સિરામિક ગ્લેઝ સ્લરીમાં કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ સોડિયમનો ઉપયોગ

કાર્બોક્સિમિથાઇલ સેલ્યુલોઝ સોડિયમ (CMC) તેના રિઓલોજિકલ ગુણધર્મો, પાણી જાળવી રાખવાની ક્ષમતા અને સ્નિગ્ધતાને નિયંત્રિત કરવાની ક્ષમતાને કારણે સિરામિક ગ્લેઝ સ્લરીમાં ઘણી એપ્લિકેશનો શોધે છે. સિરામિક ગ્લેઝ સ્લરીમાં CMC ના કેટલાક સામાન્ય ઉપયોગો અહીં છે:

1. સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણ:
   • સ્નિગ્ધતાને નિયંત્રિત કરવા માટે સિરામિક ગ્લેઝ સ્લરીમાં સીએમસીનો ઉપયોગ જાડા થવાના એજન્ટ તરીકે થાય છે. સીએમસીની સાંદ્રતાને સમાયોજિત કરીને, ઉત્પાદકો યોગ્ય એપ્લિકેશન અને સિરામિક સપાટીઓ પર વળગી રહેવા માટે ઇચ્છિત સ્નિગ્ધતા પ્રાપ્ત કરી શકે છે. સીએમસી એપ્લિકેશન દરમિયાન ગ્લેઝને વધુ પડતા ટપકતા અથવા વહેતા અટકાવવામાં મદદ કરે છે.
2. કણોનું સસ્પેન્શન:
   • CMC એક સસ્પેન્ડિંગ એજન્ટ તરીકે કાર્ય કરે છે, જે ગ્લેઝ સ્લરીમાં ઘન કણો (દા.ત., રંગદ્રવ્યો, ફિલર્સ) ને સમાનરૂપે વિખેરવામાં મદદ કરે છે. આ કણોના સ્થાયી થવા અથવા અવક્ષેપનને અટકાવે છે, જેનાથી ગ્લેઝના રંગ અને રચનામાં એકરૂપતા સુનિશ્ચિત થાય છે.
3. પાણી જાળવી રાખવું:
   • સીએમસીમાં ઉત્તમ પાણી જાળવી રાખવાના ગુણધર્મો છે, જે સંગ્રહ અને ઉપયોગ દરમિયાન સિરામિક ગ્લેઝ સ્લરીમાં ભેજનું પ્રમાણ જાળવવામાં મદદ કરે છે. આ ગ્લેઝને ખૂબ ઝડપથી સુકાઈ જતા અટકાવે છે, જેનાથી કામ કરવાનો સમય લાંબો થાય છે અને સિરામિક સપાટીઓ સાથે વધુ સારી રીતે સંલગ્નતા રહે છે.
4. થિક્સોટ્રોપિક ગુણધર્મો:
   • સીએમસી સિરામિક ગ્લેઝ સ્લરીઓને થિક્સોટ્રોપિક વર્તણૂક આપે છે, જેનો અર્થ એ થાય કે શીયર સ્ટ્રેસ હેઠળ (દા.ત., હલાવતા અથવા લગાવતી વખતે) સ્નિગ્ધતા ઘટે છે અને જ્યારે સ્ટ્રેસ દૂર કરવામાં આવે છે ત્યારે વધે છે. આ ગુણધર્મ ગ્લેઝના પ્રવાહ અને ફેલાવાની ક્ષમતામાં સુધારો કરે છે જ્યારે એપ્લિકેશન પછી ઝોલ કે ટપકતા અટકાવે છે.
5. સંલગ્નતા વૃદ્ધિ:
   • CMC માટીના વાસણો અથવા સિરામિક ટાઇલ્સ જેવી સબસ્ટ્રેટ સપાટી પર સિરામિક ગ્લેઝ સ્લરીના સંલગ્નતાને સુધારે છે. તે સપાટી પર એક પાતળી, એકસમાન ફિલ્મ બનાવે છે, જે વધુ સારી રીતે બંધનને પ્રોત્સાહન આપે છે અને ફાયર્ડ ગ્લેઝમાં પિનહોલ્સ અથવા ફોલ્લા જેવા ખામીઓનું જોખમ ઘટાડે છે.
6. રિઓલોજી ફેરફાર:
   • CMC સિરામિક ગ્લેઝ સ્લરીના રિઓલોજિકલ ગુણધર્મોમાં ફેરફાર કરે છે, તેમના પ્રવાહ વર્તન, શીયર થિનિંગ અને થિક્સોટ્રોપીને પ્રભાવિત કરે છે. આ ઉત્પાદકોને ચોક્કસ એપ્લિકેશન પદ્ધતિઓ અને જરૂરિયાતો અનુસાર ગ્લેઝની રિઓલોજિકલ લાક્ષણિકતાઓને અનુરૂપ બનાવવા દે છે.
7. ખામીઓમાં ઘટાડો:
   • સિરામિક ગ્લેઝ સ્લરીના પ્રવાહ, સંલગ્નતા અને એકરૂપતાને સુધારીને, CMC ફાયર્ડ ગ્લેઝમાં ખામીઓ, જેમ કે ક્રેકીંગ, ક્રેઝીંગ અથવા અસમાન કવરેજ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. તે સરળ અને વધુ સુસંગત ગ્લેઝ સપાટીને પ્રોત્સાહન આપે છે, જે સિરામિક ઉત્પાદનોની સૌંદર્યલક્ષી આકર્ષણ અને ગુણવત્તામાં વધારો કરે છે.

કાર્બોક્સિમિથાઇલ સેલ્યુલોઝ સોડિયમ (CMC) સિરામિક ગ્લેઝ સ્લરીમાં સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણ, કણ સસ્પેન્શન, પાણીની જાળવણી, થિક્સોટ્રોપિક ગુણધર્મો, સંલગ્નતા વૃદ્ધિ, રિઓલોજી ફેરફાર અને ખામીઓમાં ઘટાડો પ્રદાન કરીને મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. તેનો ઉપયોગ સિરામિક ગ્લેઝની પ્રક્રિયા, ઉપયોગ અને ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે, જે ઇચ્છનીય સૌંદર્યલક્ષી અને પ્રદર્શન લાક્ષણિકતાઓ સાથે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા સિરામિક ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં ફાળો આપે છે.