CMC પેટ્રોલિયમ અને તેલ ડ્રિલિંગ ઉદ્યોગમાં ઉપયોગ કરે છે

કાર્બોક્સિમિથિલસેલ્યુલોઝ (CMC) નો ઉપયોગ પેટ્રોલિયમ અને ઓઇલ ડ્રિલિંગ ઉદ્યોગમાં પાણીમાં દ્રાવ્ય પોલિમર તરીકેના તેના અનન્ય ગુણધર્મોને કારણે વિવિધ કાર્યક્રમો માટે વ્યાપકપણે થાય છે. તે સેલ્યુલોઝમાંથી મેળવવામાં આવે છે, જે છોડમાં જોવા મળતું કુદરતી પોલિમર છે, જે રાસાયણિક ફેરફાર પ્રક્રિયા દ્વારા કાર્બોક્સિમિથિલ જૂથોનો પરિચય કરાવે છે. સીએમસી ઓનશોર અને ઓફશોર ડ્રિલિંગ કામગીરીમાં કાર્યરત છે. અહીં પેટ્રોલિયમ અને ઓઇલ ડ્રિલિંગ ઉદ્યોગમાં CMC ના કેટલાક મુખ્ય ઉપયોગો છે:

1. ડ્રિલિંગ ફ્લુઇડ એડિટિવ:
   • CMC નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં કી એડિટિવ તરીકે થાય છે. તે બહુવિધ હેતુઓ માટે સેવા આપે છે, જેમાં નીચેનાનો સમાવેશ થાય છે:
     • વિસ્કોસિફાયર: સીએમસી ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતામાં વધારો કરે છે, જરૂરી લુબ્રિકેશન અને કટિંગ્સનું સસ્પેન્શન પ્રદાન કરે છે.
     • પ્રવાહી નુકશાન નિયંત્રણ: CMC વેલબોરની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરીને, રચનામાં પ્રવાહીના નુકશાનને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરે છે.
     • રિઓલોજી મોડિફાયર: સીએમસી એક રિઓલોજી મોડિફાયર તરીકે કામ કરે છે, જે વિવિધ પરિસ્થિતિઓમાં ડ્રિલિંગ પ્રવાહીના પ્રવાહ ગુણધર્મોને પ્રભાવિત કરે છે.
2. સસ્પેન્શન એજન્ટ:
   • ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં, CMC સસ્પેન્શન એજન્ટ તરીકે કામ કરે છે, ડ્રિલ્ડ કટિંગ્સ જેવા ઘન કણોને વેલબોરના તળિયે સ્થિર થતા અટકાવે છે. આ કાર્યક્ષમ ડ્રિલિંગ અને બોરહોલમાંથી કાપીને દૂર કરવામાં ફાળો આપે છે.
3. લુબ્રિકન્ટ અને ઘર્ષણ ઘટાડનાર:
   • CMC લ્યુબ્રિકેશન પૂરું પાડે છે અને ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં ઘર્ષણ ઘટાડવાનું કામ કરે છે. ડ્રિલ બીટ અને બોરહોલ વચ્ચેના ઘર્ષણને ઓછું કરવા, ડ્રિલિંગ સાધનો પરના વસ્ત્રો ઘટાડવા અને ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતા વધારવા માટે આ મહત્વપૂર્ણ છે.
4. બોરહોલ સ્થિરીકરણ:
   • CMC ડ્રિલ્ડ ફોર્મેશનના પતનને અટકાવીને વેલબોરને સ્થિર કરવામાં મદદ કરે છે. તે વેલબોરની દિવાલો પર રક્ષણાત્મક કોટિંગ બનાવે છે, ડ્રિલિંગ કામગીરી દરમિયાન સ્થિરતા વધારે છે.
5. સિમેન્ટ સ્લરી એડિટિવ:
   • સીએમસીનો ઉપયોગ તેલના કૂવા સિમેન્ટિંગ માટે સિમેન્ટ સ્લરીઝમાં ઉમેરણ તરીકે થાય છે. તે સિમેન્ટ સ્લરીના રિઓલોજિકલ ગુણધર્મોને સુધારે છે, યોગ્ય સ્થાનની ખાતરી કરે છે અને સિમેન્ટના ઘટકોને અલગ થતા અટકાવે છે.
6. ઉન્નત તેલ પુનઃપ્રાપ્તિ (EOR):
   • ઉન્નત તેલ પુનઃપ્રાપ્તિ પ્રક્રિયાઓમાં, CMC નો ઉપયોગ ગતિશીલતા નિયંત્રણ એજન્ટ તરીકે થઈ શકે છે. તે ઇન્જેક્ટેડ પ્રવાહીની વિસ્થાપન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવામાં મદદ કરે છે, જળાશયોમાંથી વધારાના તેલની પુનઃપ્રાપ્તિને સરળ બનાવે છે.
7. પ્રવાહી સ્નિગ્ધતા નિયંત્રણ:
   • સીએમસી ડ્રિલિંગ પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતાને નિયંત્રિત કરવા માટે કાર્યરત છે, વિવિધ ડાઉનહોલ પરિસ્થિતિઓમાં શ્રેષ્ઠ પ્રવાહી ગુણધર્મોને સુનિશ્ચિત કરે છે. ડ્રિલિંગ કાર્યક્ષમતા અને વેલબોરની સ્થિરતા જાળવવા માટે આ જરૂરી છે.
8. ફિલ્ટર કેક નિયંત્રણ:
   • CMC ડ્રિલિંગ દરમિયાન વેલબોરની દિવાલો પર ફિલ્ટર કેકની રચનાને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરે છે. તે સ્થિર અને નિયંત્રિત ફિલ્ટર કેકના નિર્માણમાં ફાળો આપે છે, વધુ પડતા પ્રવાહીના નુકશાનને અટકાવે છે અને વેલબોર અખંડિતતા જાળવી રાખે છે.
9. જળાશય ડ્રિલિંગ પ્રવાહી:
   • જળાશય ડ્રિલિંગમાં, સીએમસીનો ઉપયોગ જળાશયની સ્થિતિ સાથે સંકળાયેલ ચોક્કસ પડકારોને સંબોધવા માટે ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં થાય છે. તે વેલબોરની સ્થિરતા જાળવવામાં અને પ્રવાહી ગુણધર્મોને નિયંત્રિત કરવામાં મદદ કરે છે.
10. પરિભ્રમણ નિયંત્રણ ગુમાવ્યું:
    • ડ્રિલિંગ દરમિયાન ખોવાયેલી પરિભ્રમણ સમસ્યાઓને નિયંત્રિત કરવા માટે CMC કાર્યરત છે. તે છિદ્રાળુ અથવા અસ્થિભંગ ઝોનમાં ડ્રિલિંગ પ્રવાહીના નુકસાનને અટકાવીને, રચનામાં સીલ કરવામાં અને ગાબડાઓને પુલ કરવામાં મદદ કરે છે.
11. વેલ સ્ટીમ્યુલેશન ફ્લુઇડ્સ:
    • હાઇડ્રોલિક ફ્રેક્ચરિંગ કામગીરી દરમિયાન પ્રવાહી સ્નિગ્ધતા વધારવા અને પ્રોપેન્ટ્સને સસ્પેન્ડ કરવા માટે CMC નો ઉપયોગ સારી રીતે ઉત્તેજિત પ્રવાહીમાં થઈ શકે છે.

સારાંશમાં, કાર્બોક્સિમિથિલસેલ્યુલોઝ (CMC) પેટ્રોલિયમ અને તેલ ડ્રિલિંગ ઉદ્યોગમાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે, જે ડ્રિલિંગ કામગીરીની અસરકારકતા, સ્થિરતા અને સલામતીમાં ફાળો આપે છે. તેના બહુમુખી ગુણધર્મો તેને ડ્રિલિંગ પ્રવાહી અને સિમેન્ટ સ્લરીમાં મૂલ્યવાન ઉમેરણ બનાવે છે, તેલ અને ગેસ સંસાધનોના સંશોધન અને નિષ્કર્ષણમાં આવતા વિવિધ પડકારોને સંબોધિત કરે છે.