બાંધકામમાં ડ્રાય મોર્ટારમાં કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ (CMC).

કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ (CMC) નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે તેના અનન્ય ગુણધર્મોને કારણે બાંધકામ ઉદ્યોગમાં ડ્રાય મોર્ટાર ફોર્મ્યુલેશનમાં થાય છે. ડ્રાય મોર્ટારમાં CMC નો ઉપયોગ કેવી રીતે થાય છે તે અહીં છે:

1. વોટર રીટેન્શન: સીએમસી ડ્રાય મોર્ટાર ફોર્મ્યુલેશનમાં વોટર રીટેન્શન એજન્ટ તરીકે કામ કરે છે. તે મિશ્રણ અને એપ્લિકેશન દરમિયાન ઝડપી પાણીના નુકશાનને રોકવામાં મદદ કરે છે, જે સુધારેલ કાર્યક્ષમતા અને વિસ્તૃત ખુલ્લા સમય માટે પરવાનગી આપે છે. આ સુનિશ્ચિત કરે છે કે મોર્ટાર યોગ્ય ક્યોરિંગ અને સબસ્ટ્રેટને સંલગ્નતા માટે પૂરતા પ્રમાણમાં હાઇડ્રેટેડ રહે છે.
2. સુધારેલ કાર્યક્ષમતા: સીએમસીનો ઉમેરો ડ્રાય મોર્ટારની સુસંગતતા, ફેલાવવાની ક્ષમતા અને એપ્લિકેશનની સરળતાને વધારીને તેની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. તે ટ્રોવેલિંગ અથવા સ્પ્રેડિંગ દરમિયાન ખેંચો અને પ્રતિકાર ઘટાડે છે, જેના પરિણામે ઊભી અથવા ઓવરહેડ સપાટી પર સરળ અને વધુ સમાન એપ્લિકેશન થાય છે.
3. ઉન્નત સંલગ્નતા: CMC વિવિધ સબસ્ટ્રેટ, જેમ કે કોંક્રિટ, ચણતર, લાકડું અને ધાતુમાં સૂકા મોર્ટારને સંલગ્નતા વધારે છે. તે મોર્ટાર અને સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના બોન્ડની મજબૂતાઈને સુધારે છે, સમય જતાં ડિલેમિનેશન અથવા ડિટેચમેન્ટનું જોખમ ઘટાડે છે.
4. ઘટાડેલ સંકોચન અને તિરાડ: CMC સુકા મોર્ટારમાં સંકોચન અને તિરાડને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે અને તેની સુસંગતતામાં સુધારો કરીને અને ઉપચાર દરમિયાન પાણીના બાષ્પીભવનને ઘટાડે છે. આના પરિણામે વધુ ટકાઉ અને ક્રેક-પ્રતિરોધક મોર્ટાર બને છે જે સમય જતાં તેની અખંડિતતા જાળવી રાખે છે.
5. નિયંત્રિત સેટિંગ સમય: CMC નો ઉપયોગ તેના હાઇડ્રેશન રેટ અને રિઓલોજિકલ ગુણધર્મોને સમાયોજિત કરીને ડ્રાય મોર્ટારના સેટિંગ સમયને નિયંત્રિત કરવા માટે કરી શકાય છે. આ કોન્ટ્રાક્ટરોને ચોક્કસ પ્રોજેક્ટ જરૂરિયાતો અને પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓને અનુરૂપ સેટિંગ સમયને સમાયોજિત કરવાની મંજૂરી આપે છે.
6. ઉન્નત રિઓલોજી: CMC શુષ્ક મોર્ટાર ફોર્મ્યુલેશનના રેયોલોજિકલ ગુણધર્મોને સુધારે છે, જેમ કે સ્નિગ્ધતા, થિક્સોટ્રોપી અને શીયર થિનિંગ વર્તન. તે સતત પ્રવાહ અને સ્તરીકરણ લાક્ષણિકતાઓને સુનિશ્ચિત કરે છે, અનિયમિત અથવા ટેક્ષ્ચર સપાટીઓ પર મોર્ટારને લાગુ કરવા અને સમાપ્ત કરવાની સુવિધા આપે છે.
7. સુધારેલ રેતીક્ષમતા અને સમાપ્ત: શુષ્ક મોર્ટારમાં સીએમસીની હાજરીને કારણે સરળ અને વધુ સમાન સપાટીઓ બને છે, જે રેતી અને સમાપ્ત કરવા માટે સરળ છે. તે સપાટીની ખરબચડી, છિદ્રાળુતા અને સપાટીની ખામીઓને ઘટાડે છે, જેના પરિણામે ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પૂર્ણાહુતિ થાય છે જે પેઇન્ટિંગ અથવા સુશોભન માટે તૈયાર છે.

ડ્રાય મોર્ટાર ફોર્મ્યુલેશનમાં કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ (સીએમસી)નો ઉમેરો તેમની કામગીરી, કાર્યક્ષમતા, ટકાઉપણું અને સૌંદર્ય શાસ્ત્રમાં વધારો કરે છે, જે તેમને ટાઇલ ફિક્સિંગ, પ્લાસ્ટરિંગ અને સપાટીના સમારકામ સહિત વિશાળ શ્રેણીના બાંધકામ માટે વધુ યોગ્ય બનાવે છે.