ગ્લેઝ સ્લરી માટે સીએમસી સ્નિગ્ધતા પસંદગી માર્ગદર્શિકા

સિરામિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં, ગ્લેઝ સ્લરીની સ્નિગ્ધતા એ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે, જે ગ્લેઝની પ્રવાહીતા, એકરૂપતા, કાંપ અને અંતિમ ગ્લેઝ અસરને સીધી અસર કરે છે. આદર્શ ગ્લેઝ અસર મેળવવા માટે, યોગ્ય પસંદ કરવાનું નિર્ણાયક છેસીએમસી (કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ) જાડા તરીકે. સીએમસી એ એક કુદરતી પોલિમર સંયોજન છે જેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સિરામિક ગ્લેઝ સ્લરીમાં કરવામાં આવે છે, જેમાં સારી જાડાઇ, રેઓલોજિકલ ગુણધર્મો અને સસ્પેન્શન હોય છે.

1. ગ્લેઝ સ્લરીની સ્નિગ્ધતા આવશ્યકતાઓને સમજો

સીએમસી પસંદ કરતી વખતે, તમારે પહેલા ગ્લેઝ સ્લરીની સ્નિગ્ધતા આવશ્યકતાઓને સ્પષ્ટ કરવાની જરૂર છે. ગ્લેઝ સ્લરીની સ્નિગ્ધતા માટે વિવિધ ગ્લેઝ અને ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ વિવિધ આવશ્યકતાઓ ધરાવે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, ગ્લેઝ સ્લરીની ખૂબ high ંચી અથવા ખૂબ ઓછી સ્નિગ્ધતા ગ્લેઝના છંટકાવ, બ્રશિંગ અથવા ડૂબકીને અસર કરશે.

ઓછી સ્નિગ્ધતા ગ્લેઝ સ્લરી: છંટકાવ પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય. ખૂબ ઓછી સ્નિગ્ધતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે ગ્લેઝ છંટકાવ દરમિયાન સ્પ્રે બંદૂકને ભરાય નહીં અને વધુ સમાન કોટિંગ બનાવી શકે.

મધ્યમ સ્નિગ્ધતા ગ્લેઝ સ્લરી: ડૂબતી પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય. મધ્યમ સ્નિગ્ધતા ગ્લેઝને સિરામિક સપાટીને સમાનરૂપે cover ાંકી શકે છે, અને ઝૂકીને તે સરળ નથી.

ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા ગ્લેઝ સ્લરી: બ્રશિંગ પ્રક્રિયા માટે યોગ્ય. ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા ગ્લેઝ સ્લરી લાંબા સમય સુધી સપાટી પર રહી શકે છે, વધુ પડતી પ્રવાહીતાને ટાળી શકે છે, અને આ રીતે ગા er ગ્લેઝ લેયર મેળવી શકે છે.

તેથી, સીએમસીની પસંદગીને ઉત્પાદન પ્રક્રિયા આવશ્યકતાઓને મેચ કરવાની જરૂર છે.

2. સીએમસીના જાડા પ્રદર્શન અને સ્નિગ્ધતા વચ્ચેનો સંબંધ

એન્સેન્સલસીએમસીનું જાડા પ્રદર્શન સામાન્ય રીતે તેના પરમાણુ વજન, કાર્બોક્સિમેથિલેશનની ડિગ્રી અને વધારાની રકમ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.

મોલેક્યુલર વજન: સીએમસીનું પરમાણુ વજન જેટલું વધારે છે, તેની જાડાઈની અસર વધુ. વધુ પરમાણુ વજન સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતામાં વધારો કરી શકે છે, જેથી તે ઉપયોગ દરમિયાન ગા er સ્લરી બનાવે છે. તેથી, જો ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા ગ્લેઝ સ્લરી આવશ્યક છે, તો ઉચ્ચ પરમાણુ વજન સીએમસી પસંદ કરવું જોઈએ.

કાર્બોક્સિમેથિલેશનની ડિગ્રી: સીએમસીના કાર્બોક્સિમેથિલેશનની degree ંચી ડિગ્રી, તેના પાણીની દ્રાવ્યતાને વધુ મજબૂત બનાવે છે, અને ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા રચવા માટે તે પાણીમાં વધુ અસરકારક રીતે વિખેરી શકાય છે. સામાન્ય સીએમસીમાં કાર્બોક્સિમેથિલેશનની વિવિધ ડિગ્રી હોય છે, અને ગ્લેઝ સ્લરીની આવશ્યકતાઓ અનુસાર યોગ્ય વિવિધ પસંદ કરી શકાય છે.

વધારાની રકમ: સીએમસીની વધારાની રકમ એ ગ્લેઝ સ્લરીની સ્નિગ્ધતાને નિયંત્રિત કરવા માટેનો સીધો અર્થ છે. ઓછા સીએમસી ઉમેરવાથી ગ્લેઝની ઓછી સ્નિગ્ધતા થશે, જ્યારે સીએમસીની માત્રામાં વધારો થતાં સ્નિગ્ધતામાં નોંધપાત્ર વધારો થશે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનમાં, ઉમેરવામાં આવેલા સીએમસીની માત્રા સામાન્ય રીતે 0.5% અને 3% ની વચ્ચે હોય છે, જે ચોક્કસ જરૂરિયાતો અનુસાર સમાયોજિત થાય છે.

3. સીએમસી સ્નિગ્ધતાની પસંદગીને અસર કરતા પરિબળો

સીએમસી પસંદ કરતી વખતે, કેટલાક અન્ય પ્રભાવશાળી પરિબળોને ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર છે:

એ. ચળકાટ

ગ્લેઝની રચના તેની સ્નિગ્ધતા આવશ્યકતાઓને સીધી અસર કરશે. ઉદાહરણ તરીકે, મોટા પ્રમાણમાં સરસ પાવડરવાળા ગ્લેઝને સારી સસ્પેન્શન જાળવવા માટે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા ગા ener ની જરૂર પડી શકે છે. ઓછા દંડ કણોવાળા ગ્લેઝને સ્નિગ્ધતા ખૂબ high ંચી જરૂર નથી.

બી. ગ્લેઝ કણ કદ

Be ંચી સુંદરતાવાળા ગ્લેઝને સીએમસીને પ્રવાહીમાં સમાનરૂપે સસ્પેન્ડ કરી શકાય છે તેની ખાતરી કરવા માટે વધુ સારી રીતે જાડું ગુણધર્મો હોવું જરૂરી છે. જો સીએમસીની સ્નિગ્ધતા અપૂરતી હોય, તો સરસ પાવડર ઉભા થઈ શકે છે, પરિણામે અસમાન ગ્લેઝ થાય છે.

સી. પાણીની કઠિનતા

પાણીની કઠિનતા સીએમસીની દ્રાવ્યતા અને જાડા અસર પર ચોક્કસ અસર કરે છે. સખત પાણીમાં વધુ કેલ્શિયમ અને મેગ્નેશિયમ આયનોની હાજરી સીએમસીની જાડાઈની અસરને ઘટાડી શકે છે અને વરસાદનું કારણ પણ લાવે છે. સખત પાણીનો ઉપયોગ કરતી વખતે, તમારે આ સમસ્યાને હલ કરવા માટે અમુક પ્રકારના સીએમસી પસંદ કરવાની જરૂર પડી શકે છે.

ડી. કામકાજનું તાપમાન અને ભેજ

વિવિધ કાર્યકારી પર્યાવરણનું તાપમાન અને ભેજ સીએમસીની સ્નિગ્ધતાને પણ અસર કરશે. ઉદાહરણ તરીકે, temperature ંચા તાપમાને વાતાવરણમાં, પાણી ઝડપથી બાષ્પીભવન કરે છે, અને ગ્લેઝ સ્લરીની વધુ પડતી જાડાઈને ટાળવા માટે નીચા-સ્નિગ્ધતા સીએમસીની જરૂર પડી શકે છે. તેનાથી .લટું, નીચા તાપમાનના વાતાવરણમાં સ્લરીની સ્થિરતા અને પ્રવાહીતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા સીએમસીની જરૂર પડી શકે છે.

4. પ્રાયોગિક પસંદગી અને સીએમસીની તૈયારી

વાસ્તવિક ઉપયોગમાં, સીએમસીની પસંદગી અને તૈયારી નીચેના પગલાં અનુસાર હાથ ધરવાની જરૂર છે:

એન્સેન્સલ®સીએમસી પ્રકારનો પસંદગી: પ્રથમ, યોગ્ય સીએમસી વિવિધતા પસંદ કરો. બજારમાં સીએમસીના વિવિધ સ્નિગ્ધતા ગ્રેડ છે, જે ગ્લેઝ સ્લરીની સ્નિગ્ધતા આવશ્યકતાઓ અને સસ્પેન્શન આવશ્યકતાઓ અનુસાર પસંદ કરી શકાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, નીચા મોલેક્યુલર વજન સીએમસી ગ્લેઝ સ્લ ries રીઝ માટે યોગ્ય છે જે ઓછી સ્નિગ્ધતાની આવશ્યકતા છે, જ્યારે ઉચ્ચ મોલેક્યુલર વજન સીએમસી ગ્લેઝ સ્લ ries રીઝ માટે ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાની આવશ્યકતા માટે યોગ્ય છે.

સ્નિગ્ધતાના પ્રાયોગિક ગોઠવણ: વિશિષ્ટ ગ્લેઝ સ્લરી આવશ્યકતાઓ અનુસાર, ઉમેરવામાં આવેલા સીએમસીની માત્રા પ્રાયોગિક રૂપે ગોઠવાય છે. સામાન્ય પ્રાયોગિક પદ્ધતિ ધીમે ધીમે સીએમસી ઉમેરવાની અને ઇચ્છિત સ્નિગ્ધતાની શ્રેણી ન આવે ત્યાં સુધી તેની સ્નિગ્ધતાને માપવાની છે.

ગ્લેઝ સ્લરીની સ્થિરતાનું નિરીક્ષણ: તૈયાર ગ્લેઝ સ્લરીને તેની સ્થિરતાનું નિરીક્ષણ કરવા માટે સમયગાળા માટે stand ભા રહેવાની જરૂર છે. વરસાદ, એકત્રીકરણ, વગેરે માટે તપાસો જો કોઈ સમસ્યા હોય તો, સીએમસીની રકમ અથવા પ્રકારને સમાયોજિત કરવાની જરૂર પડી શકે છે.

અન્ય એડિટિવ્સને સમાયોજિત કરો: ઉપયોગ કરતી વખતેસે.મી.. તેથી, સીએમસીને સમાયોજિત કરતી વખતે, અન્ય એડિટિવ્સના ગુણોત્તર પર ધ્યાન આપવું પણ જરૂરી છે.

સિરામિક ગ્લેઝ સ્લરીમાં સીએમસીનો ઉપયોગ એ ખૂબ તકનીકી કાર્ય છે, જેને સ્નિગ્ધતા આવશ્યકતાઓ, રચના, કણોના કદ, ઉપયોગના પર્યાવરણ અને ગ્લેઝ સ્લરીના અન્ય પરિબળોના આધારે વ્યાપક વિચારણા અને ગોઠવણની જરૂર છે. વાજબી પસંદગી અને એન્સેન્સલસીએમસીનો ઉમેરો માત્ર ગ્લેઝ સ્લરીની સ્થિરતા અને પ્રવાહીતામાં સુધારો કરી શકશે નહીં, પણ અંતિમ ગ્લેઝ અસરમાં પણ સુધારો કરી શકે છે. તેથી, ઉત્પાદનમાં સીએમસીના ઉપયોગના ફોર્મ્યુલાને સતત optim પ્ટિમાઇઝ કરવું અને સમાયોજિત કરવું એ સિરામિક ઉત્પાદનોની ગુણવત્તાની ખાતરી કરવાની ચાવી છે.