ગ્લેઝ ડીબગીંગમાં સી.એમ.સી

ડિબગીંગ અને ગ્લેઝનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયામાં, ચોક્કસ સુશોભન અસરો અને પ્રદર્શન સૂચકાંકોને મળવા ઉપરાંત, તેઓએ સૌથી મૂળભૂત પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓને પણ પૂરી કરવી આવશ્યક છે. અમે ગ્લેઝનો ઉપયોગ કરવાની પ્રક્રિયામાં બે સૌથી સામાન્ય સમસ્યાઓની સૂચિ અને ચર્ચા કરીએ છીએ.

1. ગ્લેઝ સ્લરીનું પ્રદર્શન સારું નથી

કારણ કે સિરામિક ફેક્ટરીનું ઉત્પાદન સતત ચાલુ છે, જો ગ્લેઝ સ્લરીના પ્રદર્શનમાં કોઈ સમસ્યા હોય, તો ગ્લેઝિંગની પ્રક્રિયામાં વિવિધ ખામીઓ દેખાશે, જે ઉત્પાદકના ઉત્પાદનોના ઉત્તમ દરને સીધી અસર કરશે. મહત્વપૂર્ણ અને સૌથી મૂળભૂત કામગીરી. ચાલો ઉદાહરણ તરીકે ગ્લેઝ સ્લરી પર બેલ જાર ગ્લેઝની કામગીરીની જરૂરિયાતોને લઈએ. સારી ગ્લેઝ સ્લરી હોવી જોઈએ: સારી પ્રવાહીતા, કોઈ થિક્સોટ્રોપી, કોઈ વરસાદ નહીં, ગ્લેઝ સ્લરીમાં કોઈ પરપોટા, યોગ્ય ભેજ જાળવી રાખવો, અને જ્યારે સૂકાઈ જાય ત્યારે ચોક્કસ તાકાત વગેરે. પ્રક્રિયા કામગીરી. પછી ચાલો ગ્લેઝ સ્લરીના પ્રભાવને અસર કરતા પરિબળોનું વિશ્લેષણ કરીએ.

1) પાણીની ગુણવત્તા

પાણીની કઠિનતા અને pH ગ્લેઝ સ્લરીના પ્રભાવને અસર કરશે. સામાન્ય રીતે, પાણીની ગુણવત્તાનો પ્રભાવ પ્રાદેશિક હોય છે. ચોક્કસ વિસ્તારમાં નળનું પાણી સારવાર પછી સામાન્ય રીતે પ્રમાણમાં સ્થિર હોય છે, પરંતુ ખડકોના સ્તરોમાં દ્રાવ્ય મીઠાનું પ્રમાણ અને પ્રદૂષણ જેવા પરિબળોને કારણે ભૂગર્ભજળ સામાન્ય રીતે અસ્થિર હોય છે. સ્થિરતા, તેથી ઉત્પાદકની બોલ મિલ ગ્લેઝ સ્લરી નળના પાણીનો ઉપયોગ કરવા માટે શ્રેષ્ઠ છે, જે પ્રમાણમાં સ્થિર હશે.

2) કાચા માલમાં દ્રાવ્ય મીઠાનું પ્રમાણ

સામાન્ય રીતે, પાણીમાં ક્ષારયુક્ત ધાતુ અને આલ્કલાઇન અર્થ મેટલ આયનોનો વરસાદ ગ્લેઝ સ્લરીમાં pH અને સંભવિત સંતુલનને અસર કરશે. તેથી, ખનિજ કાચી સામગ્રીની પસંદગીમાં, અમે એવી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરીએ છીએ જે ફ્લોટેશન, વોટર વોશિંગ અને વોટર મિલિંગ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવી હોય. તે ઓછું હશે, અને કાચા માલમાં દ્રાવ્ય મીઠાની સામગ્રી પણ અયસ્કની નસોની એકંદર રચના અને હવામાનની ડિગ્રી સાથે સંબંધિત છે. વિવિધ ખાણોમાં વિવિધ દ્રાવ્ય મીઠાનું પ્રમાણ હોય છે. એક સરળ પદ્ધતિ એ છે કે ચોક્કસ પ્રમાણમાં પાણી ઉમેરવું અને બોલ મિલિંગ પછી ગ્લેઝ સ્લરીના પ્રવાહ દરનું પરીક્ષણ કરવું. , અમે પ્રમાણમાં નબળા પ્રવાહ દર સાથે ઓછી અથવા કોઈ કાચી સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરીએ છીએ.

3) સોડિયમકાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝઅને સોડિયમ ટ્રાઇપોલીફોસ્ફેટ

અમારા આર્કિટેક્ચરલ સિરામિક ગ્લેઝમાં વપરાતું સસ્પેન્ડિંગ એજન્ટ સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલસેલ્યુલોઝ છે, જેને સામાન્ય રીતે CMC તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, CMC ની મોલેક્યુલર ચેઇન લંબાઈ ગ્લેઝ સ્લરીમાં તેની સ્નિગ્ધતાને સીધી અસર કરે છે, જો મોલેક્યુલર ચેઇન ખૂબ લાંબી હોય, તો સ્નિગ્ધતા સારી હોય છે, પરંતુ ગ્લેઝ સ્લરી બબલ્સ માધ્યમમાં દેખાવા સરળ છે અને તે મુશ્કેલ છે ડિસ્ચાર્જ કરવા માટે. જો પરમાણુ સાંકળ ખૂબ ટૂંકી હોય, તો સ્નિગ્ધતા મર્યાદિત હોય છે અને બંધન અસર પ્રાપ્ત કરી શકાતી નથી, અને ગ્લેઝ સ્લરી સમય માટે મૂક્યા પછી બગડવું સરળ છે. તેથી, અમારી ફેક્ટરીઓમાં વપરાતા મોટાભાગના સેલ્યુલોઝ મધ્યમ અને ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા સેલ્યુલોઝ છે. . સોડિયમ ટ્રાઇપોલીફોસ્ફેટની ગુણવત્તા સીધી કિંમત સાથે સંબંધિત છે. હાલમાં, બજારમાં ઘણા ઉત્પાદનો ગંભીર રીતે ભેળસેળયુક્ત છે, જેના પરિણામે ડિગમિંગ કામગીરીમાં તીવ્ર ઘટાડો થયો છે. તેથી, સામાન્ય રીતે ખરીદવા માટે નિયમિત ઉત્પાદકોની પસંદગી કરવી જરૂરી છે, અન્યથા નુકસાન લાભ કરતાં વધી જાય છે!

4) વિદેશી અશુદ્ધિઓ

સામાન્ય રીતે, કાચા માલના ખાણકામ અને પ્રક્રિયા દરમિયાન કેટલાક તેલ પ્રદૂષણ અને રાસાયણિક ફ્લોટેશન એજન્ટો અનિવાર્યપણે લાવવામાં આવે છે. વધુમાં, ઘણા કૃત્રિમ કાદવ હાલમાં પ્રમાણમાં મોટી પરમાણુ સાંકળો સાથે કેટલાક કાર્બનિક ઉમેરણોનો ઉપયોગ કરે છે. તેલનું પ્રદૂષણ ગ્લેઝની સપાટી પર અંતર્મુખ ગ્લેઝ ખામીઓનું કારણ બને છે. ફ્લોટેશન એજન્ટો એસિડ-બેઝ બેલેન્સને અસર કરશે અને ગ્લેઝ સ્લરીની પ્રવાહીતાને અસર કરશે. કૃત્રિમ કાદવ ઉમેરણોમાં સામાન્ય રીતે મોટી પરમાણુ સાંકળો હોય છે અને તે પરપોટાની સંભાવના ધરાવે છે.

5) કાચા માલમાં કાર્બનિક પદાર્થો

અર્ધ-જીવન, ભિન્નતા અને અન્ય પરિબળોને કારણે ખનિજ કાચી સામગ્રી અનિવાર્યપણે કાર્બનિક પદાર્થોમાં લાવવામાં આવે છે. આમાંના કેટલાક કાર્બનિક પદાર્થો પાણીમાં ઓગળવા માટે પ્રમાણમાં મુશ્કેલ છે, અને કેટલીકવાર હવાના પરપોટા, ચાળણી અને અવરોધિત થાય છે.

2. બેઝ ગ્લેઝ સારી રીતે મેળ ખાતી નથી:

શરીર અને ગ્લેઝના મેચિંગની ત્રણ પાસાઓથી ચર્ચા કરી શકાય છે: ફાયરિંગ એક્ઝોસ્ટ રેન્જનું મેચિંગ, ડ્રાયિંગ અને ફાયરિંગ સંકોચન મેચિંગ, અને એક્સ્પાન્સન કોફીશિયન્ટ મેચિંગ. ચાલો તેમને એક પછી એક વિશ્લેષણ કરીએ:

1) ફાયરિંગ એક્ઝોસ્ટ અંતરાલ મેચિંગ

શરીર અને ગ્લેઝને ગરમ કરવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન, તાપમાનના વધારા સાથે ભૌતિક અને રાસાયણિક ફેરફારોની શ્રેણીઓ આવશે, જેમ કે: પાણીનું શોષણ, સ્ફટિક પાણીનું વિસર્જન, કાર્બનિક પદાર્થોનું ઓક્સિડેટીવ વિઘટન અને અકાર્બનિક ખનિજોનું વિઘટન વગેરે. ., વિશિષ્ટ પ્રતિક્રિયાઓ અને વિઘટન વરિષ્ઠ વિદ્વાનો દ્વારા તાપમાનનો પ્રયોગ કરવામાં આવ્યો છે, અને સંદર્ભ માટે નીચે પ્રમાણે નકલ કરવામાં આવી છે ① રૂમનું તાપમાન -100 ડિગ્રી સેલ્સિયસ, શોષિત પાણી અસ્થિર થાય છે;

② કમ્પાર્ટમેન્ટ્સ વચ્ચે 200-118 ડિગ્રી સેલ્સિયસ પાણીનું બાષ્પીભવન ③ 350-650 ડિગ્રી સેલ્સિયસ કાર્બનિક પદાર્થોને બાળી નાખે છે, સલ્ફેટ અને સલ્ફાઇડનું વિઘટન ④ 450-650 ડિગ્રી સેલ્સિયસ ક્રિસ્ટલ રિકોમ્બિનેશન, ક્રિસ્ટલ વોટર રિમૂવલ 350-650 ડિગ્રી સેલ્સિયસ રૂપાંતરણ, વોલ્યુમ ફેરફાર ⑥ 800-950 ડિગ્રી સેલ્સિયસ કેલ્સાઇટ, ડોલોમાઇટ વિઘટન, ગેસ બાકાત ⑦ 700 ડિગ્રી સેલ્સિયસ નવા સિલિકેટ અને જટિલ સિલિકેટ તબક્કાઓ બનાવવા માટે.

ઉપરોક્ત અનુરૂપ વિઘટન તાપમાનનો વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં માત્ર સંદર્ભ તરીકે ઉપયોગ કરી શકાય છે, કારણ કે આપણા કાચા માલનો ગ્રેડ નીચો અને નીચો થઈ રહ્યો છે, અને ઉત્પાદન ખર્ચ ઘટાડવા માટે, ભઠ્ઠાનું ફાયરિંગ ચક્ર ટૂંકું અને ટૂંકું થઈ રહ્યું છે. તેથી, સિરામિક ટાઇલ્સ માટે, અનુરૂપ વિઘટન પ્રતિક્રિયા તાપમાન પણ ઝડપી બર્નિંગના પ્રતિભાવમાં વિલંબિત થશે, અને ઉચ્ચ તાપમાનના ક્ષેત્રમાં કેન્દ્રિત એક્ઝોસ્ટ પણ વિવિધ ખામીઓનું કારણ બનશે. ડમ્પલિંગને રાંધવા માટે, તેને ઝડપથી રાંધવા માટે, આપણે ત્વચા અને સ્ટફિંગ પર સખત મહેનત કરવી જોઈએ, ત્વચાને પાતળી બનાવવી જોઈએ, ઓછું સ્ટફિંગ બનાવવું જોઈએ અથવા રાંધવામાં સરળ હોય તેવું સ્ટફિંગ મેળવવું જોઈએ, વગેરે. સિરામિક ટાઈલ્સ માટે પણ આ જ સાચું છે. બર્નિંગ, બોડી થિનિંગ, ગ્લેઝ ફાયરિંગ રેન્જ પહોળી કરવી વગેરે. બોડી અને ગ્લેઝ વચ્ચેનો સંબંધ છોકરીઓના મેકઅપ જેવો જ છે. જેમણે છોકરીઓનો મેકઅપ જોયો છે તેમના શરીર પર બોટમ ગ્લેઝ અને ટોપ ગ્લેઝ શા માટે છે તે સમજવું મુશ્કેલ ન હોવું જોઈએ. મેકઅપનો મૂળભૂત હેતુ કુરૂપતાને છુપાવવાનો અને તેને સુંદર બનાવવાનો નથી! પરંતુ જો તમે આકસ્મિક રીતે થોડો પરસેવો કરો છો, તો તમારા ચહેરા પર ડાઘ પડી જશે, અને તમને એલર્જી થઈ શકે છે. આ જ સિરામિક ટાઇલ્સ માટે સાચું છે. તેઓ મૂળ રીતે સારી રીતે બળી ગયા હતા, પરંતુ પિનહોલ્સ આકસ્મિક રીતે દેખાયા હતા, તો શા માટે સૌંદર્ય પ્રસાધનો શ્વાસ લેવાની ક્ષમતા પર ધ્યાન આપે છે અને વિવિધ ત્વચા પ્રકારો અનુસાર પસંદ કરે છે? વિવિધ સૌંદર્ય પ્રસાધનો, વાસ્તવમાં, આપણી ગ્લેઝ સમાન હોય છે, વિવિધ સંસ્થાઓ માટે, તેમની સાથે અનુકૂલન કરવા માટે અમારી પાસે અલગ અલગ ગ્લેઝ પણ હોય છે, સિરામિક ટાઇલ્સ એકવાર કાઢી નાખવામાં આવે છે, મેં અગાઉના લેખમાં ઉલ્લેખ કર્યો હતો: વધુ કાચા માલનો ઉપયોગ કરવો વધુ સારું રહેશે જો હવા મોડું છે અને કાર્બોનેટ સાથે બાયવેલેન્ટ આલ્કલાઇન પૃથ્વી ધાતુઓ રજૂ કરે છે. જો ગ્રીન બોડી અગાઉ ખલાસ થઈ ગઈ હોય, તો વધુ ફ્રિટ્સનો ઉપયોગ કરો અથવા ઓછી ઇગ્નીશન લોસવાળી સામગ્રી સાથે દ્વિભાષી આલ્કલાઇન અર્થ મેટલ્સ દાખલ કરો. એક્ઝોસ્ટિંગનો સિદ્ધાંત છે: ગ્રીન બોડીનું થકવતું તાપમાન સામાન્ય રીતે ગ્લેઝ કરતા ઓછું હોય છે, જેથી નીચેનો ગેસ છૂટો થયા પછી ચમકદાર સપાટી અલબત્ત સુંદર હોય છે, પરંતુ વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં તે હાંસલ કરવું મુશ્કેલ છે, અને શરીરના એક્ઝોસ્ટને સરળ બનાવવા માટે ગ્લેઝના નરમ બિંદુને યોગ્ય રીતે પાછું ખસેડવું આવશ્યક છે.

2) સૂકવણી અને ફાયરિંગ સંકોચન મેચિંગ

દરેક વ્યક્તિ કપડાં પહેરે છે, અને તે પ્રમાણમાં આરામદાયક હોવા જોઈએ, અથવા જો થોડી બેદરકારી હશે, તો સીમ્સ ખુલી જશે, અને શરીર પરની ચમક આપણે જે કપડાં પહેરીએ છીએ તે જ છે, અને તે સારી રીતે ફિટ થવી જોઈએ! તેથી, ગ્લેઝનું સૂકવણી સંકોચન પણ લીલા શરીર સાથે મેળ ખાતું હોવું જોઈએ, અને તે ખૂબ મોટું અથવા ખૂબ નાનું હોવું જોઈએ નહીં, અન્યથા સૂકવણી દરમિયાન તિરાડો દેખાશે, અને સમાપ્ત ઈંટમાં ખામી હશે. અલબત્ત, હાલના ગ્લેઝ કામદારોના અનુભવ અને ટેકનિકલ સ્તરના આધારે એવું કહેવાય છે કે હવે આ કોઈ મુશ્કેલ સમસ્યા નથી, અને સામાન્ય ડીબગર્સ પણ માટીને પકડવામાં ખૂબ જ સારી રીતે સક્ષમ છે, તેથી ઉપરોક્ત પરિસ્થિતિ વારંવાર દેખાતી નથી, સિવાય કે ઉપરોક્ત સમસ્યાઓ અત્યંત કઠોર ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ ધરાવતી કેટલીક ફેક્ટરીઓમાં થાય છે.

3) વિસ્તરણ ગુણાંક મેચિંગ

સામાન્ય રીતે, ગ્રીન બોડીનો વિસ્તરણ ગુણાંક ગ્લેઝ કરતા થોડો મોટો હોય છે, અને ગ્રીન બોડી પર ફાયરિંગ કર્યા પછી ગ્લેઝ સંકુચિત તાણને આધિન હોય છે, જેથી ગ્લેઝની થર્મલ સ્થિરતા વધુ સારી હોય છે અને તેને ક્રેક કરવું સરળ નથી. . જ્યારે આપણે સિલિકેટ્સનો અભ્યાસ કરીએ છીએ ત્યારે આ સિદ્ધાંત પણ આપણે શીખવો જોઈએ. થોડા દિવસો પહેલા એક મિત્રએ મને પૂછ્યું: શા માટે ગ્લેઝનો વિસ્તરણ ગુણાંક શરીર કરતા મોટો છે, તેથી ઈંટનો આકાર વિકૃત થઈ જશે, પરંતુ ગ્લેઝનો વિસ્તરણ ગુણાંક શરીર કરતા નાનો છે, તેથી ઈંટ આકાર વક્ર છે? તે કહેવું વાજબી છે કે ગરમ અને વિસ્તૃત કર્યા પછી, ગ્લેઝ પાયા કરતા મોટી હોય છે અને વક્ર હોય છે, અને ગ્લેઝ પાયા કરતા નાની હોય છે અને વિકૃત હોય છે...

હું જવાબ આપવા માટે ઉતાવળમાં નથી, ચાલો જોઈએ કે થર્મલ વિસ્તરણનો ગુણાંક શું છે. સૌ પ્રથમ, તે મૂલ્ય હોવું આવશ્યક છે. તે કયા પ્રકારનું મૂલ્ય છે? તે પદાર્થના જથ્થાનું મૂલ્ય છે જે તાપમાન સાથે બદલાય છે. ઠીક છે, કારણ કે તે "તાપમાન" સાથે બદલાય છે, જ્યારે તાપમાન વધે છે અને ઘટે છે ત્યારે તે બદલાશે. થર્મલ વિસ્તરણ ગુણાંક જેને આપણે સામાન્ય રીતે સિરામિક્સ કહીએ છીએ તે ખરેખર વોલ્યુમ વિસ્તરણ ગુણાંક છે. વોલ્યુમ વિસ્તરણનો ગુણાંક સામાન્ય રીતે રેખીય વિસ્તરણના ગુણાંક સાથે સંબંધિત છે, જે રેખીય વિસ્તરણ કરતાં લગભગ 3 ગણો છે. માપેલ વિસ્તરણ ગુણાંક સામાન્ય રીતે એક આધાર ધરાવે છે, એટલે કે, "ચોક્કસ તાપમાન શ્રેણીમાં". ઉદાહરણ તરીકે, સામાન્ય રીતે 20-400 ડિગ્રી સેલ્સિયસનું મૂલ્ય કેવા પ્રકારનું વળાંક છે? જો તમે 400 ડિગ્રી અને 600 ડિગ્રીના મૂલ્યની તુલના કરવાનો આગ્રહ રાખો છો, અલબત્ત, સરખામણીમાંથી કોઈ ઉદ્દેશ્ય નિષ્કર્ષ કાઢી શકાય નહીં.

વિસ્તરણ ગુણાંકનો ખ્યાલ સમજ્યા પછી, ચાલો મૂળ વિષય પર પાછા જઈએ. ભઠ્ઠામાં ટાઇલ્સને ગરમ કર્યા પછી, તેમાં વિસ્તરણ અને સંકોચન બંને તબક્કા હોય છે. ચાલો પહેલા થર્મલ વિસ્તરણ અને સંકોચનને કારણે ઊંચા તાપમાનના ઝોનમાં થતા ફેરફારોને ધ્યાનમાં ન લઈએ. શા માટે? કારણ કે, ઊંચા તાપમાને ગ્રીન બોડી અને ગ્લેઝ બંને પ્લાસ્ટિક હોય છે. સ્પષ્ટ શબ્દોમાં કહીએ તો, તેઓ નરમ છે, અને ગુરુત્વાકર્ષણનો પ્રભાવ તેમના પોતાના તણાવ કરતા વધારે છે. આદર્શરીતે, લીલો શરીર સીધો અને સીધો છે, અને વિસ્તરણ ગુણાંકની થોડી અસર નથી. સિરામિક ટાઇલ ઉચ્ચ-તાપમાન વિભાગમાંથી પસાર થયા પછી, તે ઝડપી ઠંડક અને ધીમી ઠંડકમાંથી પસાર થાય છે, અને સિરામિક ટાઇલ પ્લાસ્ટિકના શરીરમાંથી સખત બને છે. જેમ જેમ તાપમાન ઘટે છે તેમ વોલ્યુમ સંકોચાય છે. અલબત્ત, વિસ્તરણ ગુણાંક જેટલો મોટો, સંકોચન જેટલો મોટો, અને વિસ્તરણ ગુણાંક જેટલો નાનો, તેટલો અનુરૂપ સંકોચન ઓછો. જ્યારે શરીરનો વિસ્તરણ ગુણાંક ગ્લેઝ કરતા વધારે હોય છે, ત્યારે ઠંડકની પ્રક્રિયા દરમિયાન શરીર ગ્લેઝ કરતા વધુ સંકોચાય છે અને ઈંટ વક્ર થઈ જાય છે; જો શરીરનો વિસ્તરણ ગુણાંક ગ્લેઝ કરતા નાનો હોય, તો ઠંડકની પ્રક્રિયા દરમિયાન શરીર ગ્લેઝ વિના સંકોચાય છે. જો ત્યાં ઘણી બધી ઇંટો હશે, તો ઇંટો ઉથલાવી દેવામાં આવશે, તેથી ઉપરના પ્રશ્નો સમજાવવા મુશ્કેલ નથી!