધે તે ઊંચાઈ.

૪ રાસાયણિક સુસંગતતા પરીક્ષણ

રિએક્ટિવ ડાઇ પ્રિન્ટિંગ માટે, મૂળ પેસ્ટ અને પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટમાં ઉમેરાયેલા અન્ય રંગોની સુસંગતતાનું પરીક્ષણ કરો,

એટલે કે, મૂળ પેસ્ટ અને ત્રણ ઘટકો (યુરિયા, સોડિયમ બાયકાર્બોનેટ અને એન્ટિ-સ્ટેનિંગ સોલ્ટ S) વચ્ચે સુસંગતતા, ચોક્કસ પરીક્ષણ પગલાં નીચે મુજબ છે:

(1) મૂળ પેસ્ટની સંદર્ભ સ્નિગ્ધતા ચકાસવા માટે, મૂળ પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટના 50 ગ્રામમાં 25 મિલી નિસ્યંદિત પાણી ઉમેરો, સમાનરૂપે હલાવો, અને પછી સ્નિગ્ધતા માપો.

પ્રાપ્ત સ્નિગ્ધતા મૂલ્યનો ઉપયોગ સંદર્ભ સ્નિગ્ધતા તરીકે થાય છે.

(૨) વિવિધ ઘટકો (યુરિયા, સોડિયમ બાયકાર્બોનેટ અને સ્ટેનિંગ વિરોધી મીઠું S) ઉમેર્યા પછી મૂળ પેસ્ટની સ્નિગ્ધતા ચકાસવા માટે, તૈયાર કરેલું ૧૫% નાખો.

યુરિયા દ્રાવણ (દળ અપૂર્ણાંક), 3% એન્ટિ-સ્ટેનિંગ મીઠાનું S દ્રાવણ (દળ અપૂર્ણાંક) અને 6% સોડિયમ બાયકાર્બોનેટ દ્રાવણ (દળ અપૂર્ણાંક)

૫૦ ગ્રામ મૂળ પેસ્ટમાં અનુક્રમે ૨૫ મિલી ઉમેરવામાં આવ્યું, સરખી રીતે હલાવવામાં આવ્યું અને ચોક્કસ સમય માટે મૂકવામાં આવ્યું, અને પછી મૂળ પેસ્ટની સ્નિગ્ધતા માપવામાં આવી. અંતે, સ્નિગ્ધતા માપવામાં આવશે.

સ્નિગ્ધતા મૂલ્યોની તુલના અનુરૂપ સંદર્ભ સ્નિગ્ધતા સાથે કરવામાં આવી હતી, અને દરેક રંગ અને રાસાયણિક સામગ્રી ઉમેરતા પહેલા અને પછી મૂળ પેસ્ટની સ્નિગ્ધતામાં ફેરફારની ટકાવારી ગણતરી કરવામાં આવી હતી.

સંગ્રહ સ્થિરતા પરીક્ષણ

મૂળ પેસ્ટને ઓરડાના તાપમાને (25°C) સામાન્ય દબાણ હેઠળ છ દિવસ માટે સંગ્રહિત કરો, તે જ પરિસ્થિતિઓમાં દરરોજ મૂળ પેસ્ટની સ્નિગ્ધતા માપો, અને 6 દિવસ પછી મૂળ પેસ્ટની સ્નિગ્ધતાની ગણતરી ફોર્મ્યુલા 4-(1) દ્વારા પ્રથમ દિવસે માપવામાં આવેલી સ્નિગ્ધતાની તુલનામાં કરો. દરેક મૂળ પેસ્ટની વિક્ષેપ ડિગ્રીનું મૂલ્યાંકન વિક્ષેપ ડિગ્રી દ્વારા સૂચક તરીકે કરવામાં આવે છે.

સંગ્રહ સ્થિરતા, વિક્ષેપ જેટલો ઓછો હશે, મૂળ પેસ્ટની સંગ્રહ સ્થિરતા એટલી જ સારી હશે.

સ્લિપિંગ રેટ ટેસ્ટ

પહેલા સુતરાઉ કાપડને સતત વજન સુધી છાપવા માટે સૂકવો, તેનું વજન કરો અને તેને mA તરીકે રેકોર્ડ કરો; પછી સુતરાઉ કાપડને સતત વજન સુધી છાપ્યા પછી સુકવો, તેનું વજન કરો અને રેકોર્ડ કરો.

mB છે; અંતે, છાપેલા સુતરાઉ કાપડને બાફવા, સાબુ અને ધોવા પછી સતત વજન સુધી સૂકવવામાં આવે છે, તેનું વજન કરવામાં આવે છે અને mC તરીકે રેકોર્ડ કરવામાં આવે છે.

હાથ પરીક્ષણ

સૌપ્રથમ, પ્રિન્ટિંગ પહેલાં અને પછીના સુતરાઉ કાપડના નમૂના જરૂરિયાત મુજબ લેવામાં આવે છે, અને પછી ફેબ્રોમીટર ફેબ્રિક સ્ટાઇલ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટનો ઉપયોગ કાપડની સુગમતા માપવા માટે કરવામાં આવે છે.

પ્રિન્ટિંગ પહેલાં અને પછી કાપડના હાથની અનુભૂતિનું મૂલ્યાંકન હાથની અનુભૂતિની ત્રણ લાક્ષણિકતાઓ - સરળતા, જડતા અને નરમાઈની તુલના કરીને કરવામાં આવ્યું હતું.

છાપેલા કાપડનો રંગ સ્થિરતા પરીક્ષણ

(1) રબિંગ ટેસ્ટ માટે રંગ સ્થિરતા

GB/T 3920-2008 "કાપડના રંગ સ્થિરતા પરીક્ષણ માટે રબિંગથી રંગ સ્થિરતા" અનુસાર પરીક્ષણ.

(2) ધોવા માટે રંગ સ્થિરતા પરીક્ષણ

GB/T 3921.3-2008 "કાપડના સાબુથી રંગ સ્થિરતા પરીક્ષણ માટે રંગ સ્થિરતા" અનુસાર પરીક્ષણ.

મૂળ પેસ્ટ ઘન સામગ્રી/%

સીએમસી

એચ.ઈ.સી.

એચઈએમસીસી

SA

ઘન સામગ્રીવાળા ચાર પ્રકારના મૂળ પેસ્ટના સ્નિગ્ધતાના ભિન્નતા વળાંક

સોડિયમ અલ્જીનેટ (SA), કાર્બોક્સિમિથાઇલ સેલ્યુલોઝ (CMC), હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ (HEC) અને

ઘન સામગ્રીના કાર્ય તરીકે હાઇડ્રોક્સાઇથાઇલ કાર્બોક્સિમિથાઇલ સેલ્યુલોઝ (HECMC) ના ચાર પ્રકારના મૂળ પેસ્ટના સ્નિગ્ધતા વણાંકો.

, ચાર મૂળ પેસ્ટની સ્નિગ્ધતા ઘન સામગ્રીના વધારા સાથે વધી, પરંતુ ચાર મૂળ પેસ્ટના પેસ્ટ-રચના ગુણધર્મો સમાન ન હતા, જેમાં SA

CMC અને HECMC ની પેસ્ટિંગ પ્રોપર્ટી સૌથી સારી છે, અને HEC ની પેસ્ટિંગ પ્રોપર્ટી સૌથી ખરાબ છે.

ચાર મૂળ પેસ્ટના રિઓલોજિકલ પર્ફોર્મન્સ કર્વ્સ MCR301 રોટેશનલ રિઓમીટર દ્વારા માપવામાં આવ્યા હતા.

- સ્નિગ્ધતા વળાંક શીયર રેટના કાર્ય તરીકે. ચાર મૂળ પેસ્ટની સ્નિગ્ધતા શીયર રેટ સાથે વધી.

વધારો અને ઘટાડો, SA, CMC, HEC અને HECMC બધા સ્યુડોપ્લાસ્ટિક પ્રવાહી છે. કોષ્ટક 4.3 વિવિધ કાચા પેસ્ટના PVI મૂલ્યો

કાચી પેસ્ટ પ્રકાર SA CMC HEC HECMC

PVI મૂલ્ય 0.813 0.526 0.621 0.726

કોષ્ટક 4.3 પરથી જોઈ શકાય છે કે SA અને HECMC નો પ્રિન્ટિંગ સ્નિગ્ધતા સૂચકાંક મોટો છે અને માળખાકીય સ્નિગ્ધતા નાની છે, એટલે કે, પ્રિન્ટિંગ મૂળ પેસ્ટ

ઓછા શીયર ફોર્સની ક્રિયા હેઠળ, સ્નિગ્ધતા પરિવર્તન દર ઓછો હોય છે, અને રોટરી સ્ક્રીન અને ફ્લેટ સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવી મુશ્કેલ છે; જ્યારે HEC અને CMC

CMC નો પ્રિન્ટિંગ સ્નિગ્ધતા સૂચકાંક માત્ર 0.526 છે, અને તેની માળખાકીય સ્નિગ્ધતા પ્રમાણમાં મોટી છે, એટલે કે, મૂળ પ્રિન્ટિંગ પેસ્ટમાં શીયર ફોર્સ ઓછી હોય છે.

ક્રિયા હેઠળ, સ્નિગ્ધતા પરિવર્તન દર મધ્યમ છે, જે રોટરી સ્ક્રીન અને ફ્લેટ સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગની જરૂરિયાતોને વધુ સારી રીતે પૂર્ણ કરી શકે છે, અને ઉચ્ચ મેશ નંબર સાથે રોટરી સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ માટે યોગ્ય હોઈ શકે છે.

સ્પષ્ટ પેટર્ન અને રેખાઓ મેળવવામાં સરળતા. સ્નિગ્ધતા/mPa·s

ચાર ૧% ઘન કાચા પેસ્ટના રિઓલોજિકલ વક્ર

કાચી પેસ્ટ પ્રકાર SA CMC HEC HECMC

કલાક/સેમી ૦.૩૩ ૦.૩૬ ૦.૪૧ ૦.૩૯

૧%SA, ૧%CMC, ૧%HEC અને ૧%HECMC મૂળ પેસ્ટના પાણી ધારણ પરીક્ષણ પરિણામો.

એવું જાણવા મળ્યું કે SA ની પાણી સંગ્રહ ક્ષમતા સૌથી સારી હતી, ત્યારબાદ CMC, અને HECMC અને HEC ની પાણી સંગ્રહ ક્ષમતા ખરાબ હતી.

રાસાયણિક સુસંગતતા સરખામણી

SA, CMC, HEC અને HECMC ની મૂળ પેસ્ટ સ્નિગ્ધતામાં ફેરફાર

કાચી પેસ્ટ પ્રકાર SA CMC HEC HECMC

સ્નિગ્ધતા/mPa·s

યુરિયા/mPa·s ઉમેર્યા પછી સ્નિગ્ધતા

સ્ટેનિંગ વિરોધી મીઠું ઉમેર્યા પછી સ્નિગ્ધતા S/mPa · s

સોડિયમ બાયકાર્બોનેટ/mPa·s ઉમેર્યા પછી સ્નિગ્ધતા

SA, CMC, HEC અને HECMC ની ચાર પ્રાથમિક પેસ્ટ સ્નિગ્ધતા ત્રણ મુખ્ય ઉમેરણો સાથે બદલાય છે: યુરિયા, એન્ટિ-સ્ટેનિંગ સોલ્ટ S અને

સોડિયમ બાયકાર્બોનેટના ઉમેરામાં થયેલા ફેરફારો કોષ્ટકમાં દર્શાવવામાં આવ્યા છે. , મૂળ પેસ્ટમાં ત્રણ મુખ્ય ઉમેરણોનો ઉમેરો

સ્નિગ્ધતામાં ફેરફારનો દર ઘણો બદલાય છે. તેમાંથી, યુરિયા ઉમેરવાથી મૂળ પેસ્ટની સ્નિગ્ધતા લગભગ 5% વધી શકે છે, જે

તે યુરિયાના હાઇગ્રોસ્કોપિક અને પફિંગ અસરને કારણે થાય છે; અને સ્ટેનિંગ વિરોધી મીઠું S પણ મૂળ પેસ્ટની સ્નિગ્ધતામાં થોડો વધારો કરશે, પરંતુ તેની અસર ઓછી છે;

સોડિયમ બાયકાર્બોનેટ ઉમેરવાથી મૂળ પેસ્ટની સ્નિગ્ધતામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થયો, જેમાં CMC અને HEC નો નોંધપાત્ર ઘટાડો થયો, અને HECMC/mPa·s ની સ્નિગ્ધતામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો થયો.

66

બીજું, SA ની સુસંગતતા વધુ સારી છે.

એસએ સીએમસી એચઈસી એચઈસીએમસી

-૧૫

-૧૦

-5

05

યુરિયા

સ્ટેનિંગ વિરોધી મીઠું S

સોડિયમ બાયકાર્બોનેટ

ત્રણ રસાયણો સાથે SA, CMC, HEC અને HECMC સ્ટોક પેસ્ટની સુસંગતતા

સંગ્રહ સ્થિરતાની સરખામણી

વિવિધ કાચા પેસ્ટની દૈનિક સ્નિગ્ધતાનું વિક્ષેપ

કાચી પેસ્ટ પ્રકાર SA CMC HEC HECMC

વિક્ષેપ/% ૮.૬૮ ૮.૧૫ ૮. ૯૮ ૮.૮૩

ચાર મૂળ પેસ્ટની દૈનિક સ્નિગ્ધતા હેઠળ SA, CMC, HEC અને HECMC ની વિક્ષેપ ડિગ્રી છે, વિક્ષેપ

ડિગ્રીનું મૂલ્ય જેટલું નાનું હશે, તે સંબંધિત મૂળ પેસ્ટની સંગ્રહ સ્થિરતા વધુ સારી હશે. કોષ્ટક પરથી જોઈ શકાય છે કે CMC કાચા પેસ્ટની સંગ્રહ સ્થિરતા ઉત્તમ છે.

HEC અને HECMC કાચા પેસ્ટની સંગ્રહ સ્થિરતા પ્રમાણમાં નબળી છે, પરંતુ તફાવત નોંધપાત્ર નથી.