તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટાર એડિટિવ્સમાં સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ

1. સેલ્યુલોઝ ઇથરનું મુખ્ય કાર્ય

તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારમાં, સેલ્યુલોઝ ઇથર એ મુખ્ય એડિટિવ છે જે ખૂબ ઓછી માત્રામાં ઉમેરવામાં આવે છે પરંતુ ભીના મોર્ટારના પ્રભાવમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે અને મોર્ટારના બાંધકામના પ્રભાવને અસર કરી શકે છે.

2. સેલ્યુલોઝ ઇથર્સના પ્રકારો

સેલ્યુલોઝ ઇથરનું ઉત્પાદન મુખ્યત્વે આલ્કલી વિસર્જન, કલમ બનાવવાની પ્રતિક્રિયા (ઇથરીફિકેશન), ધોવા, સૂકવણી, ગ્રાઇન્ડીંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા કુદરતી તંતુઓથી બનેલું છે.

મુખ્ય કાચા માલ અનુસાર, કુદરતી તંતુઓ આમાં વહેંચી શકાય છે: સુતરાઉ ફાઇબર, દેવદાર ફાઇબર, બીચ ફાઇબર, વગેરે. તેમની પોલિમરાઇઝેશનની ડિગ્રી બદલાય છે, જે તેમના ઉત્પાદનોની અંતિમ સ્નિગ્ધતાને અસર કરે છે. હાલમાં, મુખ્ય સેલ્યુલોઝ ઉત્પાદકો મુખ્ય કાચા માલ તરીકે સુતરાઉ ફાઇબર (નાઇટ્રોસેલ્યુલોઝના બાય-પ્રોડક્ટ) નો ઉપયોગ કરે છે.

સેલ્યુલોઝ ઇથર્સને આયનીય અને નોનિઓનિકમાં વહેંચી શકાય છે. આયોનિક પ્રકારમાં મુખ્યત્વે કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ મીઠું શામેલ છે, અને નોન-આઇનિક પ્રકારનો મુખ્યત્વે મેથિલ સેલ્યુલોઝ, મિથાઈલ હાઇડ્રોક્સિથાઇલ (પ્રોપાયલ) સેલ્યુલોઝ, હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝ, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે.

હાલમાં, રેડી-મિક્સ્ડ મોર્ટારમાં ઉપયોગમાં લેવાતા સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ મુખ્યત્વે મેથિલ સેલ્યુલોઝ ઇથર (એમસી), મિથાઈલ હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝ ઇથર (એમએચઇસી), મિથાઈલ હાઇડ્રોક્સિપ્રોપાયલ સેલ્યુલોઝ ઇથર (એમએચપીજી), હાઇડ્રોક્સિપ્રોપાયલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ ઇથર (એચપીએમસી) છે. તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારમાં, કારણ કે આયનીય સેલ્યુલોઝ (કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ મીઠું) કેલ્શિયમ આયનોની હાજરીમાં અસ્થિર છે, તેનો ઉપયોગ ભાગ્યે જ તૈયાર-મિશ્રિત ઉત્પાદનોમાં થાય છે જે સિમેન્ટ, સ્લેકડ ચૂનો, વગેરેનો ઉપયોગ સિમેન્ટિંગ સામગ્રી તરીકે કરે છે. ચાઇનાના કેટલાક સ્થળોએ, કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ મીઠું મુખ્ય સિમેન્ટિંગ સામગ્રી અને ફિલર તરીકે શુઆંગફેઇ પાવડર તરીકે સુધારેલા સ્ટાર્ચ સાથે પ્રક્રિયા કરવામાં આવતા કેટલાક ઇન્ડોર ઉત્પાદનો માટે ગા enan તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. આ ઉત્પાદન માઇલ્ડ્યુનું જોખમ છે અને તે પાણી માટે પ્રતિરોધક નથી, અને હવે તે તબક્કાવાર થઈ રહ્યું છે. હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ કેટલાક રેડી-મિક્સ ઉત્પાદનોમાં પણ થાય છે, પરંતુ તેનો ખૂબ જ નાનો બજાર શેર છે.

3. સેલ્યુલોઝ ઇથરના મુખ્ય પ્રભાવ સૂચકાંકો

(1) દ્રાવ્યતા

સેલ્યુલોઝ એ પોલિહાઇડ્રોક્સી પોલિમર કમ્પાઉન્ડ છે જે ન તો ઓગળી જાય છે અથવા ઓગળે છે. ઇથેરિફિકેશન પછી, સેલ્યુલોઝ પાણીમાં દ્રાવ્ય છે, આલ્કલી સોલ્યુશન અને કાર્બનિક દ્રાવકને પાતળું કરે છે, અને તેમાં થર્મોપ્લાસ્ટીટી છે. દ્રાવ્યતા મુખ્યત્વે ચાર પરિબળો પર આધારીત છે: પ્રથમ, દ્રાવ્યતા સ્નિગ્ધતા સાથે બદલાય છે, સ્નિગ્ધતા ઓછી છે, દ્રાવ્યતા વધારે છે. બીજું, ઇથરીફિકેશન પ્રક્રિયામાં રજૂ કરાયેલા જૂથોની લાક્ષણિકતાઓ, જેટલું મોટું જૂથ રજૂ કરે છે, દ્રાવ્યતા ઓછી; જૂથે રજૂ કર્યું તેટલું વધુ ધ્રુવીય, સેલ્યુલોઝ ઇથર પાણીમાં વિસર્જન કરવાનું સરળ છે. ત્રીજું, અવેજીની ડિગ્રી અને મેક્રોમ્યુલેક્યુલ્સમાં ઇથેરિફાઇડ જૂથોનું વિતરણ. મોટાભાગના સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ ફક્ત અવેજીની ચોક્કસ ડિગ્રી હેઠળ પાણીમાં ઓગળી શકાય છે. ચોથું, સેલ્યુલોઝ ઇથરનું પોલિમરાઇઝેશનની ડિગ્રી, પોલિમરાઇઝેશનની ડિગ્રી, ઓછી દ્રાવ્ય; પોલિમરાઇઝેશનની ડિગ્રી ઓછી, અવેજીની ડિગ્રીની વિશાળ શ્રેણી કે જે પાણીમાં ઓગળી શકાય છે.

(2) પાણીની રીટેન્શન

પાણીની રીટેન્શન એ સેલ્યુલોઝ ઇથરનું એક મહત્વપૂર્ણ પ્રદર્શન છે, અને તે એક પ્રદર્શન પણ છે કે ઘણા ઘરેલું શુષ્ક પાવડર ઉત્પાદકો, ખાસ કરીને દક્ષિણના પ્રદેશોમાં temperatures ંચા તાપમાને, ધ્યાન આપે છે. મોર્ટારના પાણીની રીટેન્શન અસરને અસર કરતા પરિબળોમાં સેલ્યુલોઝ ઇથર ઉમેરવામાં, સ્નિગ્ધતા, કણોની સુંદરતા અને ઉપયોગના પર્યાવરણનું તાપમાન શામેલ છે. સેલ્યુલોઝ ઇથરની માત્રા જેટલી વધારે ઉમેરવામાં આવે છે, પાણીની રીટેન્શન અસર વધુ સારી છે; સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે છે, પાણીની રીટેન્શન અસર વધુ સારી છે; કણોને વધુ સારી રીતે, પાણીની રીટેન્શન અસર વધુ સારી.

()) સ્નિગ્ધતા

સ્નિગ્ધતા એ સેલ્યુલોઝ ઇથર ઉત્પાદનોનું એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે. હાલમાં, વિવિધ સેલ્યુલોઝ ઇથર ઉત્પાદકો સ્નિગ્ધતાને માપવા માટે વિવિધ પદ્ધતિઓ અને ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરે છે. સમાન ઉત્પાદન માટે, વિવિધ પદ્ધતિઓ દ્વારા માપવામાં આવેલા સ્નિગ્ધતાના પરિણામો ખૂબ જ અલગ છે, અને કેટલાકમાં બમણો તફાવત પણ છે. તેથી, સ્નિગ્ધતાની તુલના કરતી વખતે, તે તાપમાન, રોટર, વગેરે સહિત સમાન પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ વચ્ચે હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે.

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્નિગ્ધતા વધારે છે, પાણીની રીટેન્શન અસર વધુ સારી છે. જો કે, સેલ્યુલોઝ ઇથરના પરમાણુ વજન અને તેના દ્રાવ્યતામાં અનુરૂપ ઘટાડાથી મોર્ટારની તાકાત અને બાંધકામ પ્રદર્શન પર નકારાત્મક અસર પડશે. સ્નિગ્ધતા જેટલી .ંચી છે, મોર્ટાર પર વધુ સ્પષ્ટ અસર, પરંતુ તે સીધી પ્રમાણસર નથી. સ્નિગ્ધતા જેટલી .ંચી છે, ભીનું મોર્ટાર વધુ ચીકણું હશે. બાંધકામ દરમિયાન, તે સ્ક્રેપરને વળગી રહે છે અને સબસ્ટ્રેટમાં ઉચ્ચ સંલગ્નતા તરીકે પ્રગટ થાય છે. પરંતુ ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિમાં વધારો કરવામાં તે મદદરૂપ નથી. બાંધકામ દરમિયાન, એન્ટી-સેગ કામગીરી સ્પષ્ટ નથી. તેનાથી .લટું, કેટલાક મધ્યમ અને નીચા સ્નિગ્ધતા પરંતુ સંશોધિત મેથિલ સેલ્યુલોઝ ઇથર્સમાં ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિમાં સુધારો કરવામાં ઉત્તમ પ્રદર્શન છે.

()) કણોની સુંદરતા:

તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટાર માટે વપરાયેલ સેલ્યુલોઝ ઇથર પાવડર હોવું જરૂરી છે, જેમાં નીચા પાણીની માત્રા છે, અને સુંદરતામાં પણ કણોના કદના 20% થી 60% ની જરૂર પડે છે. સુંદરતા સેલ્યુલોઝ ઇથરની દ્રાવ્યતાને અસર કરે છે. બરછટ સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ સામાન્ય રીતે ગ્રાન્યુલ્સના સ્વરૂપમાં હોય છે, જે એકત્રીકરણ વિના પાણીમાં વિખેરી નાખવા અને વિસર્જન કરવું સરળ છે, પરંતુ વિસર્જન દર ખૂબ ધીમું છે, તેથી તે તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી (કેટલાક ઘરેલું ઉત્પાદનો ફ્લોક્યુલન્ટ હોય છે, વિખેરી નાખવા અને પાણીમાં વિસર્જન કરવા માટે સરળ નથી, અને કેકિંગમાં ભરાઈ જાય છે). તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારમાં, સેલ્યુલોઝ ઇથર એકંદર, ફાઇન ફિલર્સ અને સિમેન્ટ અને અન્ય સિમેન્ટિંગ સામગ્રી વચ્ચે વિખેરી નાખવામાં આવે છે. પાણી સાથે મિશ્રણ કરતી વખતે ફક્ત પૂરતા પ્રમાણમાં પાવડર સેલ્યુલોઝ ઇથર એકત્રીકરણને ટાળી શકે છે. જ્યારે સેલ્યુલોઝ ઇથર એકત્રીકરણને વિસર્જન કરવા માટે પાણીથી ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે વિખેરી નાખવું અને વિસર્જન કરવું ખૂબ મુશ્કેલ છે.

(5) સેલ્યુલોઝ ઇથરમાં ફેરફાર

સેલ્યુલોઝ ઇથરના ફેરફાર એ તેના પ્રભાવનું વિસ્તરણ છે, અને તે સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. સેલ્યુલોઝ ઇથરના ગુણધર્મો તેની વેટબિલિટી, વિખેરી નાખવું, સંલગ્નતા, જાડું થવું, પ્રવાહી મિશ્રણ, પાણીની રીટેન્શન અને ફિલ્મ-નિર્માણ ગુણધર્મો, તેમજ તેની તેલ પ્રત્યેની અભેદ્યતાને ize પ્ટિમાઇઝ કરવા માટે સુધારી શકાય છે.

4. મોર્ટારના પાણીની જાળવણી પર આજુબાજુના તાપમાનની અસર

તાપમાનના વધારા સાથે સેલ્યુલોઝ ઇથરની પાણીની જાળવણી ઓછી થાય છે. વ્યવહારુ સામગ્રી એપ્લિકેશનોમાં, મોર્ટાર ઘણીવાર ઘણા વાતાવરણમાં temperatures ંચા તાપમાને (40 ° સે કરતા વધારે) ગરમ સબસ્ટ્રેટ્સ પર લાગુ પડે છે. પાણીની રીટેન્શનમાં ઘટાડાને પરિણામે કાર્યક્ષમતા અને ક્રેક પ્રતિકાર પર નોંધપાત્ર અસર થઈ. તાપમાન પર તેની પરાધીનતા હજી પણ મોર્ટાર ગુણધર્મોને નબળાઇ તરફ દોરી જશે, અને આ સ્થિતિ હેઠળ તાપમાનના પરિબળોના પ્રભાવને ઘટાડવા માટે ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે. મોર્ટાર વાનગીઓ યોગ્ય રીતે ગોઠવવામાં આવી હતી, અને મોસમી વાનગીઓમાં ઘણા મહત્વપૂર્ણ ફેરફારો કરવામાં આવ્યા હતા. તેમ છતાં ડોઝ (ઉનાળાના સૂત્ર) માં વધારો, કાર્યક્ષમતા અને ક્રેક પ્રતિકાર હજી પણ ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતું નથી, જેમાં સેલ્યુલોઝ ઇથરની કેટલીક વિશેષ સારવારની જરૂર હોય છે, જેમ કે ઇથરીફિકેશનની ડિગ્રી વધારવી વગેરે, જેથી પ્રમાણમાં temperature ંચા તાપમાને પાણીની રીટેન્શન અસર પ્રાપ્ત થઈ શકે. જ્યારે તે high ંચી હોય ત્યારે તે વધુ સારી અસર જાળવી રાખે છે, જેથી તે કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં વધુ સારું પ્રદર્શન પ્રદાન કરે.

5. તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારમાં અરજી

તૈયાર-મિશ્રિત મોર્ટારમાં, સેલ્યુલોઝ ઇથર પાણીની રીટેન્શનની ભૂમિકા ભજવે છે, બાંધકામની કામગીરીમાં જાડું થાય છે અને સુધારણા કરે છે. સારી પાણીની રીટેન્શન કામગીરી સુનિશ્ચિત કરે છે કે મોર્ટાર પાણીની અછત અને અપૂર્ણ હાઇડ્રેશનને કારણે સેન્ડિંગ, પાઉડર અને તાકાત ઘટાડવાનું કારણ બનશે નહીં. જાડા અસર ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિને મોટા પ્રમાણમાં વધારે છે. સેલ્યુલોઝ ઇથરનો ઉમેરો ભીના મોર્ટારની ભીની સ્નિગ્ધતામાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે, અને વિવિધ સબસ્ટ્રેટ્સ માટે સારી સ્નિગ્ધતા ધરાવે છે, ત્યાં ભીના મોર્ટારની દિવાલની કામગીરીમાં સુધારો થાય છે અને કચરો ઘટાડે છે. આ ઉપરાંત, વિવિધ ઉત્પાદનોમાં સેલ્યુલોઝ ઇથરની ભૂમિકા પણ અલગ છે. ઉદાહરણ તરીકે, ટાઇલ એડહેસિવ્સમાં, સેલ્યુલોઝ ઇથર શરૂઆતનો સમય વધારી શકે છે અને સમયને સમાયોજિત કરી શકે છે; યાંત્રિક છંટકાવ મોર્ટારમાં, તે ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિમાં સુધારો કરી શકે છે; સ્વ-લેવલિંગમાં, તે સમાધાન, અલગતા અને સ્તરીકરણને અટકાવી શકે છે. તેથી, એક મહત્વપૂર્ણ એડિટિવ તરીકે, સેલ્યુલોઝ ઇથરનો ઉપયોગ શુષ્ક પાવડર મોર્ટારમાં થાય છે.