સેલ્યુલોઝ ઇથર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ એ બાંધકામ, ફાર્માસ્યુટિકલ્સ અને ખોરાક સહિતના વિવિધ ઉદ્યોગોમાં ઉપયોગમાં લેવાતા બહુમુખી પદાર્થો છે. સેલ્યુલોઝ ઇથરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ખૂબ જટિલ છે, તેમાં બહુવિધ પગલાઓ શામેલ છે, અને તેમાં ઘણી કુશળતા અને વિશેષ ઉપકરણોની જરૂર છે. આ લેખમાં, અમે સેલ્યુલોઝ એથર્સની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની વિગતવાર ચર્ચા કરીશું.

સેલ્યુલોઝ ઇથર મેન્યુફેક્ચરિંગ પ્રક્રિયામાં પ્રથમ પગલું એ કાચા માલની તૈયારી છે. સેલ્યુલોઝ એથર્સ બનાવવા માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી કાચી સામગ્રી સામાન્ય રીતે લાકડાના પલ્પ અને કચરાના કપાસમાંથી આવે છે. કોઈ પણ મોટા કાટમાળને દૂર કરવા માટે લાકડાના પલ્પને કાપવામાં આવે છે અને સ્ક્રીનીંગ કરવામાં આવે છે, જ્યારે સુતરાઉ કચરો સરસ પલ્પમાં પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. પછી પલ્પને સુંદર પાવડર મેળવવા માટે ગ્રાઇન્ડીંગ કરીને કદમાં ઘટાડો થાય છે. પાવડર લાકડાના પલ્પ અને કચરાના કપાસને પછી અંતિમ ઉત્પાદનની ઇચ્છિત ગુણધર્મોના આધારે ચોક્કસ પ્રમાણમાં એકસાથે મિશ્રિત કરવામાં આવે છે.

આગળના પગલામાં મિશ્ર ફીડસ્ટોકની રાસાયણિક પ્રક્રિયા શામેલ છે. સેલ્યુલોઝની તંતુમય રચનાને તોડવા માટે પલ્પને પ્રથમ આલ્કલાઇન સોલ્યુશન (સામાન્ય રીતે સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ) સાથે સારવાર આપવામાં આવે છે. ત્યારબાદ સેલ્યુલોઝ ઝેન્થેટ ઉત્પન્ન કરવા માટે કાર્બન ડિસલ્ફાઇડ જેવા દ્રાવક સાથે પરિણામી સેલ્યુલોઝની સારવાર કરવામાં આવે છે. આ સારવાર પલ્પના સતત સપ્લાય સાથે ટાંકીમાં હાથ ધરવામાં આવે છે. સેલ્યુલોઝ ઝેન્થેટ સોલ્યુશન પછી ફિલામેન્ટ્સ રચવા માટે એક્સ્ટ્ર્યુઝન ડિવાઇસ દ્વારા બહાર કા .વામાં આવે છે.

તે પછી, સેલ્યુલોઝ ઝેન્થેટ ફિલામેન્ટ્સ પાતળા સલ્ફ્યુરિક એસિડ ધરાવતા સ્નાનમાં કાપવામાં આવ્યા હતા. આ સેલ્યુલોઝ ઝેન્થેટ સાંકળોના પુનર્જીવનમાં પરિણમે છે, સેલ્યુલોઝ રેસા બનાવે છે. પછી નવા રચાયેલા સેલ્યુલોઝ તંતુઓ પછી બ્લીચ થતાં પહેલાં કોઈપણ અશુદ્ધિઓ દૂર કરવા માટે પાણીથી ધોઈ નાખવામાં આવે છે. બ્લીચિંગ પ્રક્રિયા સેલ્યુલોઝ રેસાને સફેદ કરવા માટે હાઇડ્રોજન પેરોક્સાઇડનો ઉપયોગ કરે છે, જે પછી પાણીથી ધોવાઇ જાય છે અને સૂકવવા માટે બાકી છે.

સેલ્યુલોઝ રેસા સૂકાઈ ગયા પછી, તેઓ ઇથરીફિકેશન નામની પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે. ઇથેરિફિકેશન પ્રક્રિયામાં સેલ્યુલોઝ રેસામાં મિથાઈલ, ઇથિલ અથવા હાઇડ્રોક્સિથિલ જૂથો જેવા ઇથર જૂથોની રજૂઆત શામેલ છે. દ્રાવકની હાજરીમાં ઇથેરીફિકેશન એજન્ટ અને એસિડ ઉત્પ્રેરકની પ્રતિક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને પદ્ધતિ હાથ ધરવામાં આવે છે. ઉચ્ચ ઉત્પાદનની ઉપજ અને શુદ્ધતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે તાપમાન અને દબાણની કાળજીપૂર્વક નિયંત્રિત પરિસ્થિતિઓ હેઠળ પ્રતિક્રિયાઓ સામાન્ય રીતે કરવામાં આવે છે.

આ સમયે, સેલ્યુલોઝ ઇથર સફેદ પાવડરના રૂપમાં હતો. ત્યારબાદ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટને ગુણવત્તા નિયંત્રણ પરીક્ષણોની શ્રેણીને આધિન કરવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે ઉત્પાદન ઇચ્છિત પસંદગીઓ અને વિશિષ્ટતાઓને પૂર્ણ કરે છે, જેમ કે સ્નિગ્ધતા, ઉત્પાદન શુદ્ધતા અને ભેજની સામગ્રી. તે પછી પેકેજ કરવામાં આવે છે અને અંતિમ વપરાશકર્તાને મોકલવામાં આવે છે.

ટૂંકમાં, સેલ્યુલોઝ ઇથરની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કાચી સામગ્રીની તૈયારી, રાસાયણિક સારવાર, સ્પિનિંગ, બ્લીચિંગ અને ઇથરીફિકેશન શામેલ છે, ત્યારબાદ ગુણવત્તા નિયંત્રણ પરીક્ષણ થાય છે. આખી પ્રક્રિયામાં વિશિષ્ટ ઉપકરણો અને રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાઓનું જ્ knowledge ાન જરૂરી છે અને સખત નિયંત્રિત પરિસ્થિતિઓમાં હાથ ધરવામાં આવે છે. સેલ્યુલોઝ ઇથર્સનું ઉત્પાદન એ એક જટિલ અને સમય માંગી લેતી પ્રક્રિયા છે, પરંતુ ઘણા ઉદ્યોગોમાં આવશ્યક છે.