ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર બાંધકામ માટે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા મિશ્રણ

સેલ્યુલોઝ ઈથર

સેલ્યુલોઝ ઈથર એ અમુક શરતો હેઠળ આલ્કલી સેલ્યુલોઝ અને ઈથરીફાઈંગ એજન્ટની પ્રતિક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની શ્રેણી માટેનો સામાન્ય શબ્દ છે. અલગ-અલગ સેલ્યુલોઝ ઈથર મેળવવા માટે આલ્કલી સેલ્યુલોઝને અલગ-અલગ ઈથરફાઈંગ એજન્ટો દ્વારા બદલવામાં આવે છે. અવેજીના આયનીકરણ ગુણધર્મો અનુસાર, સેલ્યુલોઝ ઈથર્સને બે શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: આયનીય (જેમ કે કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ) અને બિન-આયનીય (જેમ કે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ). અવેજીના પ્રકાર અનુસાર, સેલ્યુલોઝ ઈથરને મોનોથેર (જેમ કે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ) અને મિશ્ર ઈથર (જેમ કે હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ)માં વિભાજિત કરી શકાય છે. વિવિધ દ્રાવ્યતા અનુસાર, તેને પાણીમાં દ્રાવ્ય (જેમ કે હાઇડ્રોક્સાઇથાઇલ સેલ્યુલોઝ) અને કાર્બનિક દ્રાવક-દ્રાવ્ય (જેમ કે ઇથિલ સેલ્યુલોઝ), વગેરેમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. સુકા મિશ્રિત મોર્ટાર મુખ્યત્વે પાણીમાં દ્રાવ્ય સેલ્યુલોઝ છે, અને પાણીમાં દ્રાવ્ય સેલ્યુલોઝ છે. ત્વરિત પ્રકાર અને સપાટી સારવાર વિલંબિત વિસર્જન પ્રકારમાં વિભાજિત.

મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથરની ક્રિયા કરવાની પદ્ધતિ નીચે મુજબ છે:
(1) મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઈથર પાણીમાં ઓગળી જાય તે પછી, સપાટીની પ્રવૃત્તિને કારણે સિસ્ટમમાં સિમેન્ટિટિયસ સામગ્રીનું અસરકારક અને એકસમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત થાય છે, અને સેલ્યુલોઝ ઈથર, રક્ષણાત્મક કોલોઈડ તરીકે, ઘન પદાર્થને "આવરિત" કરે છે. કણો અને લુબ્રિકેટિંગ ફિલ્મનો એક સ્તર તેની બાહ્ય સપાટી પર રચાય છે, જે મોર્ટાર સિસ્ટમને વધુ સ્થિર બનાવે છે અને તેની પ્રવાહીતામાં પણ સુધારો કરે છે. મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન મોર્ટાર અને બાંધકામની સરળતા.
(2) તેની પોતાની પરમાણુ રચનાને લીધે, સેલ્યુલોઝ ઈથર સોલ્યુશન મોર્ટારમાં રહેલા પાણીને ગુમાવવાનું સરળ બનાવે છે, અને ધીમે ધીમે તેને લાંબા સમય સુધી છોડે છે, મોર્ટારને સારી પાણીની જાળવણી અને કાર્યક્ષમતા સાથે સંપન્ન કરે છે.

1. મિથાઈલસેલ્યુલોઝ (MC)
શુદ્ધ કપાસને આલ્કલી સાથે માવજત કર્યા પછી, સેલ્યુલોઝ ઈથર ઇથેરફિકેશન એજન્ટ તરીકે મિથેન ક્લોરાઇડ સાથે શ્રેણીબદ્ધ પ્રતિક્રિયાઓ દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે. સામાન્ય રીતે, અવેજીની ડિગ્રી 1.6~2.0 હોય છે, અને દ્રાવ્યતા પણ અવેજીની વિવિધ ડિગ્રી સાથે અલગ હોય છે. તે બિન-આયોનિક સેલ્યુલોઝ ઈથરનું છે.
(1) મિથાઈલસેલ્યુલોઝ ઠંડા પાણીમાં દ્રાવ્ય છે, અને તે ગરમ પાણીમાં ઓગળવું મુશ્કેલ હશે. તેનું જલીય દ્રાવણ pH=3~12 ની શ્રેણીમાં ખૂબ જ સ્થિર છે. તે સ્ટાર્ચ, ગુવાર ગમ, વગેરે અને ઘણા સર્ફેક્ટન્ટ્સ સાથે સારી સુસંગતતા ધરાવે છે. જ્યારે તાપમાન જિલેશન તાપમાન સુધી પહોંચે છે, ત્યારે જિલેશન થાય છે.
(2) મિથાઈલ સેલ્યુલોઝની પાણીની જાળવણી તેના ઉમેરાની માત્રા, સ્નિગ્ધતા, કણોની સુંદરતા અને વિસર્જન દર પર આધારિત છે. સામાન્ય રીતે, જો ઉમેરાનું પ્રમાણ મોટું હોય, સૂક્ષ્મતા ઓછી હોય, અને સ્નિગ્ધતા મોટી હોય, તો પાણીની જાળવણી દર ઊંચો હોય છે. તેમાંથી, ઉમેરાની માત્રા પાણીની જાળવણી દર પર સૌથી વધુ અસર કરે છે, અને સ્નિગ્ધતાનું સ્તર પાણીની જાળવણી દરના સ્તરના સીધા પ્રમાણસર નથી. વિસર્જન દર મુખ્યત્વે સેલ્યુલોઝ કણોની સપાટીના ફેરફારની ડિગ્રી અને કણોની સુંદરતા પર આધારિત છે. ઉપરોક્ત સેલ્યુલોઝ ઈથર્સ પૈકી, મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ અને હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝમાં પાણીની જાળવણી દર વધુ છે.
(3) તાપમાનમાં ફેરફાર મિથાઈલ સેલ્યુલોઝના પાણીની જાળવણી દરને ગંભીરપણે અસર કરશે. સામાન્ય રીતે, તાપમાન જેટલું ઊંચું હોય છે, પાણીની જાળવણી વધુ ખરાબ થાય છે. જો મોર્ટારનું તાપમાન 40 ડિગ્રી સેલ્સિયસ કરતાં વધી જાય, તો મિથાઈલ સેલ્યુલોઝની પાણીની જાળવણી નોંધપાત્ર રીતે ઘટી જશે, જે મોર્ટારના બાંધકામને ગંભીર રીતે અસર કરશે.
(4) મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ મોર્ટારના બાંધકામ અને સંલગ્નતા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. અહીં "સંલગ્નતા" એ કામદારના એપ્લીકેટર ટૂલ અને વોલ સબસ્ટ્રેટ, એટલે કે, મોર્ટારના શીયર રેઝિસ્ટન્સ વચ્ચે અનુભવાતા એડહેસિવ ફોર્સનો સંદર્ભ આપે છે. એડહેસિવનેસ વધારે છે, મોર્ટારનો શીયર રેઝિસ્ટન્સ મોટો છે, અને ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં કામદારો દ્વારા જરૂરી તાકાત પણ મોટી છે, અને મોર્ટારનું બાંધકામ પ્રદર્શન નબળું છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર ઉત્પાદનોમાં મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ સંલગ્નતા મધ્યમ સ્તરે છે.

2. હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલમેથિલસેલ્યુલોઝ (HPMC)
હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ એ સેલ્યુલોઝની વિવિધતા છે જેનું ઉત્પાદન અને વપરાશ તાજેતરના વર્ષોમાં ઝડપથી વધી રહ્યો છે. આ એક બિન-આયોનિક સેલ્યુલોઝ મિશ્રિત ઈથર છે જે આલ્કલાઈઝેશન પછી રિફાઈન્ડ કપાસમાંથી બનાવેલ છે, જેમાં શ્રેણીબદ્ધ પ્રતિક્રિયાઓ દ્વારા પ્રોપીલીન ઓક્સાઇડ અને મિથાઈલ ક્લોરાઈડનો ઈથરીફિકેશન એજન્ટ તરીકે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. અવેજીની ડિગ્રી સામાન્ય રીતે 1.2~2.0 છે. મેથોક્સિલ સામગ્રી અને હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ સામગ્રીના વિવિધ ગુણોત્તરને કારણે તેના ગુણધર્મો અલગ છે.
(1) હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ ઠંડા પાણીમાં સરળતાથી દ્રાવ્ય છે, અને તે ગરમ પાણીમાં ઓગળવામાં મુશ્કેલીઓનો સામનો કરશે. પરંતુ ગરમ પાણીમાં તેનું જીલેશન તાપમાન મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ કરતા નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે. ઠંડા પાણીમાં દ્રાવ્યતા પણ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝની સરખામણીમાં ઘણી સારી છે.
(2) હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝની સ્નિગ્ધતા તેના પરમાણુ વજન સાથે સંબંધિત છે, અને પરમાણુ વજન જેટલું મોટું છે, તેટલી સ્નિગ્ધતા વધારે છે. તાપમાન તેની સ્નિગ્ધતા પર પણ અસર કરે છે, કારણ કે તાપમાન વધે છે, સ્નિગ્ધતા ઘટે છે. જો કે, તેની ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ કરતાં ઓછી તાપમાનની અસર ધરાવે છે. જ્યારે ઓરડાના તાપમાને સંગ્રહિત થાય ત્યારે તેનું સોલ્યુશન સ્થિર હોય છે.
(3) હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝની પાણીની જાળવણી તેના ઉમેરાની માત્રા, સ્નિગ્ધતા, વગેરે પર આધાર રાખે છે, અને તે જ વધારાની રકમ હેઠળ તેનો પાણી જાળવી રાખવાનો દર મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ કરતા વધારે છે.
(4) હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ એસિડ અને આલ્કલી માટે સ્થિર છે, અને તેનું જલીય દ્રાવણ pH=2~12 ની શ્રેણીમાં ખૂબ જ સ્થિર છે. કોસ્ટિક સોડા અને ચૂનાનું પાણી તેની કામગીરી પર થોડી અસર કરે છે, પરંતુ આલ્કલી તેના વિસર્જનને ઝડપી બનાવી શકે છે અને તેની સ્નિગ્ધતા વધારી શકે છે. હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ સામાન્ય ક્ષાર માટે સ્થિર છે, પરંતુ જ્યારે મીઠાના દ્રાવણની સાંદ્રતા વધારે હોય છે, ત્યારે હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ દ્રાવણની સ્નિગ્ધતા વધે છે.
(5) હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝને પાણીમાં દ્રાવ્ય પોલિમર સંયોજનો સાથે મિશ્ર કરી એક સમાન અને ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા દ્રાવણ બનાવી શકાય છે. જેમ કે પોલીવિનાઈલ આલ્કોહોલ, સ્ટાર્ચ ઈથર, વેજીટેબલ ગમ વગેરે.
(6) હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝમાં મેથાઈલસેલ્યુલોઝ કરતા વધુ સારી એન્ઝાઇમ પ્રતિકાર હોય છે, અને તેના દ્રાવણને મેથાઈલસેલ્યુલોઝ કરતા ઉત્સેચકો દ્વારા અધોગતિ થવાની શક્યતા ઓછી હોય છે.
(7) મોર્ટાર બાંધકામમાં હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝનું સંલગ્નતા મેથાઈલસેલ્યુલોઝ કરતા વધારે છે.

3. હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ (HEC)
તે આલ્કલી સાથે સારવાર કરાયેલા શુદ્ધ કપાસમાંથી બનાવવામાં આવે છે, અને એસીટોનની હાજરીમાં ઇથેરીફિકેશન એજન્ટ તરીકે ઇથિલિન ઓક્સાઇડ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે. અવેજીની ડિગ્રી સામાન્ય રીતે 1.5~2.0 છે. મજબૂત હાઇડ્રોફિલિસિટી ધરાવે છે અને ભેજને શોષવામાં સરળ છે
(1) હાઈડ્રોક્સીથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઠંડા પાણીમાં દ્રાવ્ય છે, પરંતુ ગરમ પાણીમાં ઓગળવું મુશ્કેલ છે. તેનું સોલ્યુશન જેલિંગ વિના ઊંચા તાપમાને સ્થિર છે. મોર્ટારમાં ઊંચા તાપમાન હેઠળ તેનો લાંબા સમય સુધી ઉપયોગ કરી શકાય છે, પરંતુ તેની પાણીની જાળવણી મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ કરતા ઓછી છે.
(2) હાઈડ્રોક્સીથાઈલ સેલ્યુલોઝ સામાન્ય એસિડ અને આલ્કલી માટે સ્થિર છે. આલ્કલી તેના વિસર્જનને વેગ આપી શકે છે અને તેની સ્નિગ્ધતામાં થોડો વધારો કરી શકે છે. પાણીમાં તેની પ્રસરણતા મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ અને હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ કરતા થોડી ખરાબ છે. .
(3) હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ મોર્ટાર માટે સારી એન્ટિ-સેગ કામગીરી ધરાવે છે, પરંતુ તે સિમેન્ટ માટે લાંબો સમય વિલંબિત કરે છે.
(4) કેટલાક સ્થાનિક સાહસો દ્વારા ઉત્પાદિત હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝનું પ્રદર્શન મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ કરતા દેખીતી રીતે નીચું છે કારણ કે તેમાં ઉચ્ચ પાણીની સામગ્રી અને ઉચ્ચ રાખની સામગ્રી છે.

4. કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ (CMC)
આયોનિક સેલ્યુલોઝ ઈથર કુદરતી તંતુઓ (કપાસ, વગેરે) માંથી આલ્કલી ટ્રીટમેન્ટ પછી બનાવવામાં આવે છે, સોડિયમ મોનોક્લોરોએસેટેટનો ઉપયોગ ઈથેરિફિકેશન એજન્ટ તરીકે થાય છે, અને શ્રેણીબદ્ધ પ્રતિક્રિયા સારવારમાંથી પસાર થાય છે. અવેજીની ડિગ્રી સામાન્ય રીતે 0.4 ~ 1.4 હોય છે, અને તેના પ્રભાવને અવેજીની ડિગ્રીથી ખૂબ અસર થાય છે.
(1) કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ વધુ હાઇગ્રોસ્કોપિક છે, અને જ્યારે સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં સંગ્રહિત કરવામાં આવે ત્યારે તેમાં વધુ પાણી હશે.
(2) કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ જલીય દ્રાવણ જેલ ઉત્પન્ન કરશે નહીં, અને તાપમાનના વધારા સાથે સ્નિગ્ધતા ઘટશે. જ્યારે તાપમાન 50 ° સે કરતા વધી જાય છે, ત્યારે સ્નિગ્ધતા બદલી ન શકાય તેવી હોય છે.
(3) તેની સ્થિરતા pH દ્વારા ખૂબ પ્રભાવિત થાય છે. સામાન્ય રીતે, તેનો ઉપયોગ જીપ્સમ-આધારિત મોર્ટારમાં થઈ શકે છે, પરંતુ સિમેન્ટ-આધારિત મોર્ટારમાં નહીં. જ્યારે અત્યંત આલ્કલાઇન હોય છે, ત્યારે તે સ્નિગ્ધતા ગુમાવે છે.
(4) તેની પાણીની જાળવણી મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ કરતા ઘણી ઓછી છે. જીપ્સમ-આધારિત મોર્ટાર પર તેની મંદ અસર છે અને તેની શક્તિ ઘટાડે છે. જો કે, કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝની કિંમત મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ કરતા નોંધપાત્ર રીતે ઓછી છે.

ફરીથી વિખેરી શકાય તેવું પોલિમર રબર પાવડર
સ્પેશિયલ પોલિમર ઇમલ્શનના સ્પ્રે ડ્રાયિંગ દ્વારા રિડિસ્પર્સિબલ રબર પાવડરની પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયામાં, રક્ષણાત્મક કોલોઇડ, એન્ટિ-કેકિંગ એજન્ટ, વગેરે અનિવાર્ય ઉમેરણો બની જાય છે. સૂકા રબરનો પાવડર એ 80~100mmના કેટલાક ગોળાકાર કણો છે જે એકસાથે ભેગા થાય છે. આ કણો પાણીમાં દ્રાવ્ય હોય છે અને મૂળ ઇમલ્શન કણો કરતા થોડો મોટો સ્થિર વિક્ષેપ બનાવે છે. આ વિક્ષેપ નિર્જલીકરણ અને સૂકવણી પછી એક ફિલ્મ બનાવશે. આ ફિલ્મ સામાન્ય ઇમલ્શન ફિલ્મની રચના જેટલી જ બદલી ન શકાય તેવી છે, અને જ્યારે તે પાણીને મળે ત્યારે ફરી ફેલાશે નહીં. વિખેરી નાખે છે.

રીડિસ્પર્સિબલ રબર પાવડરને આમાં વિભાજિત કરી શકાય છે: સ્ટાયરીન-બ્યુટાડીન કોપોલિમર, તૃતીય કાર્બોનિક એસિડ ઇથિલિન કોપોલિમર, ઇથિલિન-એસિટેટ એસિટિક એસિડ કોપોલિમર, વગેરે, અને તેના આધારે, સિલિકોન, વિનાઇલ લોરેટ, વગેરેને પ્રભાવ સુધારવા માટે કલમ બનાવવામાં આવે છે. વિવિધ ફેરફારોના પગલાંથી ફરીથી વિસર્જન કરી શકાય તેવા રબરના પાવડરમાં પાણીની પ્રતિકાર, આલ્કલી પ્રતિકાર, હવામાન પ્રતિકાર અને લવચીકતા જેવા વિવિધ ગુણધર્મો હોય છે. વિનાઇલ લોરેટ અને સિલિકોન ધરાવે છે, જે રબરના પાવડરને સારી હાઇડ્રોફોબિસિટી બનાવી શકે છે. નીચા Tg મૂલ્ય અને સારી લવચીકતા સાથે ઉચ્ચ ડાળીઓવાળું વિનાઇલ તૃતીય કાર્બોનેટ.

જ્યારે આ પ્રકારના રબર પાવડરને મોર્ટાર પર લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે તે બધા સિમેન્ટના સેટિંગ સમય પર વિલંબિત અસર કરે છે, પરંતુ વિલંબિત અસર સમાન પ્રવાહીના સીધા ઉપયોગ કરતા ઓછી હોય છે. સરખામણીમાં, સ્ટાયરીન-બ્યુટાડીએન સૌથી વધુ મંદ અસર ધરાવે છે, અને ઇથિલિન-વિનાઇલ એસિટેટ સૌથી નાની મંદ અસર ધરાવે છે. જો ડોઝ ખૂબ નાનો હોય, તો મોર્ટારની કામગીરીમાં સુધારો કરવાની અસર સ્પષ્ટ નથી.

પોલીપ્રોપીલિન રેસા
પોલીપ્રોપીલીન ફાઈબર પોલીપ્રોપીલીનમાંથી કાચા માલ અને યોગ્ય માત્રામાં સુધારક તરીકે બને છે. ફાઇબરનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે લગભગ 40 માઇક્રોન હોય છે, તાણ શક્તિ 300~400mpa છે, સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ ≥3500mpa છે, અને અંતિમ વિસ્તરણ 15~18% છે. તેની કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓ:
(1) પોલીપ્રોપીલીન તંતુઓ મોર્ટારમાં ત્રિ-પરિમાણીય રેન્ડમ દિશાઓમાં સમાનરૂપે વિતરિત થાય છે, નેટવર્ક મજબૂતીકરણ સિસ્ટમ બનાવે છે. જો દરેક ટન મોર્ટારમાં 1 કિલો પોલીપ્રોપીલીન ફાઈબર ઉમેરવામાં આવે તો 30 મિલિયનથી વધુ મોનોફિલામેન્ટ ફાઈબર મેળવી શકાય છે.
(2) મોર્ટારમાં પોલીપ્રોપીલીન ફાઈબર ઉમેરવાથી પ્લાસ્ટિકની સ્થિતિમાં મોર્ટારની સંકોચન તિરાડોને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકાય છે. આ તિરાડો દેખાય છે કે નહીં. અને તે સપાટીના રક્તસ્રાવ અને તાજા મોર્ટારના એકંદર પતાવટને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે.
(3) મોર્ટાર કઠણ શરીર માટે, પોલીપ્રોપીલિન ફાઇબર વિરૂપતા તિરાડોની સંખ્યાને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે. એટલે કે, જ્યારે મોર્ટાર સખ્તાઇનું શરીર વિરૂપતાને કારણે તણાવ પેદા કરે છે, ત્યારે તે તાણનો પ્રતિકાર કરી શકે છે અને ટ્રાન્સમિટ કરી શકે છે. જ્યારે મોર્ટાર સખ્તાઈનું શરીર તિરાડ પડે છે, ત્યારે તે તિરાડની ટોચ પર તણાવની સાંદ્રતાને નિષ્ક્રિય કરી શકે છે અને ક્રેકના વિસ્તરણને પ્રતિબંધિત કરી શકે છે.
(4) મોર્ટાર ઉત્પાદનમાં પોલીપ્રોપીલીન તંતુઓનું કાર્યક્ષમ વિખેરવું મુશ્કેલ સમસ્યા બની જશે. મિશ્રણ સાધનો, ફાઇબરનો પ્રકાર અને માત્રા, મોર્ટાર રેશિયો અને તેના પ્રક્રિયાના પરિમાણો આ બધા વિખેરીને અસર કરતા મહત્વપૂર્ણ પરિબળો બની જશે.

હવામાં પ્રવેશ આપનાર એજન્ટ
એર-એન્ટ્રેઇનિંગ એજન્ટ એ એક પ્રકારનું સર્ફેક્ટન્ટ છે જે ભૌતિક પદ્ધતિઓ દ્વારા તાજા કોંક્રિટ અથવા મોર્ટારમાં સ્થિર હવાના પરપોટા બનાવી શકે છે. મુખ્યત્વે સમાવેશ થાય છે: રોઝિન અને તેના થર્મલ પોલિમર, નોન-આયોનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સ, આલ્કિલબેન્ઝીન સલ્ફોનેટસ, લિગ્નોસલ્ફોનેટ્સ, કાર્બોક્સિલિક એસિડ અને તેમના ક્ષાર વગેરે.
પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર અને ચણતર મોર્ટાર તૈયાર કરવા માટે એર-એન્ટ્રેઇનિંગ એજન્ટોનો ઉપયોગ થાય છે. એર-એન્ટ્રેનિંગ એજન્ટના ઉમેરાને કારણે, મોર્ટાર પ્રદર્શનમાં કેટલાક ફેરફારો લાવવામાં આવશે.
(1) હવાના પરપોટાના પ્રવેશને કારણે, તાજા મિશ્રિત મોર્ટારની સરળતા અને બાંધકામમાં વધારો કરી શકાય છે, અને રક્તસ્રાવ ઘટાડી શકાય છે.
(2) ફક્ત એર-એન્ટ્રેઇનિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ મોર્ટારમાં મોલ્ડની મજબૂતાઈ અને સ્થિતિસ્થાપકતાને ઘટાડશે. જો એર-એન્ટ્રેઇનિંગ એજન્ટ અને વોટર-રિડ્યુસિંગ એજન્ટનો એકસાથે ઉપયોગ કરવામાં આવે અને ગુણોત્તર યોગ્ય હોય, તો તાકાતનું મૂલ્ય ઘટશે નહીં.
(3) તે સખત મોર્ટારના હિમ પ્રતિકારને નોંધપાત્ર રીતે સુધારી શકે છે, મોર્ટારની અભેદ્યતામાં સુધારો કરી શકે છે અને સખત મોર્ટારના ધોવાણ પ્રતિકારને સુધારી શકે છે.
(4) એર-એન્ટ્રેઇનિંગ એજન્ટ મોર્ટારની હવાની સામગ્રીમાં વધારો કરશે, જે મોર્ટારના સંકોચનને વધારશે, અને સંકોચન મૂલ્યને પાણી ઘટાડનાર એજન્ટ ઉમેરીને યોગ્ય રીતે ઘટાડી શકાય છે.

ઉમેરવામાં આવેલ એર-એન્ટ્રેઇનિંગ એજન્ટનો જથ્થો ખૂબ જ નાનો હોવાથી, સામાન્ય રીતે સિમેન્ટીશિયસ સામગ્રીના કુલ જથ્થાના માત્ર દસ-હજારમા ભાગનો જ હિસ્સો હોય છે, તે સુનિશ્ચિત કરવું આવશ્યક છે કે તે મોર્ટાર ઉત્પાદન દરમિયાન ચોક્કસ રીતે મીટર કરવામાં આવે છે અને મિશ્રિત થાય છે; હલાવવાની પદ્ધતિઓ અને હલાવવાનો સમય જેવા પરિબળો હવામાં પ્રવેશવાની માત્રાને ગંભીરપણે અસર કરશે. તેથી, વર્તમાન સ્થાનિક ઉત્પાદન અને બાંધકામની પરિસ્થિતિઓ હેઠળ, મોર્ટારમાં એર-એન્ટ્રેઇનિંગ એજન્ટો ઉમેરવા માટે ઘણા પ્રાયોગિક કાર્યની જરૂર છે.

પ્રારંભિક તાકાત એજન્ટ
કોંક્રીટ અને મોર્ટારની પ્રારંભિક તાકાત સુધારવા માટે વપરાય છે, સલ્ફેટ પ્રારંભિક તાકાત એજન્ટોનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે, જેમાં મુખ્યત્વે સોડિયમ સલ્ફેટ, સોડિયમ થિયોસલ્ફેટ, એલ્યુમિનિયમ સલ્ફેટ અને પોટેશિયમ એલ્યુમિનિયમ સલ્ફેટનો સમાવેશ થાય છે.
સામાન્ય રીતે, નિર્જળ સોડિયમ સલ્ફેટનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, અને તેની માત્રા ઓછી હોય છે અને પ્રારંભિક શક્તિની અસર સારી હોય છે, પરંતુ જો માત્રા ખૂબ મોટી હોય, તો તે પછીના તબક્કામાં વિસ્તરણ અને ક્રેકીંગનું કારણ બને છે, અને તે જ સમયે, આલ્કલી પરત આવે છે. થશે, જે દેખાવ અને સપાટીના સુશોભન સ્તરની અસરને અસર કરશે.
કેલ્શિયમ ફોર્મેટ પણ સારો એન્ટિફ્રીઝ એજન્ટ છે. તે સારી પ્રારંભિક શક્તિ અસર ધરાવે છે, ઓછી આડઅસરો ધરાવે છે, અન્ય મિશ્રણો સાથે સારી સુસંગતતા ધરાવે છે, અને ઘણા ગુણધર્મો સલ્ફેટ પ્રારંભિક તાકાત એજન્ટો કરતાં વધુ સારી છે, પરંતુ કિંમત વધારે છે.

એન્ટિફ્રીઝ
જો મોર્ટારનો ઉપયોગ નકારાત્મક તાપમાને કરવામાં આવે છે, જો કોઈ એન્ટિફ્રીઝ પગલાં લેવામાં ન આવે, તો હિમ નુકસાન થશે અને સખત શરીરની શક્તિનો નાશ થશે. એન્ટિફ્રીઝ ફ્રીઝિંગને અટકાવવા અને મોર્ટારની પ્રારંભિક મજબૂતાઈને સુધારવાની બે રીતોથી ફ્રીઝિંગ નુકસાનને અટકાવે છે.
સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતા એન્ટિફ્રીઝ એજન્ટો પૈકી, કેલ્શિયમ નાઇટ્રાઇટ અને સોડિયમ નાઇટ્રાઇટ શ્રેષ્ઠ એન્ટિફ્રીઝ અસરો ધરાવે છે. કેલ્શિયમ નાઈટ્રાઈટમાં પોટેશિયમ અને સોડિયમ આયનો હોતા નથી, તે જ્યારે કોંક્રિટમાં વપરાય છે ત્યારે તે આલ્કલી એગ્રીગેટની ઘટનાને ઘટાડી શકે છે, પરંતુ જ્યારે મોર્ટારમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવે ત્યારે તેની કાર્યક્ષમતા થોડી નબળી હોય છે, જ્યારે સોડિયમ નાઈટ્રાઈટમાં વધુ સારી કાર્યક્ષમતા હોય છે. સંતોષકારક પરિણામો મેળવવા માટે એન્ટિફ્રીઝનો ઉપયોગ પ્રારંભિક તાકાત એજન્ટ અને વોટર રીડ્યુસર સાથે સંયોજનમાં થાય છે. જ્યારે એન્ટિફ્રીઝ સાથે સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટારનો ઉપયોગ અલ્ટ્રા-નીચા નકારાત્મક તાપમાને થાય છે, ત્યારે મિશ્રણનું તાપમાન યોગ્ય રીતે વધારવું જોઈએ, જેમ કે ગરમ પાણી સાથે મિશ્રણ કરવું.
જો એન્ટિફ્રીઝનું પ્રમાણ ખૂબ વધારે હોય, તો તે પછીના તબક્કામાં મોર્ટારની મજબૂતાઈને ઘટાડશે, અને કઠણ મોર્ટારની સપાટી પર આલ્કલી રીટર્ન જેવી સમસ્યાઓ હશે, જે દેખાવને અસર કરશે અને સપાટીના સુશોભન સ્તરને અસર કરશે. .