લેટેક્સ પેઇન્ટ માટેના થિકનર્સમાં લેટેક્સ પોલિમર સંયોજનો સાથે સારી સુસંગતતા હોવી જોઈએ, નહીં તો કોટિંગ ફિલ્મમાં થોડી માત્રામાં ટેક્સચર હશે, અને બદલી ન શકાય તેવા કણોનું એકત્રીકરણ થશે, જેના પરિણામે સ્નિગ્ધતામાં ઘટાડો થશે અને કણોનું કદ બરછટ થશે. થિકનર ઇમલ્શનના ચાર્જમાં ફેરફાર કરશે. ઉદાહરણ તરીકે, કેશનિક થિકનર એનિઓનિક ઇમલ્સિફાયર પર બદલી ન શકાય તેવી અસર કરશે અને ડિમલ્સિફિકેશનનું કારણ બનશે. એક આદર્શ લેટેક્સ પેઇન્ટ થિકનરમાં નીચેના ગુણધર્મો હોવા જોઈએ:
1. ઓછી માત્રા અને સારી સ્નિગ્ધતા
2. સારી સંગ્રહ સ્થિરતા, ઉત્સેચકોની ક્રિયાને કારણે સ્નિગ્ધતા ઘટાડશે નહીં, અને તાપમાન અને pH મૂલ્યમાં ફેરફારને કારણે સ્નિગ્ધતા ઘટાડશે નહીં.
૩. સારી પાણીની જાળવણી, કોઈ સ્પષ્ટ હવાના પરપોટા નહીં
4. પેઇન્ટ ફિલ્મના ગુણધર્મો જેમ કે સ્ક્રબ રેઝિસ્ટન્સ, ગ્લોસ, હાઇડિંગ પાવર અને વોટર રેઝિસ્ટન્સ પર કોઈ આડઅસર નહીં.
૫. રંગદ્રવ્યોનું ફ્લોક્યુલેશન નહીં
લેટેક્ષ પેઇન્ટની જાડી કરવાની ટેકનોલોજી લેટેક્ષની ગુણવત્તા સુધારવા અને ખર્ચ ઘટાડવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ માપદંડ છે. હાઇડ્રોક્સીથાઇલ સેલ્યુલોઝ એક આદર્શ જાડું કરનાર છે, જે લેટેક્સ પેઇન્ટના જાડા થવા, સ્થિરીકરણ અને રિઓલોજિકલ ગોઠવણ પર બહુવિધ કાર્યકારી અસરો ધરાવે છે.
લેટેક્સ પેઇન્ટની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ (HEC) નો ઉપયોગ ઉત્પાદનની સ્નિગ્ધતાને સ્થિર કરવા, એકત્રીકરણ ઘટાડવા, પેઇન્ટ ફિલ્મને સરળ અને સુંવાળી બનાવવા અને લેટેક્સ પેઇન્ટને વધુ ટકાઉ બનાવવા માટે ડિસ્પર્સન્ટ, જાડું અને રંગદ્રવ્ય સસ્પેન્ડિંગ એજન્ટ તરીકે થાય છે. સારી રિઓલોજી, ઉચ્ચ શીયર સ્ટ્રેન્થનો સામનો કરી શકે છે, અને સારી લેવલિંગ, સ્ક્રેચ પ્રતિકાર અને રંગદ્રવ્ય એકરૂપતા પ્રદાન કરી શકે છે. તે જ સમયે, HEC માં ઉત્તમ કાર્યક્ષમતા છે, અને HEC સાથે જાડા થયેલા લેટેક્સ પેઇન્ટમાં સ્યુડોપ્લાસ્ટીસીટી છે, તેથી બ્રશિંગ, રોલિંગ, ફિલિંગ, સ્પ્રેઇંગ અને અન્ય બાંધકામ પદ્ધતિઓમાં શ્રમ બચાવવા, સાફ કરવામાં સરળતા, ઝૂલવું અને ઓછા સ્પ્લેશિંગના ફાયદા છે. HEC માં ઉત્તમ રંગ વિકાસ છે. તેમાં મોટાભાગના કલરન્ટ્સ અને બાઈન્ડર માટે ઉત્તમ મિશ્રણક્ષમતા છે, જે લેટેક્સ પેઇન્ટને ઉત્તમ રંગ સુસંગતતા અને સ્થિરતા આપે છે. ફોર્મ્યુલેશનમાં એપ્લિકેશન માટે વર્સેટિલિટી, તે બિન-આયોનિક ઈથર છે. તેથી, તેનો ઉપયોગ વિશાળ pH શ્રેણી (2~12) માં થઈ શકે છે, અને તેને સામાન્ય લેટેક્સ પેઇન્ટના ઘટકો જેમ કે પ્રતિક્રિયાશીલ રંગદ્રવ્યો, ઉમેરણો, દ્રાવ્ય ક્ષાર અથવા ઇલેક્ટ્રોલાઇટ્સ સાથે મિશ્રિત કરી શકાય છે.
કોટિંગ ફિલ્મ પર કોઈ પ્રતિકૂળ અસર થતી નથી, કારણ કે HEC જલીય દ્રાવણમાં સ્પષ્ટ પાણીની સપાટીના તાણની લાક્ષણિકતાઓ હોય છે, ઉત્પાદન અને બાંધકામ દરમિયાન તેને ફીણ કરવું સરળ નથી, અને જ્વાળામુખીના છિદ્રો અને પિનહોલ્સનું વલણ ઓછું હોય છે.
સારી સંગ્રહ સ્થિરતા. લાંબા ગાળાના સંગ્રહ દરમિયાન, રંગદ્રવ્યની વિખેરાઈ અને સસ્પેન્શન જાળવી શકાય છે, અને તરતા રંગ અને ખીલવાની કોઈ સમસ્યા નથી. રંગની સપાટી પર પાણીનું સ્તર ઓછું હોય છે, અને જ્યારે સંગ્રહ તાપમાનમાં ઘણો ફેરફાર થાય છે. તેની સ્નિગ્ધતા હજુ પણ પ્રમાણમાં સ્થિર હોય છે.
HEC ઘન રચનામાં PVC મૂલ્ય (રંગદ્રવ્ય વોલ્યુમ સાંદ્રતા) 50-60% સુધી વધારો કરી શકે છે. વધુમાં, પાણી આધારિત પેઇન્ટના સપાટી કોટિંગ જાડા કરનાર પણ HEC નો ઉપયોગ કરી શકે છે.
હાલમાં, ઘરેલું મધ્યમ અને ઉચ્ચ-ગ્રેડ લેટેક્સ પેઇન્ટમાં વપરાતા જાડાપણું આયાતી HEC અને એક્રેલિક પોલિમર (એક્રેલિક એસિડ અને મેથાક્રીલિક એસિડના પોલીએક્રીલેટ, હોમોપોલિમર અથવા કોપોલિમર ઇમલ્શન જાડાપણું સહિત) જાડાપણું છે.
હાઇડ્રોક્સિએથિલ સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ આ માટે થઈ શકે છે
૧. વિખેરી નાખનાર અથવા રક્ષણાત્મક ગુંદર તરીકે
સામાન્ય રીતે, 10-30mPaS ની સ્નિગ્ધતાવાળા HEC નો ઉપયોગ થાય છે. 300mPa·S સુધી વાપરી શકાય તેવા HEC નો ઉપયોગ જો એનિઓનિક અથવા કેશનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સ સાથે કરવામાં આવે તો તે વધુ સારી રીતે વિક્ષેપન અસર કરશે. સંદર્ભ માત્રા સામાન્ય રીતે મોનોમર માસના 0.05% હોય છે.
2. ઘટ્ટ કરનાર તરીકે
૧૫૦૦૦mPa વાપરો. ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતા HEC ની સંદર્ભ માત્રા લેટેક્ષ પેઇન્ટના કુલ સમૂહના ૦.૫-૧% છે, અને PVC મૂલ્ય લગભગ ૬૦% સુધી પહોંચી શકે છે. લેટેક્ષ પેઇન્ટમાં લગભગ ૨૦Pa,s HEC વાપરો, અને લેટેક્ષ પેઇન્ટનું પ્રદર્શન શ્રેષ્ઠ છે. ૩૦O00Pa.s થી ઉપર HEC નો ઉપયોગ કરવાની કિંમત ઓછી છે. જો કે, લેટેક્ષ પેઇન્ટના લેવલિંગ ગુણધર્મો સારા નથી. ગુણવત્તા જરૂરિયાતો અને ખર્ચ ઘટાડાના દ્રષ્ટિકોણથી, મધ્યમ અને ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા HEC નો એકસાથે ઉપયોગ કરવો વધુ સારું છે.
૩. લેટેક્ષ પેઇન્ટમાં મિશ્રણ પદ્ધતિ
સપાટી-સારવાર કરાયેલ HEC ને સૂકા પાવડર અથવા પેસ્ટ સ્વરૂપમાં ઉમેરી શકાય છે. સૂકા પાવડરને સીધા રંગદ્રવ્ય ગ્રાઇન્ડમાં ઉમેરવામાં આવે છે. ફીડ પોઈન્ટ પર pH 7 કે તેથી ઓછું હોવું જોઈએ. HEC ભીનું થયા પછી અને સંપૂર્ણપણે વિખેરાઈ ગયા પછી યાનબિયન ડિસ્પર્સન્ટ જેવા આલ્કલાઇન ઘટકો ઉમેરી શકાય છે. HEC ને હાઇડ્રેટ કરવા અને બિનઉપયોગી સ્થિતિમાં ઘટ્ટ થવા માટે પૂરતો સમય મળે તે પહેલાં HEC થી બનેલી સ્લરીઓને સ્લરીમાં ભેળવી દેવી જોઈએ. ઇથિલિન ગ્લાયકોલ કોલેસ્કિંગ એજન્ટો સાથે HEC પલ્પ તૈયાર કરવાનું પણ શક્ય છે.
૪. લેટેક્ષ પેઇન્ટનો મોલ્ડ વિરોધી
પાણીમાં દ્રાવ્ય HEC સેલ્યુલોઝ અને તેના ડેરિવેટિવ્ઝ પર ખાસ અસર કરતા મોલ્ડના સંપર્કમાં આવે ત્યારે બાયોડિગ્રેડ થશે. ફક્ત પેઇન્ટમાં પ્રિઝર્વેટિવ્સ ઉમેરવા પૂરતું નથી, બધા ઘટકો એન્ઝાઇમ-મુક્ત હોવા જોઈએ. લેટેક્સ પેઇન્ટનું ઉત્પાદન વાહન સ્વચ્છ રાખવું જોઈએ, અને બધા સાધનો નિયમિતપણે સ્ટીમ 0.5% ફોર્મેલિન અથવા O.1% પારાના દ્રાવણથી જંતુમુક્ત કરવા જોઈએ.
પોસ્ટ સમય: ડિસેમ્બર-26-2022