સીએમસી કાગળ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગ કરે છે

કાર્બોક્સિમેથિલ્સેલ્યુલોઝ (સીએમસી) નો ઉપયોગ કાગળ ઉદ્યોગમાં તેના બહુમુખી ગુણધર્મો માટે જળ દ્રાવ્ય પોલિમર તરીકે થાય છે. તે સેલ્યુલોઝ, પ્લાન્ટ સેલની દિવાલોમાં જોવા મળતું કુદરતી પોલિમર, રાસાયણિક ફેરફાર પ્રક્રિયા દ્વારા લેવામાં આવ્યું છે જે કાર્બોક્સિમેથિલ જૂથોનો પરિચય આપે છે. કાગળના ગુણધર્મોને સુધારવા અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓની કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે કાગળના ઉત્પાદનના વિવિધ તબક્કામાં સીએમસીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. કાગળ ઉદ્યોગમાં સીએમસીના ઘણા મુખ્ય ઉપયોગો અહીં છે:

1. સપાટીનું કદ બદલવું:
   • સીએમસીનો ઉપયોગ કાગળના ઉત્પાદનમાં સપાટી કદ બદલવાનું એજન્ટ તરીકે થાય છે. તે કાગળની સપાટીના ગુણધર્મોને સુધારે છે, જેમ કે પાણી પ્રતિકાર, છાપકામ અને શાહી ગ્રહણશીલતા. સીએમસી કાગળની સપાટી પર પાતળી ફિલ્મ બનાવે છે, વધુ સારી રીતે છાપવાની ગુણવત્તા અને શાહી પ્રવેશને ઘટાડવામાં ફાળો આપે છે.
2. આંતરિક કદ:
   • સપાટીના કદ બદલવા ઉપરાંત, સીએમસી આંતરિક કદ બદલવાનું એજન્ટ તરીકે કાર્યરત છે. તે પાણી અને પ્રિન્ટિંગ શાહીઓ સહિતના પ્રવાહી દ્વારા પ્રવેશ માટે કાગળના પ્રતિકારને વધારે છે. આ કાગળની શક્તિ અને ટકાઉપણુંમાં ફાળો આપે છે.
3. રીટેન્શન અને ડ્રેનેજ સહાય:
   • સીએમસી પેપરમેકિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન રીટેન્શન અને ડ્રેનેજ સહાય તરીકે કાર્ય કરે છે. તે કાગળની શીટમાં તંતુઓ અને અન્ય ઉમેરણોની જાળવણીમાં સુધારો કરે છે, જેનાથી વધુ સારી રચના અને કાગળની શક્તિમાં વધારો થાય છે. સીએમસી પણ ડ્રેનેજમાં સહાય કરે છે, કાગળના પલ્પમાંથી પાણી કા removed વામાં લેવાય તે સમય ઘટાડે છે.
4. ભીનું-અંત એડિટિવ:
   • રીટેન્શન એઇડ અને ફ્લોક્યુલન્ટ તરીકે પેપરમેકિંગ પ્રક્રિયાના ભીના અંતમાં સીએમસી ઉમેરવામાં આવે છે. તે કાગળની સ્લરીમાં તંતુઓના પ્રવાહ અને વિતરણને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરે છે, કાગળની મશીનની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે.
5. પલ્પ સ્નિગ્ધતાનો નિયંત્રણ:
   • સીએમસીનો ઉપયોગ પેપરમેકિંગ પ્રક્રિયામાં પલ્પની સ્નિગ્ધતાને નિયંત્રિત કરવા માટે થાય છે. આ તંતુઓ અને એડિટિવ્સના સમાન વિતરણની ખાતરી આપે છે, વધુ સારી શીટની રચનાને પ્રોત્સાહન આપે છે અને કાગળની ખામીનું જોખમ ઘટાડે છે.
6. સુધારેલી તાકાત:
   • સીએમસીનો ઉમેરો કાગળની તાકાત ગુણધર્મોમાં ફાળો આપે છે, જેમાં તાણ શક્તિ અને વિસ્ફોટ શક્તિનો સમાવેશ થાય છે. ઉન્નત ટકાઉપણું અને પ્રભાવ સાથે કાગળો બનાવવા માટે આ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.
7. કોટિંગ એડિટિવ:
   • સીએમસીનો ઉપયોગ કોટેડ કાગળો માટે કોટિંગ ફોર્મ્યુલેશનમાં એડિટિવ તરીકે થાય છે. તે કોટિંગની રેયોલોજી અને સ્થિરતામાં ફાળો આપે છે, કોટેડ કાગળોની સરળતા અને છાપવાની ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.
8. પલ્પ પીએચનું નિયંત્રણ:
   • પલ્પ સસ્પેન્શનના પીએચને નિયંત્રિત કરવા માટે સીએમસી કાર્યરત કરી શકાય છે. વિવિધ પેપરમેકિંગ રસાયણોના પ્રભાવને izing પ્ટિમાઇઝ કરવા માટે યોગ્ય પીએચ સ્તર જાળવવાનું જરૂરી છે.
9. રચના અને શીટ એકરૂપતા:
   • સીએમસી કાગળની શીટ્સની રચના અને એકરૂપતામાં સુધારો કરવામાં સહાય કરે છે. તે તંતુઓ અને અન્ય ઘટકોના વિતરણને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરે છે, પરિણામે સતત ગુણધર્મોવાળા કાગળો.
10. ફિલર્સ અને એડિટિવ્સ માટે રીટેન્શન સહાય:
    • સીએમસી કાગળના ફોર્મ્યુલેશનમાં ફિલર્સ અને અન્ય ઉમેરણો માટે રીટેન્શન સહાય તરીકે સેવા આપે છે. તે કાગળમાં આ સામગ્રીની રીટેન્શનને વધારે છે, જેનાથી વધુ સારી રીતે છાપકામ અને એકંદર કાગળની ગુણવત્તા થાય છે.
11. પર્યાવરણ લાભ:
    • સીએમસી એ બાયોડિગ્રેડેબલ અને પર્યાવરણને અનુકૂળ એડિટિવ છે, જે ટકાઉ પદ્ધતિઓ પર ઉદ્યોગના ધ્યાન સાથે ગોઠવે છે.

સારાંશમાં, કાર્બોક્સિમેથિલસેલ્યુલોઝ (સીએમસી) કાગળ ઉદ્યોગમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, જે કાગળના ગુણધર્મોના સુધારણા, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓની કાર્યક્ષમતા અને કાગળના ઉત્પાદનોની એકંદર ગુણવત્તા માટે ફાળો આપે છે. સપાટીના કદ બદલવા, આંતરિક કદ બદલવાની, રીટેન્શન સહાય અને અન્ય ભૂમિકાઓમાં તેની બહુમુખી એપ્લિકેશનો તેને કાગળના ઉત્પાદનના વિવિધ તબક્કામાં મૂલ્યવાન એડિટિવ બનાવે છે.