CMC પેપર ઇન્ડસ્ટ્રીમાં ઉપયોગ કરે છે

કાર્બોક્સીમેથિલસેલ્યુલોઝ (CMC) એ પાણીમાં દ્રાવ્ય પોલિમર તરીકે તેના બહુમુખી ગુણધર્મો માટે કાગળ ઉદ્યોગમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તે સેલ્યુલોઝમાંથી મેળવવામાં આવે છે, એક કુદરતી પોલિમર જે છોડની કોષની દિવાલોમાં જોવા મળે છે, જે રાસાયણિક ફેરફારની પ્રક્રિયા દ્વારા કાર્બોક્સિમિથિલ જૂથોનો પરિચય કરાવે છે. કાગળના ગુણધર્મોને સુધારવા અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓની કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે કાગળના ઉત્પાદનના વિવિધ તબક્કામાં CMC નો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. અહીં કાગળ ઉદ્યોગમાં CMC ના કેટલાક મુખ્ય ઉપયોગો છે:

1. સપાટીનું કદ:
   • CMC નો ઉપયોગ કાગળના ઉત્પાદનમાં સરફેસ સાઈઝિંગ એજન્ટ તરીકે થાય છે. તે કાગળની સપાટીના ગુણધર્મોને સુધારે છે, જેમ કે પાણીની પ્રતિકાર, છાપવાની ક્ષમતા અને શાહી ગ્રહણક્ષમતા. CMC કાગળની સપાટી પર પાતળી ફિલ્મ બનાવે છે, જે પ્રિન્ટની સારી ગુણવત્તામાં ફાળો આપે છે અને શાહીનો પ્રવેશ ઘટાડે છે.
2. આંતરિક કદ:
   • સરફેસ સાઈઝીંગ ઉપરાંત, સીએમસી આંતરિક કદ બદલવાના એજન્ટ તરીકે કાર્યરત છે. તે પાણી અને પ્રિન્ટિંગ શાહી સહિત પ્રવાહી દ્વારા ઘૂંસપેંઠ માટે કાગળના પ્રતિકારને વધારે છે. આ કાગળની મજબૂતાઈ અને ટકાઉપણુંમાં ફાળો આપે છે.
3. રીટેન્શન અને ડ્રેનેજ સહાય:
   • CMC પેપરમેકિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન રીટેન્શન અને ડ્રેનેજ સહાય તરીકે કાર્ય કરે છે. તે કાગળની શીટમાં ફાઇબર અને અન્ય ઉમેરણોની જાળવણીમાં સુધારો કરે છે, જે વધુ સારી રચના તરફ દોરી જાય છે અને કાગળની શક્તિમાં વધારો કરે છે. સીએમસી ડ્રેનેજમાં પણ મદદ કરે છે, કાગળના પલ્પમાંથી પાણી કાઢવામાં લાગતો સમય ઘટાડે છે.
4. વેટ-એન્ડ એડિટિવ:
   • સીએમસીને પેપરમેકિંગ પ્રક્રિયાના ભીના ભાગમાં રીટેન્શન એઇડ અને ફ્લોક્યુલન્ટ તરીકે ઉમેરવામાં આવે છે. તે પેપર સ્લરીમાં તંતુઓના પ્રવાહ અને વિતરણને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરે છે, પેપર મશીનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
5. પલ્પ સ્નિગ્ધતાનું નિયંત્રણ:
   • CMC નો ઉપયોગ પેપરમેકિંગ પ્રક્રિયામાં પલ્પની સ્નિગ્ધતાને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે. આ તંતુઓ અને ઉમેરણોનું સમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત કરે છે, શીટની વધુ સારી રચનાને પ્રોત્સાહન આપે છે અને કાગળની ખામીઓનું જોખમ ઘટાડે છે.
6. સુધારેલ શક્તિ:
   • સીએમસીનો ઉમેરો કાગળની મજબૂતાઈના ગુણધર્મમાં ફાળો આપે છે, જેમાં તાણ શક્તિ અને વિસ્ફોટની શક્તિનો સમાવેશ થાય છે. ઉન્નત ટકાઉપણું અને પ્રદર્શન સાથે પેપર બનાવવા માટે આ ખાસ કરીને મહત્વનું છે.
7. કોટિંગ એડિટિવ:
   • કોટેડ પેપર માટે કોટિંગ ફોર્મ્યુલેશનમાં સીએમસીનો ઉપયોગ એડિટિવ તરીકે થાય છે. તે કોટિંગની રેયોલોજી અને સ્થિરતામાં ફાળો આપે છે, કોટેડ કાગળોની સરળતા અને પ્રિન્ટ ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.
8. પલ્પ પીએચનું નિયંત્રણ:
   • પલ્પ સસ્પેન્શનના pH ને નિયંત્રિત કરવા માટે CMC નો ઉપયોગ કરી શકાય છે. વિવિધ પેપરમેકિંગ રસાયણોના પ્રભાવને શ્રેષ્ઠ બનાવવા માટે યોગ્ય pH સ્તર જાળવવું આવશ્યક છે.
9. રચના અને શીટ એકરૂપતા:
   • CMC પેપર શીટ્સની રચના અને એકરૂપતાને સુધારવામાં મદદ કરે છે. તે તંતુઓ અને અન્ય ઘટકોના વિતરણને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરે છે, જેના પરિણામે સુસંગત ગુણધર્મો સાથે કાગળો આવે છે.
10. ફિલર્સ અને એડિટિવ્સ માટે રીટેન્શન એઇડ:
    • CMC પેપર ફોર્મ્યુલેશનમાં ફિલર્સ અને અન્ય એડિટિવ્સ માટે રીટેન્શન સહાય તરીકે સેવા આપે છે. તે કાગળમાં આ સામગ્રીની જાળવણીને વધારે છે, જે વધુ સારી છાપવાની ક્ષમતા અને એકંદર કાગળની ગુણવત્તા તરફ દોરી જાય છે.
11. પર્યાવરણીય લાભો:
    • CMC એ બાયોડિગ્રેડેબલ અને પર્યાવરણને અનુકૂળ એડિટિવ છે, જે ટકાઉ પ્રથાઓ પર ઉદ્યોગના ધ્યાન સાથે સંરેખિત છે.

સારાંશમાં, કાર્બોક્સિમિથિલસેલ્યુલોઝ (CMC) કાગળ ઉદ્યોગમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, જે કાગળના ગુણધર્મોના સુધારણા, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓની કાર્યક્ષમતા અને કાગળના ઉત્પાદનોની એકંદર ગુણવત્તામાં ફાળો આપે છે. સરફેસ સાઈઝીંગ, ઈન્ટરનલ સાઈઝીંગ, રીટેન્શન એઈડ અને અન્ય ભૂમિકાઓમાં તેની બહુમુખી એપ્લીકેશન તેને કાગળના ઉત્પાદનના વિવિધ તબક્કામાં મૂલ્યવાન ઉમેરણ બનાવે છે.