ગ્લેઝને ડિબગીંગ અને ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયામાં, ચોક્કસ સુશોભન અસરો અને પ્રદર્શન સૂચકાંકોને પૂર્ણ કરવા ઉપરાંત, તેઓએ સૌથી મૂળભૂત પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓને પણ પૂર્ણ કરવી આવશ્યક છે. અમે ગ્લેઝનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયામાં બે સૌથી સામાન્ય સમસ્યાઓની યાદી અને ચર્ચા કરીએ છીએ.
૧. ગ્લેઝ સ્લરીનું પ્રદર્શન સારું નથી.
સિરામિક ફેક્ટરીનું ઉત્પાદન સતત ચાલતું હોવાથી, જો ગ્લેઝ સ્લરીના પ્રદર્શનમાં કોઈ સમસ્યા હોય, તો ગ્લેઝિંગની પ્રક્રિયામાં વિવિધ ખામીઓ દેખાશે, જે ઉત્પાદકના ઉત્પાદનોના ઉત્તમ દરને સીધી અસર કરશે. મહત્વપૂર્ણ અને સૌથી મૂળભૂત પ્રદર્શન. ચાલો ગ્લેઝ સ્લરીમાં બેલ જાર ગ્લેઝની કામગીરીની આવશ્યકતાઓને ઉદાહરણ તરીકે લઈએ. સારી ગ્લેઝ સ્લરીમાં હોવી જોઈએ: સારી પ્રવાહીતા, થિક્સોટ્રોપી નહીં, વરસાદ નહીં, ગ્લેઝ સ્લરીમાં કોઈ પરપોટા નહીં, યોગ્ય ભેજ જાળવી રાખવો અને સૂકા હોય ત્યારે ચોક્કસ તાકાત, વગેરે. પ્રક્રિયા કામગીરી. પછી ચાલો ગ્લેઝ સ્લરીના પ્રદર્શનને અસર કરતા પરિબળોનું વિશ્લેષણ કરીએ.
૧) પાણીની ગુણવત્તા
પાણીની કઠિનતા અને pH ગ્લેઝ સ્લરીના પ્રદર્શનને અસર કરશે. સામાન્ય રીતે, પાણીની ગુણવત્તાનો પ્રભાવ પ્રાદેશિક હોય છે. ચોક્કસ વિસ્તારમાં નળનું પાણી સામાન્ય રીતે ટ્રીટમેન્ટ પછી પ્રમાણમાં સ્થિર હોય છે, પરંતુ ખડકોના સ્તરોમાં દ્રાવ્ય મીઠાનું પ્રમાણ અને પ્રદૂષણ જેવા પરિબળોને કારણે ભૂગર્ભજળ સામાન્ય રીતે અસ્થિર હોય છે. સ્થિરતા, તેથી ઉત્પાદકની બોલ મિલ ગ્લેઝ સ્લરી નળના પાણીનો ઉપયોગ કરવા માટે શ્રેષ્ઠ છે, જે પ્રમાણમાં સ્થિર હશે.
૨) કાચા માલમાં દ્રાવ્ય મીઠાનું પ્રમાણ
સામાન્ય રીતે, પાણીમાં આલ્કલી ધાતુ અને આલ્કલાઇન પૃથ્વી ધાતુ આયનોનો વરસાદ ગ્લેઝ સ્લરીમાં pH અને સંભવિત સંતુલનને અસર કરશે. તેથી, ખનિજ કાચા માલની પસંદગીમાં, અમે ફ્લોટેશન, પાણી ધોવા અને પાણી પીસવા દ્વારા પ્રક્રિયા કરાયેલી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરીએ છીએ. તે ઓછું હશે, અને કાચા માલમાં દ્રાવ્ય મીઠાનું પ્રમાણ પણ ઓર નસોની એકંદર રચના અને હવામાનની ડિગ્રી સાથે સંબંધિત છે. વિવિધ ખાણોમાં દ્રાવ્ય મીઠાનું પ્રમાણ અલગ અલગ હોય છે. એક સરળ પદ્ધતિ એ છે કે ચોક્કસ પ્રમાણમાં પાણી ઉમેરવું અને બોલ પીસ્યા પછી ગ્લેઝ સ્લરીના પ્રવાહ દરનું પરીક્ષણ કરવું. , અમે પ્રમાણમાં નબળા પ્રવાહ દર સાથે ઓછા અથવા કોઈ કાચા માલનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરીએ છીએ.
૩) સોડિયમકાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝઅને સોડિયમ ટ્રાઇપોલિફોસ્ફેટ
અમારા આર્કિટેક્ચરલ સિરામિક ગ્લેઝમાં વપરાતું સસ્પેન્ડિંગ એજન્ટ સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલસેલ્યુલોઝ છે, જેને સામાન્ય રીતે CMC તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, CMC ની મોલેક્યુલર ચેઇન લંબાઈ ગ્લેઝ સ્લરીમાં તેની સ્નિગ્ધતાને સીધી અસર કરે છે, જો મોલેક્યુલર ચેઇન ખૂબ લાંબી હોય, તો સ્નિગ્ધતા સારી હોય છે, પરંતુ ગ્લેઝ સ્લરીમાં પરપોટા માધ્યમમાં દેખાવા માટે સરળ હોય છે અને તેને ડિસ્ચાર્જ કરવું મુશ્કેલ હોય છે. જો મોલેક્યુલર ચેઇન ખૂબ ટૂંકી હોય, તો સ્નિગ્ધતા મર્યાદિત હોય છે અને બંધન અસર પ્રાપ્ત કરી શકાતી નથી, અને ગ્લેઝ સ્લરી સમય માટે મૂક્યા પછી સરળતાથી બગડે છે. તેથી, અમારા ફેક્ટરીઓમાં વપરાતા મોટાભાગના સેલ્યુલોઝ મધ્યમ અને ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા સેલ્યુલોઝ છે. . સોડિયમ ટ્રાઇપોલીફોસ્ફેટની ગુણવત્તા સીધી કિંમત સાથે સંબંધિત છે. હાલમાં, બજારમાં ઉપલબ્ધ ઘણા ઉત્પાદનો ગંભીર રીતે ભેળસેળયુક્ત છે, જેના પરિણામે ડિગમિંગ કામગીરીમાં તીવ્ર ઘટાડો થાય છે. તેથી, ખરીદવા માટે સામાન્ય ઉત્પાદકો પસંદ કરવા જરૂરી છે, અન્યથા નુકસાન ફાયદા કરતાં વધુ છે!
૪) વિદેશી અશુદ્ધિઓ
સામાન્ય રીતે, કાચા માલના ખાણકામ અને પ્રક્રિયા દરમિયાન કેટલાક તેલ પ્રદૂષણ અને રાસાયણિક ફ્લોટેશન એજન્ટો અનિવાર્યપણે લાવવામાં આવે છે. વધુમાં, ઘણા કૃત્રિમ કાદવ હાલમાં પ્રમાણમાં મોટી પરમાણુ સાંકળો ધરાવતા કેટલાક કાર્બનિક ઉમેરણોનો ઉપયોગ કરે છે. તેલ પ્રદૂષણ સીધા ગ્લેઝ સપાટી પર અંતર્મુખ ગ્લેઝ ખામીઓનું કારણ બને છે. ફ્લોટેશન એજન્ટો એસિડ-બેઝ સંતુલનને અસર કરશે અને ગ્લેઝ સ્લરીની પ્રવાહીતાને અસર કરશે. કૃત્રિમ કાદવ ઉમેરણોમાં સામાન્ય રીતે મોટી પરમાણુ સાંકળો હોય છે અને તે પરપોટા માટે સંવેદનશીલ હોય છે.
૫) કાચા માલમાં કાર્બનિક પદાર્થો
ખનિજ કાચા માલને અર્ધ-જીવન, ભિન્નતા અને અન્ય પરિબળોને કારણે અનિવાર્યપણે કાર્બનિક પદાર્થોમાં લાવવામાં આવે છે. આમાંના કેટલાક કાર્બનિક પદાર્થો પાણીમાં ઓગળવા માટે પ્રમાણમાં મુશ્કેલ હોય છે, અને કેટલીકવાર હવાના પરપોટા, ચાળણી અને અવરોધ હશે.
2. બેઝ ગ્લેઝ સારી રીતે મેળ ખાતો નથી:
બોડી અને ગ્લેઝના મેચિંગની ચર્ચા ત્રણ પાસાઓથી કરી શકાય છે: ફાયરિંગ એક્ઝોસ્ટ રેન્જનું મેચિંગ, ડ્રાયિંગ અને ફાયરિંગ સંકોચન મેચિંગ, અને એક્સપાન્શન કોએફિશિયન્સ મેચિંગ. ચાલો એક પછી એક તેમનું વિશ્લેષણ કરીએ:
૧) ફાયરિંગ એક્ઝોસ્ટ અંતરાલ મેચિંગ
શરીર અને ગ્લેઝને ગરમ કરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, તાપમાનમાં વધારા સાથે ભૌતિક અને રાસાયણિક ફેરફારોની શ્રેણી થશે, જેમ કે: પાણીનું શોષણ, સ્ફટિક પાણીનું વિસર્જન, કાર્બનિક પદાર્થોનું ઓક્સિડેટીવ વિઘટન અને અકાર્બનિક ખનિજોનું વિઘટન, વગેરે, ચોક્કસ પ્રતિક્રિયાઓ અને વિઘટન. વરિષ્ઠ વિદ્વાનો દ્વારા તાપમાનનો પ્રયોગ કરવામાં આવ્યો છે, અને સંદર્ભ માટે તેની નકલ નીચે મુજબ કરવામાં આવી છે ① ઓરડાનું તાપમાન -100 ડિગ્રી સેલ્સિયસ, શોષિત પાણી અસ્થિર બને છે;
② કમ્પાર્ટમેન્ટ વચ્ચે 200-118 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પાણીનું બાષ્પીભવન ③ 350-650 ડિગ્રી સેલ્સિયસ કાર્બનિક પદાર્થો, સલ્ફેટ અને સલ્ફાઇડનું વિઘટન બાળી નાખે છે ④ 450-650 ડિગ્રી સેલ્સિયસ સ્ફટિક પુનઃસંયોજન, સ્ફટિક પાણી દૂર કરવું ⑤ 573 ડિગ્રી સેલ્સિયસ ક્વાર્ટઝ રૂપાંતર, વોલ્યુમ ફેરફાર ⑥ 800-950 ડિગ્રી સેલ્સિયસ કેલ્સાઇટ, ડોલોમાઇટ વિઘટન, ગેસ બાકાત ⑦ 700 ડિગ્રી સેલ્સિયસ નવા સિલિકેટ અને જટિલ સિલિકેટ તબક્કાઓ બનાવવા માટે.
ઉપરોક્ત અનુરૂપ વિઘટન તાપમાનનો ઉપયોગ વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં ફક્ત સંદર્ભ તરીકે થઈ શકે છે, કારણ કે આપણા કાચા માલનો ગ્રેડ ઓછો અને ઓછો થઈ રહ્યો છે, અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા માટે, ભઠ્ઠામાં ફાયરિંગ ચક્ર ટૂંકો અને ટૂંકો થઈ રહ્યો છે. તેથી, સિરામિક ટાઇલ્સ માટે, ઝડપી બર્નિંગના પ્રતિભાવમાં અનુરૂપ વિઘટન પ્રતિક્રિયા તાપમાન પણ વિલંબિત થશે, અને ઉચ્ચ તાપમાન ઝોનમાં કેન્દ્રિત એક્ઝોસ્ટ પણ વિવિધ ખામીઓનું કારણ બનશે. ડમ્પલિંગને ઝડપથી રાંધવા માટે, આપણે ત્વચા અને સ્ટફિંગ પર સખત મહેનત કરવી પડશે, ત્વચાને પાતળી બનાવવી પડશે, ઓછી સ્ટફિંગ બનાવવી પડશે અથવા રાંધવામાં સરળ હોય તેવું સ્ટફિંગ મેળવવું પડશે, વગેરે. સિરામિક ટાઇલ્સ માટે પણ આ જ સાચું છે. બર્નિંગ, બોડી થિનિંગ, ગ્લેઝ ફાયરિંગ રેન્જ પહોળી કરવી વગેરે. શરીર અને ગ્લેઝ વચ્ચેનો સંબંધ છોકરીઓના મેકઅપ જેવો જ છે. જેમણે છોકરીઓનો મેકઅપ જોયો છે તેમને સમજવામાં મુશ્કેલી ન હોવી જોઈએ કે શરીર પર નીચે ગ્લેઝ અને ઉપરના ગ્લેઝ કેમ હોય છે. મેકઅપનો મૂળભૂત હેતુ કદરૂપુંતા છુપાવવાનો અને તેને સુંદર બનાવવાનો નથી! પરંતુ જો તમને આકસ્મિક રીતે થોડો પરસેવો થાય છે, તો તમારા ચહેરા પર ડાઘ પડી જશે, અને તમને એલર્જી થઈ શકે છે. સિરામિક ટાઇલ્સ માટે પણ આ જ સાચું છે. શરૂઆતમાં તે સારી રીતે બળી ગયા હતા, પરંતુ પિનહોલ્સ આકસ્મિક રીતે દેખાયા, તો શા માટે સૌંદર્ય પ્રસાધનો શ્વાસ લેવાની ક્ષમતા પર ધ્યાન આપે છે અને વિવિધ ત્વચા પ્રકારો અનુસાર પસંદગી કરે છે? વિવિધ સૌંદર્ય પ્રસાધનો, હકીકતમાં, આપણા ગ્લેઝ સમાન હોય છે, વિવિધ શરીર માટે, આપણી પાસે તેમને અનુકૂલન કરવા માટે અલગ અલગ ગ્લેઝ પણ હોય છે, સિરામિક ટાઇલ્સ એકવાર ફાયર કરવામાં આવે છે, મેં અગાઉના લેખમાં ઉલ્લેખ કર્યો હતો: જો હવા મોડી હોય તો વધુ કાચા માલનો ઉપયોગ કરવો અને કાર્બોનેટ સાથે બાયવેલેન્ટ આલ્કલાઇન અર્થ મેટલ્સ દાખલ કરવું વધુ સારું રહેશે. જો ગ્રીન બોડી વહેલા ખતમ થઈ ગઈ હોય, તો વધુ ફ્રિટ્સનો ઉપયોગ કરો અથવા ઓછા ઇગ્નીશન નુકશાનવાળી સામગ્રી સાથે ડાયવેલેન્ટ આલ્કલાઇન અર્થ મેટલ્સ દાખલ કરો. થાકનો સિદ્ધાંત છે: ગ્રીન બોડીનું થાકતું તાપમાન સામાન્ય રીતે ગ્લેઝ કરતા ઓછું હોય છે, જેથી નીચેનો ગેસ ડિસ્ચાર્જ થયા પછી ચમકદાર સપાટી અલબત્ત સુંદર હોય, પરંતુ વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં તે પ્રાપ્ત કરવું મુશ્કેલ છે, અને શરીરના એક્ઝોસ્ટને સરળ બનાવવા માટે ગ્લેઝના નરમ બિંદુને યોગ્ય રીતે પાછું ખસેડવું આવશ્યક છે.
૨) સૂકવણી અને ફાયરિંગ સંકોચન મેચિંગ
દરેક વ્યક્તિ કપડાં પહેરે છે, અને તેઓ પ્રમાણમાં આરામદાયક હોવા જોઈએ, નહીં તો થોડી બેદરકારી હશે, તો સીમ ખુલી જશે, અને શરીર પર ગ્લેઝ આપણે પહેરીએ છીએ તે કપડાં જેવું જ હશે, અને તે સારી રીતે ફિટ થવું જોઈએ! તેથી, ગ્લેઝનું સૂકવણી સંકોચન પણ લીલા શરીર સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ, અને તે ખૂબ મોટું કે ખૂબ નાનું ન હોવું જોઈએ, નહીં તો સૂકવણી દરમિયાન તિરાડો દેખાશે, અને તૈયાર ઈંટમાં ખામીઓ હશે. અલબત્ત, વર્તમાન ગ્લેઝ કામદારોના અનુભવ અને તકનીકી સ્તરના આધારે એવું કહેવાય છે કે આ હવે મુશ્કેલ સમસ્યા નથી, અને સામાન્ય ડિબગર્સ પણ માટીને પકડવામાં ખૂબ સારા છે, તેથી ઉપરોક્ત પરિસ્થિતિ વારંવાર દેખાતી નથી, સિવાય કે ઉપરોક્ત સમસ્યાઓ અત્યંત કઠોર ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ ધરાવતી કેટલીક ફેક્ટરીઓમાં થાય.
૩) વિસ્તરણ ગુણાંક મેચિંગ
સામાન્ય રીતે, ગ્રીન બોડીનો વિસ્તરણ ગુણાંક ગ્લેઝ કરતા થોડો મોટો હોય છે, અને ગ્રીન બોડી પર ફાયરિંગ કર્યા પછી ગ્લેઝ સંકુચિત તાણનો ભોગ બને છે, જેથી ગ્લેઝની થર્મલ સ્થિરતા વધુ સારી હોય અને તેને ક્રેક કરવું સરળ ન હોય. સિલિકેટ્સનો અભ્યાસ કરતી વખતે આપણે આ સિદ્ધાંત પણ શીખવો જોઈએ. થોડા દિવસો પહેલા એક મિત્રએ મને પૂછ્યું: ગ્લેઝનો વિસ્તરણ ગુણાંક શરીર કરતા મોટો કેમ છે, તેથી ઈંટનો આકાર વિકૃત થશે, પરંતુ ગ્લેઝનો વિસ્તરણ ગુણાંક શરીર કરતા નાનો છે, તેથી ઈંટનો આકાર વક્ર છે? એવું કહેવું વાજબી છે કે ગરમ અને વિસ્તૃત થયા પછી, ગ્લેઝ આધાર કરતા મોટો અને વક્ર છે, અને ગ્લેઝ આધાર કરતા નાનો છે અને વિકૃત છે...
મને જવાબ આપવાની ઉતાવળ નથી, ચાલો જોઈએ કે થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક શું છે. સૌ પ્રથમ, તે એક મૂલ્ય હોવું જોઈએ. તે કયા પ્રકારનું મૂલ્ય છે? તે પદાર્થના જથ્થાનું મૂલ્ય છે જે તાપમાન સાથે બદલાય છે. સારું, કારણ કે તે "તાપમાન" સાથે બદલાય છે, તેથી તાપમાન વધે અને ઘટે ત્યારે તે બદલાશે. આપણે સામાન્ય રીતે સિરામિક્સ તરીકે ઓળખીએ છીએ તે થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક વાસ્તવમાં વોલ્યુમ વિસ્તરણ ગુણાંક છે. વોલ્યુમ વિસ્તરણનો ગુણાંક સામાન્ય રીતે રેખીય વિસ્તરણના ગુણાંક સાથે સંબંધિત છે, જે રેખીય વિસ્તરણના લગભગ 3 ગણો છે. માપેલા વિસ્તરણ ગુણાંકનો સામાન્ય રીતે એક આધાર હોય છે, એટલે કે, "ચોક્કસ તાપમાન શ્રેણીમાં". ઉદાહરણ તરીકે, સામાન્ય રીતે 20-400 ડિગ્રી સેલ્સિયસનું મૂલ્ય કયા પ્રકારનો વળાંક છે? જો તમે 400 ડિગ્રીથી 600 ડિગ્રીના મૂલ્યની તુલના કરવાનો આગ્રહ રાખો છો, તો અલબત્ત, સરખામણીમાંથી કોઈ ઉદ્દેશ્ય નિષ્કર્ષ કાઢી શકાતો નથી.
વિસ્તરણ ગુણાંકની વિભાવનાને સમજ્યા પછી, ચાલો મૂળ વિષય પર પાછા જઈએ. ભઠ્ઠામાં ટાઇલ્સ ગરમ કર્યા પછી, તેમના વિસ્તરણ અને સંકોચન બંને તબક્કા હોય છે. ચાલો પહેલા થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચનને કારણે ઉચ્ચ તાપમાન ક્ષેત્રમાં થતા ફેરફારોને ધ્યાનમાં ન લઈએ. શા માટે? કારણ કે, ઊંચા તાપમાને, ગ્રીન બોડી અને ગ્લેઝ બંને પ્લાસ્ટિક હોય છે. સ્પષ્ટ શબ્દોમાં કહીએ તો, તે નરમ હોય છે, અને ગુરુત્વાકર્ષણનો પ્રભાવ તેમના પોતાના તાણ કરતા વધારે હોય છે. આદર્શ રીતે, ગ્રીન બોડી સીધી અને સીધી હોય છે, અને વિસ્તરણ ગુણાંકની થોડી અસર થતી નથી. સિરામિક ટાઇલ ઉચ્ચ-તાપમાન વિભાગમાંથી પસાર થયા પછી, તે ઝડપી ઠંડક અને ધીમી ઠંડકમાંથી પસાર થાય છે, અને સિરામિક ટાઇલ પ્લાસ્ટિક બોડીથી સખત બને છે. જેમ જેમ તાપમાન ઘટે છે, વોલ્યુમ સંકોચાય છે. અલબત્ત, વિસ્તરણ ગુણાંક જેટલો મોટો હશે, સંકોચન મોટો હશે, અને વિસ્તરણ ગુણાંક જેટલો નાનો હશે, તેટલો ઓછો હશે. જ્યારે શરીરનો વિસ્તરણ ગુણાંક ગ્લેઝ કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે ઠંડક પ્રક્રિયા દરમિયાન શરીર ગ્લેઝ કરતા વધુ સંકોચાય છે, અને ઈંટ વક્ર હોય છે; જો શરીરનો વિસ્તરણ ગુણાંક ગ્લેઝ કરતા ઓછો હોય, તો ઠંડક પ્રક્રિયા દરમિયાન શરીર ગ્લેઝ વિના સંકોચાય છે. જો ઘણી બધી ઇંટો હશે, તો ઇંટો ઉથલાવી દેવામાં આવશે, તેથી ઉપરોક્ત પ્રશ્નો સમજાવવા મુશ્કેલ નથી!
પોસ્ટ સમય: એપ્રિલ-25-2024