બાંધકામ માટે સામાન્ય રીતે વપરાતા મિશ્રણો ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર

સેલ્યુલોઝ ઈથર

સેલ્યુલોઝ ઈથર એ ચોક્કસ પરિસ્થિતિઓમાં આલ્કલી સેલ્યુલોઝ અને ઈથરાઈફાઈંગ એજન્ટની પ્રતિક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની શ્રેણી માટે સામાન્ય શબ્દ છે. વિવિધ સેલ્યુલોઝ ઈથર મેળવવા માટે આલ્કલી સેલ્યુલોઝને વિવિધ ઈથરાઈફાઈંગ એજન્ટો દ્વારા બદલવામાં આવે છે. અવેજીના આયનીકરણ ગુણધર્મો અનુસાર, સેલ્યુલોઝ ઈથરને બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: આયનીય (જેમ કે કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ) અને બિન-આયનીય (જેમ કે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ). અવેજીના પ્રકાર અનુસાર, સેલ્યુલોઝ ઈથરને મોનોઈથર (જેમ કે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ) અને મિશ્ર ઈથર (જેમ કે હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ) માં વિભાજિત કરી શકાય છે. વિવિધ દ્રાવ્યતા અનુસાર, તેને પાણીમાં દ્રાવ્ય (જેમ કે હાઇડ્રોક્સીઇથિલ સેલ્યુલોઝ) અને કાર્બનિક દ્રાવક-દ્રાવ્ય (જેમ કે ઇથિલ સેલ્યુલોઝ), વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. સુકા-મિશ્રિત મોર્ટાર મુખ્યત્વે પાણીમાં દ્રાવ્ય સેલ્યુલોઝ છે, અને પાણીમાં દ્રાવ્ય સેલ્યુલોઝને તાત્કાલિક પ્રકાર અને સપાટી પર સારવાર કરાયેલ વિલંબિત વિસર્જન પ્રકારમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે.

મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરની ક્રિયા કરવાની પદ્ધતિ નીચે મુજબ છે:
(1) મોર્ટારમાં રહેલા સેલ્યુલોઝ ઈથર પાણીમાં ઓગળી ગયા પછી, સપાટીની પ્રવૃત્તિને કારણે સિસ્ટમમાં સિમેન્ટીયસ સામગ્રીનું અસરકારક અને સમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત થાય છે, અને સેલ્યુલોઝ ઈથર, રક્ષણાત્મક કોલોઇડ તરીકે, ઘન કણોને "લપેટી" લે છે અને તેની બાહ્ય સપાટી પર લુબ્રિકેટિંગ ફિલ્મનો એક સ્તર રચાય છે, જે મોર્ટાર સિસ્ટમને વધુ સ્થિર બનાવે છે, અને મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન મોર્ટારની પ્રવાહીતા અને બાંધકામની સરળતામાં પણ સુધારો કરે છે.
(2) તેના પોતાના પરમાણુ બંધારણને કારણે, સેલ્યુલોઝ ઈથર સોલ્યુશન મોર્ટારમાં પાણીને સરળતાથી ગુમાવતું નથી, અને ધીમે ધીમે તેને લાંબા સમય સુધી મુક્ત કરે છે, જેનાથી મોર્ટારમાં સારી પાણીની જાળવણી અને કાર્યક્ષમતા રહે છે.

૧. મિથાઈલસેલ્યુલોઝ (MC)
શુદ્ધ કપાસને આલ્કલીથી ટ્રીટ કર્યા પછી, સેલ્યુલોઝ ઈથર ઇથેરિફિકેશન એજન્ટ તરીકે મિથેન ક્લોરાઇડ સાથે શ્રેણીબદ્ધ પ્રતિક્રિયાઓ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે. સામાન્ય રીતે, અવેજીની ડિગ્રી 1.6~2.0 હોય છે, અને અવેજીની વિવિધ ડિગ્રી સાથે દ્રાવ્યતા પણ અલગ હોય છે. તે નોન-આયોનિક સેલ્યુલોઝ ઈથરનું છે.
(૧) મિથાઈલસેલ્યુલોઝ ઠંડા પાણીમાં દ્રાવ્ય હોય છે, અને ગરમ પાણીમાં ઓગળવું મુશ્કેલ બનશે. તેનું જલીય દ્રાવણ pH=3~12 ની રેન્જમાં ખૂબ જ સ્થિર છે. તે સ્ટાર્ચ, ગુવાર ગમ, વગેરે અને ઘણા સર્ફેક્ટન્ટ્સ સાથે સારી સુસંગતતા ધરાવે છે. જ્યારે તાપમાન જલીકરણ તાપમાન સુધી પહોંચે છે, ત્યારે જલીકરણ થાય છે.
(2) મિથાઈલ સેલ્યુલોઝનું પાણી જાળવી રાખવાનું પ્રમાણ તેના ઉમેરાની માત્રા, સ્નિગ્ધતા, કણોની સૂક્ષ્મતા અને વિસર્જન દર પર આધાર રાખે છે. સામાન્ય રીતે, જો ઉમેરાની માત્રા મોટી હોય, તો સૂક્ષ્મતા ઓછી હોય, અને સ્નિગ્ધતા મોટી હોય, તો પાણી જાળવી રાખવાનો દર ઊંચો હોય છે. તેમાંથી, ઉમેરાની માત્રા પાણીની રીટેન્શન દર પર સૌથી વધુ અસર કરે છે, અને સ્નિગ્ધતાનું સ્તર પાણી રીટેન્શન દરના સ્તરના સીધા પ્રમાણસર નથી. વિસર્જન દર મુખ્યત્વે સેલ્યુલોઝ કણોની સપાટીમાં ફેરફારની ડિગ્રી અને કણોની સૂક્ષ્મતા પર આધાર રાખે છે. ઉપરોક્ત સેલ્યુલોઝ ઈથર્સમાં, મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ અને હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝમાં પાણી જાળવી રાખવાનો દર વધારે હોય છે.
(૩) તાપમાનમાં ફેરફાર મિથાઈલ સેલ્યુલોઝના પાણીના રીટેન્શન દરને ગંભીર અસર કરશે. સામાન્ય રીતે, તાપમાન જેટલું ઊંચું હશે, પાણીની રીટેન્શન વધુ ખરાબ થશે. જો મોર્ટારનું તાપમાન 40°C કરતાં વધી જશે, તો મિથાઈલ સેલ્યુલોઝનું પાણીનું રીટેન્શન નોંધપાત્ર રીતે ઘટશે, જે મોર્ટારના બાંધકામને ગંભીર અસર કરશે.
(૪) મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ મોર્ટારના નિર્માણ અને સંલગ્નતા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. અહીં "સંલગ્નતા" એ કામદારના એપ્લીકેટર ટૂલ અને દિવાલ સબસ્ટ્રેટ વચ્ચે લાગતા એડહેસિવ બળનો ઉલ્લેખ કરે છે, એટલે કે, મોર્ટારનો શીયર પ્રતિકાર. એડહેસિવનેસ વધારે છે, મોર્ટારનો શીયર પ્રતિકાર મોટો છે, અને ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં કામદારો દ્વારા જરૂરી તાકાત પણ મોટી છે, અને મોર્ટારનું બાંધકામ પ્રદર્શન નબળું છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉત્પાદનોમાં મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ સંલગ્નતા મધ્યમ સ્તરે હોય છે.

2. હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલમિથાઈલસેલ્યુલોઝ (HPMC)
હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ એ સેલ્યુલોઝની એક જાત છે જેનું ઉત્પાદન અને વપરાશ તાજેતરના વર્ષોમાં ઝડપથી વધી રહ્યો છે. તે એક બિન-આયોનિક સેલ્યુલોઝ મિશ્રિત ઈથર છે જે આલ્કલાઈઝેશન પછી શુદ્ધ કપાસમાંથી બનાવવામાં આવે છે, જેમાં પ્રોપીલીન ઓક્સાઇડ અને મિથાઈલ ક્લોરાઈડનો ઉપયોગ ઈથરીકરણ એજન્ટ તરીકે શ્રેણીબદ્ધ પ્રતિક્રિયાઓ દ્વારા કરવામાં આવે છે. અવેજીની ડિગ્રી સામાન્ય રીતે 1.2~2.0 હોય છે. મેથોક્સીલ સામગ્રી અને હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ સામગ્રીના વિવિધ ગુણોત્તરને કારણે તેના ગુણધર્મો અલગ અલગ હોય છે.
(૧) હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ ઠંડા પાણીમાં સરળતાથી દ્રાવ્ય હોય છે, અને તેને ગરમ પાણીમાં ઓગળવામાં મુશ્કેલીઓનો સામનો કરવો પડે છે. પરંતુ ગરમ પાણીમાં તેનું જલીકરણ તાપમાન મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ કરતા નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે. મિથાઈલ સેલ્યુલોઝની તુલનામાં ઠંડા પાણીમાં દ્રાવ્યતામાં પણ ઘણો સુધારો થયો છે.
(2) હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝની સ્નિગ્ધતા તેના પરમાણુ વજન સાથે સંબંધિત છે, અને પરમાણુ વજન જેટલું મોટું હશે, તેટલું જ સ્નિગ્ધતા વધારે હશે. તાપમાન તેની સ્નિગ્ધતાને પણ અસર કરે છે, જેમ જેમ તાપમાન વધે છે તેમ તેમ સ્નિગ્ધતા ઘટે છે. જો કે, તેની ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ કરતાં ઓછી તાપમાન અસર ધરાવે છે. ઓરડાના તાપમાને સંગ્રહિત થાય ત્યારે તેનું દ્રાવણ સ્થિર રહે છે.
(૩) હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝનું પાણી જાળવી રાખવાનું પ્રમાણ તેના ઉમેરાની માત્રા, સ્નિગ્ધતા વગેરે પર આધાર રાખે છે, અને તે જ ઉમેરાની માત્રા હેઠળ તેનો પાણી જાળવી રાખવાનો દર મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ કરતા વધારે છે.
(૪) હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ એસિડ અને આલ્કલી માટે સ્થિર છે, અને તેનું જલીય દ્રાવણ pH=2~12 ની રેન્જમાં ખૂબ જ સ્થિર છે. કોસ્ટિક સોડા અને ચૂનાના પાણીનો તેના પ્રભાવ પર બહુ ઓછો પ્રભાવ પડે છે, પરંતુ આલ્કલી તેના વિસર્જનને ઝડપી બનાવી શકે છે અને તેની સ્નિગ્ધતા વધારી શકે છે. હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ સામાન્ય ક્ષાર માટે સ્થિર છે, પરંતુ જ્યારે મીઠાના દ્રાવણની સાંદ્રતા વધારે હોય છે, ત્યારે હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ દ્રાવણની સ્નિગ્ધતા વધે છે.
(5) હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝને પાણીમાં દ્રાવ્ય પોલિમર સંયોજનો સાથે ભેળવીને એક સમાન અને ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા દ્રાવણ બનાવી શકાય છે. જેમ કે પોલીવિનાઇલ આલ્કોહોલ, સ્ટાર્ચ ઈથર, વેજીટેબલ ગમ, વગેરે.
(6) હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝમાં મિથાઈલસેલ્યુલોઝ કરતાં વધુ સારી એન્ઝાઇમ પ્રતિકારકતા હોય છે, અને તેના દ્રાવણમાં મિથાઈલસેલ્યુલોઝ કરતાં ઉત્સેચકો દ્વારા ઘટાડો થવાની શક્યતા ઓછી હોય છે.
(7) હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝનું મોર્ટાર બાંધકામ સાથે સંલગ્નતા મિથાઈલસેલ્યુલોઝ કરતા વધારે છે.

૩. હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝ (HEC)
તે ક્ષારયુક્ત શુદ્ધ કપાસમાંથી બનાવવામાં આવે છે, અને એસીટોનની હાજરીમાં ઇથેરિફિકેશન એજન્ટ તરીકે ઇથિલિન ઓક્સાઇડ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે. અવેજીની ડિગ્રી સામાન્ય રીતે 1.5~2.0 હોય છે. તેમાં મજબૂત હાઇડ્રોફિલિસિટી હોય છે અને ભેજ શોષવામાં સરળ હોય છે.
(૧) હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝ ઠંડા પાણીમાં દ્રાવ્ય હોય છે, પરંતુ ગરમ પાણીમાં ઓગળવું મુશ્કેલ છે. તેનું દ્રાવણ ઊંચા તાપમાને જેલિંગ વિના સ્થિર રહે છે. મોર્ટારમાં ઊંચા તાપમાને તેનો લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ તેની પાણીની જાળવણી મિથાઇલ સેલ્યુલોઝ કરતા ઓછી છે.
(2) હાઇડ્રોક્સીથાઇલ સેલ્યુલોઝ સામાન્ય એસિડ અને આલ્કલી માટે સ્થિર છે. આલ્કલી તેના વિસર્જનને વેગ આપી શકે છે અને તેની સ્નિગ્ધતામાં થોડો વધારો કરી શકે છે. પાણીમાં તેની વિક્ષેપનક્ષમતા મિથાઇલ સેલ્યુલોઝ અને હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઇલ સેલ્યુલોઝ કરતાં થોડી ઓછી છે.
(૩) હાઇડ્રોક્સીથાઇલ સેલ્યુલોઝ મોર્ટાર માટે સારી એન્ટિ-સેગ કામગીરી ધરાવે છે, પરંતુ સિમેન્ટ માટે તેનો રિટાર્ડિંગ સમય લાંબો છે.
(૪) કેટલાક સ્થાનિક સાહસો દ્વારા ઉત્પાદિત હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝનું પ્રદર્શન સ્પષ્ટપણે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ કરતા ઓછું હોય છે કારણ કે તેમાં પાણીનું પ્રમાણ વધુ હોય છે અને રાખનું પ્રમાણ વધુ હોય છે.

૪. કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ (CMC)
આયોનિક સેલ્યુલોઝ ઈથર કુદરતી તંતુઓ (કપાસ, વગેરે) માંથી આલ્કલી ટ્રીટમેન્ટ પછી બનાવવામાં આવે છે, જેમાં સોડિયમ મોનોક્લોરોએસેટેટનો ઈથેરિફિકેશન એજન્ટ તરીકે ઉપયોગ થાય છે, અને શ્રેણીબદ્ધ પ્રતિક્રિયા સારવારોમાંથી પસાર થાય છે. અવેજીની ડિગ્રી સામાન્ય રીતે 0.4~1.4 હોય છે, અને તેનું પ્રદર્શન અવેજીની ડિગ્રીથી ખૂબ પ્રભાવિત થાય છે.
(1) કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ વધુ હાઇગ્રોસ્કોપિક છે, અને સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે ત્યારે તેમાં વધુ પાણી હશે.
(2) કાર્બોક્સિમિથાઇલ સેલ્યુલોઝ જલીય દ્રાવણ જેલ ઉત્પન્ન કરશે નહીં, અને તાપમાન વધવા સાથે સ્નિગ્ધતા ઘટશે. જ્યારે તાપમાન 50°C કરતાં વધી જાય છે, ત્યારે સ્નિગ્ધતા ઉલટાવી શકાય તેવી નથી.
(૩) તેની સ્થિરતા pH દ્વારા ખૂબ પ્રભાવિત થાય છે. સામાન્ય રીતે, તેનો ઉપયોગ જીપ્સમ-આધારિત મોર્ટારમાં થઈ શકે છે, પરંતુ સિમેન્ટ-આધારિત મોર્ટારમાં નહીં. જ્યારે ખૂબ આલ્કલાઇન હોય છે, ત્યારે તે સ્નિગ્ધતા ગુમાવે છે.
(૪) તેની પાણીની જાળવણી મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ કરતા ઘણી ઓછી છે. તે જીપ્સમ-આધારિત મોર્ટાર પર મંદ અસર કરે છે અને તેની શક્તિ ઘટાડે છે. જોકે, કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝની કિંમત મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ કરતા નોંધપાત્ર રીતે ઓછી છે.

ફરીથી વિખેરી શકાય તેવું પોલિમર રબર પાવડર
રીડિસ્પર્સિબલ રબર પાવડરને ખાસ પોલિમર ઇમલ્શનના સ્પ્રે ડ્રાયિંગ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયા દરમિયાન, રક્ષણાત્મક કોલોઇડ, એન્ટિ-કેકિંગ એજન્ટ, વગેરે અનિવાર્ય ઉમેરણો બની જાય છે. સૂકા રબર પાવડર 80~100 મીમીના કેટલાક ગોળાકાર કણો છે જે એકસાથે ભેગા થાય છે. આ કણો પાણીમાં દ્રાવ્ય હોય છે અને મૂળ ઇમલ્શન કણો કરતા થોડો મોટો સ્થિર વિક્ષેપ બનાવે છે. આ વિક્ષેપ ડિહાઇડ્રેશન અને સૂકવણી પછી એક ફિલ્મ બનાવશે. આ ફિલ્મ સામાન્ય ઇમલ્શન ફિલ્મ રચના જેટલી જ બદલી ન શકાય તેવી છે, અને જ્યારે તે પાણીને મળે છે ત્યારે તે ફરીથી વિક્ષેપિત થશે નહીં. વિક્ષેપ.

રિડિસ્પર્સિબલ રબર પાવડરને આમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: સ્ટાયરીન-બ્યુટાડીન કોપોલિમર, ટર્શરી કાર્બોનિક એસિડ ઇથિલિન કોપોલિમર, ઇથિલિન-એસિટેટ એસિટિક એસિડ કોપોલિમર, વગેરે, અને તેના આધારે, સિલિકોન, વિનાઇલ લૌરેટ, વગેરેને કામગીરી સુધારવા માટે કલમ બનાવવામાં આવે છે. વિવિધ ફેરફારના પગલાં રિડિસ્પર્સિબલ રબર પાવડરને પાણી પ્રતિકાર, ક્ષાર પ્રતિકાર, હવામાન પ્રતિકાર અને લવચીકતા જેવા વિવિધ ગુણધર્મો બનાવે છે. વિનાઇલ લૌરેટ અને સિલિકોન ધરાવે છે, જે રબર પાવડરને સારી હાઇડ્રોફોબિસિટી બનાવી શકે છે. ઓછી Tg મૂલ્ય અને સારી લવચીકતા સાથે ઉચ્ચ શાખાવાળું વિનાઇલ ટર્ટરી કાર્બોનેટ.

જ્યારે આ પ્રકારના રબર પાવડર મોર્ટાર પર લગાવવામાં આવે છે, ત્યારે તે બધા સિમેન્ટના સેટિંગ સમય પર વિલંબિત અસર કરે છે, પરંતુ સમાન ઇમલ્શનના સીધા ઉપયોગ કરતા વિલંબિત અસર ઓછી હોય છે. સરખામણીમાં, સ્ટાયરીન-બ્યુટાડીન સૌથી વધુ રિટાર્ડિંગ અસર ધરાવે છે, અને ઇથિલિન-વિનાઇલ એસિટેટ સૌથી ઓછી રિટાર્ડિંગ અસર ધરાવે છે. જો ડોઝ ખૂબ નાનો હોય, તો મોર્ટારના પ્રદર્શનમાં સુધારો કરવાની અસર સ્પષ્ટ નથી.

પોલીપ્રોપીલીન રેસા
પોલીપ્રોપીલીન ફાઇબર કાચા માલ અને યોગ્ય માત્રામાં મોડિફાયર તરીકે પોલીપ્રોપીલીનથી બનેલું છે. ફાઇબરનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે લગભગ 40 માઇક્રોન હોય છે, તાણ શક્તિ 300~400mpa હોય છે, સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ ≥3500mpa હોય છે, અને અંતિમ વિસ્તરણ 15~18% હોય છે. તેની કામગીરી લાક્ષણિકતાઓ:
(1) પોલીપ્રોપીલીન ફાઇબર મોર્ટારમાં ત્રિ-પરિમાણીય રેન્ડમ દિશામાં સમાન રીતે વિતરિત થાય છે, જે નેટવર્ક રિઇન્ફોર્સમેન્ટ સિસ્ટમ બનાવે છે. જો દરેક ટન મોર્ટારમાં 1 કિલો પોલીપ્રોપીલીન ફાઇબર ઉમેરવામાં આવે, તો 30 મિલિયનથી વધુ મોનોફિલામેન્ટ ફાઇબર મેળવી શકાય છે.
(૨) મોર્ટારમાં પોલીપ્રોપીલીન ફાઇબર ઉમેરવાથી પ્લાસ્ટિકની સ્થિતિમાં મોર્ટારની સંકોચન તિરાડો અસરકારક રીતે ઘટાડી શકાય છે. આ તિરાડો દેખાય કે ન દેખાય. અને તે સપાટી પર રક્તસ્ત્રાવ અને તાજા મોર્ટારના એકંદર સમાધાનને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે.
(૩) મોર્ટાર કઠણ શરીર માટે, પોલીપ્રોપીલીન ફાઇબર વિકૃતિ તિરાડોની સંખ્યાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે. એટલે કે, જ્યારે મોર્ટાર કઠણ શરીર વિકૃતિને કારણે તણાવ ઉત્પન્ન કરે છે, ત્યારે તે તણાવનો પ્રતિકાર કરી શકે છે અને પ્રસારિત કરી શકે છે. જ્યારે મોર્ટાર કઠણ શરીર તિરાડ પડે છે, ત્યારે તે તિરાડની ટોચ પર તણાવ સાંદ્રતાને નિષ્ક્રિય કરી શકે છે અને તિરાડના વિસ્તરણને પ્રતિબંધિત કરી શકે છે.
(૪) મોર્ટાર ઉત્પાદનમાં પોલીપ્રોપીલીન ફાઇબરનું કાર્યક્ષમ વિક્ષેપન એક મુશ્કેલ સમસ્યા બનશે. મિશ્રણ સાધનો, ફાઇબરનો પ્રકાર અને માત્રા, મોર્ટાર ગુણોત્તર અને તેના પ્રક્રિયા પરિમાણો આ બધા વિક્ષેપને અસર કરતા મહત્વપૂર્ણ પરિબળો બનશે.

હવામાં પ્રવેશ કરનાર એજન્ટ
એર-એન્ટ્રેનિંગ એજન્ટ એ એક પ્રકારનું સર્ફેક્ટન્ટ છે જે ભૌતિક પદ્ધતિઓ દ્વારા તાજા કોંક્રિટ અથવા મોર્ટારમાં સ્થિર હવાના પરપોટા બનાવી શકે છે. મુખ્યત્વે શામેલ છે: રોઝિન અને તેના થર્મલ પોલિમર, નોન-આયોનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સ, આલ્કિલબેન્ઝીન સલ્ફોનેટ્સ, લિગ્નોસલ્ફોનેટ્સ, કાર્બોક્સિલિક એસિડ અને તેમના ક્ષાર, વગેરે.
પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર અને ચણતર મોર્ટાર તૈયાર કરવા માટે ઘણીવાર એર-એન્ટ્રેનિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ થાય છે. એર-એન્ટ્રેનિંગ એજન્ટ ઉમેરવાને કારણે, મોર્ટારની કામગીરીમાં કેટલાક ફેરફારો લાવવામાં આવશે.
(૧) હવાના પરપોટાના પ્રવેશને કારણે, તાજા મિશ્રિત મોર્ટારની સરળતા અને બાંધકામમાં વધારો થઈ શકે છે, અને રક્તસ્ત્રાવ ઘટાડી શકાય છે.
(2) ફક્ત હવા-પ્રવેશક એજન્ટનો ઉપયોગ કરવાથી મોર્ટારમાં મોલ્ડની મજબૂતાઈ અને સ્થિતિસ્થાપકતા ઓછી થશે. જો હવા-પ્રવેશક એજન્ટ અને પાણી-ઘટાડનાર એજન્ટનો એકસાથે ઉપયોગ કરવામાં આવે, અને ગુણોત્તર યોગ્ય હોય, તો તાકાત મૂલ્ય ઘટશે નહીં.
(3) તે કઠણ મોર્ટારના હિમ પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે, મોર્ટારની અભેદ્યતામાં સુધારો કરી શકે છે અને કઠણ મોર્ટારના ધોવાણ પ્રતિકારમાં સુધારો કરી શકે છે.
(૪) હવા-પ્રવેશક એજન્ટ મોર્ટારમાં હવાનું પ્રમાણ વધારશે, જેનાથી મોર્ટારનું સંકોચન વધશે, અને પાણી ઘટાડનાર એજન્ટ ઉમેરીને સંકોચન મૂલ્ય યોગ્ય રીતે ઘટાડી શકાય છે.

ઉમેરવામાં આવતા હવા-પ્રવેશક એજન્ટનું પ્રમાણ ખૂબ જ ઓછું હોવાથી, સામાન્ય રીતે સિમેન્ટીયસ સામગ્રીના કુલ જથ્થાના માત્ર દસ-હજારમા ભાગ જેટલું જ હોય ​​છે, તેથી મોર્ટાર ઉત્પાદન દરમિયાન તે ચોક્કસ રીતે માપવામાં આવે અને મિશ્રિત થાય તેની ખાતરી કરવી જોઈએ; હલાવવાની પદ્ધતિઓ અને હલાવવાનો સમય જેવા પરિબળો હવા-પ્રવેશક જથ્થોને ગંભીર અસર કરશે. તેથી, વર્તમાન સ્થાનિક ઉત્પાદન અને બાંધકામ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, મોર્ટારમાં હવા-પ્રવેશક એજન્ટ ઉમેરવા માટે ઘણા પ્રાયોગિક કાર્યની જરૂર છે.

પ્રારંભિક શક્તિ એજન્ટ
કોંક્રિટ અને મોર્ટારની પ્રારંભિક મજબૂતાઈ સુધારવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા, સલ્ફેટ પ્રારંભિક તાકાત એજન્ટોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે થાય છે, જેમાં મુખ્યત્વે સોડિયમ સલ્ફેટ, સોડિયમ થિયોસલ્ફેટ, એલ્યુમિનિયમ સલ્ફેટ અને પોટેશિયમ એલ્યુમિનિયમ સલ્ફેટનો સમાવેશ થાય છે.
સામાન્ય રીતે, નિર્જળ સોડિયમ સલ્ફેટનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, અને તેની માત્રા ઓછી હોય છે અને શરૂઆતની તાકાતની અસર સારી હોય છે, પરંતુ જો માત્રા ખૂબ મોટી હોય, તો તે પછીના તબક્કામાં વિસ્તરણ અને તિરાડનું કારણ બનશે, અને તે જ સમયે, આલ્કલી રીટર્ન થશે, જે સપાટીના સુશોભન સ્તરના દેખાવ અને અસરને અસર કરશે.
કેલ્શિયમ ફોર્મેટ પણ એક સારો એન્ટિફ્રીઝ એજન્ટ છે. તેમાં સારી શરૂઆતી તાકાત અસર, ઓછી આડઅસરો, અન્ય મિશ્રણો સાથે સારી સુસંગતતા અને સલ્ફેટ શરૂઆતી તાકાત એજન્ટો કરતાં ઘણી સારી ગુણધર્મો છે, પરંતુ કિંમત વધારે છે.

એન્ટિફ્રીઝ
જો મોર્ટારનો ઉપયોગ નકારાત્મક તાપમાને કરવામાં આવે, તો જો કોઈ એન્ટિફ્રીઝ પગલાં લેવામાં ન આવે, તો હિમથી નુકસાન થશે અને કઠણ શરીરની મજબૂતાઈ નાશ પામશે. એન્ટિફ્રીઝ ઠંડું અટકાવવા અને મોર્ટારની પ્રારંભિક મજબૂતાઈ સુધારવાની બે રીતોથી ઠંડું નુકસાન અટકાવે છે.
સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા એન્ટિફ્રીઝ એજન્ટોમાં, કેલ્શિયમ નાઇટ્રાઇટ અને સોડિયમ નાઇટ્રાઇટ શ્રેષ્ઠ એન્ટિફ્રીઝ અસરો ધરાવે છે. કેલ્શિયમ નાઇટ્રાઇટમાં પોટેશિયમ અને સોડિયમ આયનો હોતા નથી, તેથી તે કોંક્રિટમાં ઉપયોગમાં લેવાતી વખતે આલ્કલી એગ્રીગેટની ઘટના ઘટાડી શકે છે, પરંતુ મોર્ટારમાં ઉપયોગમાં લેવાતી વખતે તેની કાર્યક્ષમતા થોડી નબળી હોય છે, જ્યારે સોડિયમ નાઇટ્રાઇટમાં વધુ સારી કાર્યક્ષમતા હોય છે. સંતોષકારક પરિણામો મેળવવા માટે એન્ટિફ્રીઝનો ઉપયોગ પ્રારંભિક તાકાત એજન્ટ અને પાણી રીડ્યુસર સાથે સંયોજનમાં કરવામાં આવે છે. જ્યારે એન્ટિફ્રીઝ સાથે ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટારનો ઉપયોગ અતિ-નીચા નકારાત્મક તાપમાને કરવામાં આવે છે, ત્યારે મિશ્રણનું તાપમાન યોગ્ય રીતે વધારવું જોઈએ, જેમ કે ગરમ પાણી સાથે મિશ્રણ કરવું.
જો એન્ટિફ્રીઝનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે હોય, તો તે પછીના તબક્કામાં મોર્ટારની મજબૂતાઈ ઘટાડશે, અને કઠણ મોર્ટારની સપાટી પર આલ્કલી રીટર્ન જેવી સમસ્યાઓ થશે, જે દેખાવ અને સપાટીના સુશોભન સ્તરની અસરને અસર કરશે.