સામાન્ય રીતે બાંધકામ સુકા-મિશ્રિત મોર્ટાર માટે ઉપયોગમાં લેવાતા વપરાશકર્તાઓ

સેલ્યુલોઝ ઈથર

સેલ્યુલોઝ ઇથર એ ચોક્કસ શરતો હેઠળ આલ્કલી સેલ્યુલોઝ અને ઇથરીફાઇંગ એજન્ટની પ્રતિક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત ઉત્પાદનોની શ્રેણી માટે સામાન્ય શબ્દ છે. અલ્કલી સેલ્યુલોઝને વિવિધ સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ મેળવવા માટે વિવિધ ઇથરીફાઇંગ એજન્ટો દ્વારા બદલવામાં આવે છે. અવેજીના આયનીકરણ ગુણધર્મો અનુસાર, સેલ્યુલોઝ ઇથર્સને બે કેટેગરીમાં વહેંચી શકાય છે: આયનીય (જેમ કે કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ) અને નોન-આઇનિક (જેમ કે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ). અવેજીના પ્રકાર અનુસાર, સેલ્યુલોઝ ઇથરને મોનોએથર (જેમ કે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ) અને મિશ્રિત ઇથર (જેમ કે હાઇડ્રોક્સાઇપ્રોપીલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ) માં વહેંચી શકાય છે. વિવિધ દ્રાવ્યતા અનુસાર, તેને પાણીમાં દ્રાવ્ય (જેમ કે હાઇડ્રોક્સિથિલ સેલ્યુલોઝ) અને કાર્બનિક દ્રાવક દ્રાવ્ય (જેમ કે ઇથિલ સેલ્યુલોઝ), વગેરેમાં વહેંચી શકાય છે, વગેરે. ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટાર મુખ્યત્વે જળ-દ્રાવ્ય સેલ્યુલોઝ છે, અને જળ-દ્રાવ્ય સેલ્યુલોઝ છે ત્વરિત પ્રકાર અને સપાટીની સારવારમાં વિલંબિત વિસર્જન પ્રકારમાં વહેંચાયેલું છે.

મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઇથરની ક્રિયા કરવાની પદ્ધતિ નીચે મુજબ છે:
(1) મોર્ટારમાં સેલ્યુલોઝ ઇથર પાણીમાં ઓગળ્યા પછી, સિસ્ટમમાં સિમેન્ટિઅસ સામગ્રીનું અસરકારક અને સમાન વિતરણ સપાટીની પ્રવૃત્તિને કારણે સુનિશ્ચિત કરવામાં આવે છે, અને સેલ્યુલોઝ ઇથર, રક્ષણાત્મક કોલોઇડ તરીકે, નક્કર "લપેટી" કણો અને લ્યુબ્રિકેટિંગ ફિલ્મનો એક સ્તર તેની બાહ્ય સપાટી પર રચાય છે, જે મોર્ટાર સિસ્ટમને વધુ સ્થિર બનાવે છે, અને મિશ્રણ પ્રક્રિયા દરમિયાન મોર્ટારની પ્રવાહીતા અને બાંધકામની સરળતામાં પણ સુધારો કરે છે.
(૨) તેની પોતાની પરમાણુ રચનાને કારણે, સેલ્યુલોઝ ઇથર સોલ્યુશન મોર્ટારમાં પાણીને ગુમાવવાનું સરળ બનાવે છે, અને ધીમે ધીમે તેને લાંબા સમય સુધી પ્રકાશિત કરે છે, મોર્ટારને સારી પાણીની રીટેન્શન અને કાર્યક્ષમતા સાથે સહન કરે છે.

1. મેથાઈલસેલ્યુલોઝ (એમસી)
શુદ્ધ કપાસની આલ્કલી સાથે સારવાર કરવામાં આવે તે પછી, સેલ્યુલોઝ ઇથર ઇથરીફિકેશન એજન્ટ તરીકે મિથેન ક્લોરાઇડ સાથેની પ્રતિક્રિયાઓની શ્રેણી દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે. સામાન્ય રીતે, અવેજીની ડિગ્રી 1.6 ~ 2.0 હોય છે, અને દ્રાવ્યતા વિવિધ ડિગ્રી સાથે પણ અલગ હોય છે. તે નોન-આયનિક સેલ્યુલોઝ ઇથરનું છે.
(1) મેથાઈલસેલ્યુલોઝ ઠંડા પાણીમાં દ્રાવ્ય છે, અને ગરમ પાણીમાં ઓગળવું મુશ્કેલ બનશે. તેનો જલીય સોલ્યુશન પીએચ = 3 ~ 12 ની શ્રેણીમાં ખૂબ સ્થિર છે. તેમાં સ્ટાર્ચ, ગુવાર ગમ, વગેરે અને ઘણા સર્ફેક્ટન્ટ્સ સાથે સારી સુસંગતતા છે. જ્યારે તાપમાન જિલેશન તાપમાન સુધી પહોંચે છે, ત્યારે જિલેશન થાય છે.
(૨) મિથાઈલ સેલ્યુલોઝની પાણીની રીટેન્શન તેના વધારાની રકમ, સ્નિગ્ધતા, કણોની સુંદરતા અને વિસર્જન દર પર આધારિત છે. સામાન્ય રીતે, જો વધારાની રકમ મોટી હોય, તો સુંદરતા ઓછી હોય છે, અને સ્નિગ્ધતા મોટી હોય છે, પાણી રીટેન્શન રેટ વધારે છે. તેમાંથી, વધારાની માત્રામાં પાણીની રીટેન્શન રેટ પર સૌથી વધુ અસર પડે છે, અને સ્નિગ્ધતાનું સ્તર પાણી રીટેન્શન રેટના સ્તરના સીધા પ્રમાણસર નથી. વિસર્જન દર મુખ્યત્વે સેલ્યુલોઝ કણો અને કણોની સુંદરતાના સપાટીના ફેરફારની ડિગ્રી પર આધારિત છે. ઉપરોક્ત સેલ્યુલોઝ ઇથર્સમાં, મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ અને હાઇડ્રોક્સિપાયલ મેથિલ સેલ્યુલોઝમાં પાણીની રીટેન્શન દર વધારે છે.
()) તાપમાનમાં ફેરફાર મિથાઈલ સેલ્યુલોઝના પાણીની રીટેન્શન રેટને ગંભીરતાથી અસર કરશે. સામાન્ય રીતે, તાપમાન જેટલું .ંચું હોય છે, પાણીની રીટેન્શન વધુ ખરાબ. જો મોર્ટાર તાપમાન 40 ° સે કરતા વધારે છે, તો મિથાઈલ સેલ્યુલોઝની પાણીની જાળવણી નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડવામાં આવશે, જે મોર્ટારના નિર્માણને ગંભીરતાથી અસર કરશે.
()) મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ મોર્ટારના બાંધકામ અને સંલગ્નતા પર નોંધપાત્ર અસર કરે છે. અહીં "સંલગ્નતા" એ કામદારના અરજદાર સાધન અને દિવાલ સબસ્ટ્રેટ વચ્ચેના એડહેસિવ બળનો સંદર્ભ આપે છે, એટલે કે મોર્ટારનો શીયર પ્રતિકાર. એડહેસિટી વધારે છે, મોર્ટારનો શીયર પ્રતિકાર મોટો છે, અને ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં કામદારો દ્વારા જરૂરી શક્તિ પણ મોટી છે, અને મોર્ટારનું બાંધકામ પ્રદર્શન નબળું છે. મેથિલ સેલ્યુલોઝ એડહેશન સેલ્યુલોઝ ઇથર ઉત્પાદનોમાં મધ્યમ સ્તરે છે.

2.
હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ એ સેલ્યુલોઝ વિવિધતા છે જેનું આઉટપુટ અને વપરાશ તાજેતરના વર્ષોમાં ઝડપથી વધી રહ્યો છે. તે પ્રતિક્રિયાઓની શ્રેણી દ્વારા, પ્રોપિલિન ox કસાઈડ અને મિથાઈલ ક્લોરાઇડને ઇથેરીફિકેશન એજન્ટ તરીકે ઉપયોગ કરીને, આલ્કલાઇઝેશન પછી શુદ્ધ કપાસમાંથી બનાવવામાં આવેલ નોન-આયનિક સેલ્યુલોઝ મિશ્રિત ઇથર છે. અવેજીની ડિગ્રી સામાન્ય રીતે 1.2 ~ 2.0 હોય છે. મેથોક્સિલ સામગ્રી અને હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ સામગ્રીના વિવિધ ગુણોત્તરને કારણે તેના ગુણધર્મો અલગ છે.
(1) હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ ઠંડા પાણીમાં સરળતાથી દ્રાવ્ય છે, અને તેને ગરમ પાણીમાં ઓગળવામાં મુશ્કેલીઓનો સામનો કરવો પડશે. પરંતુ ગરમ પાણીમાં તેનું ગિલેશન તાપમાન મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ કરતા નોંધપાત્ર રીતે વધારે છે. મિથાઈલ સેલ્યુલોઝની તુલનામાં ઠંડા પાણીમાં દ્રાવ્યતામાં પણ મોટા પ્રમાણમાં સુધારો થયો છે.
(2) હાઇડ્રોક્સિપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝની સ્નિગ્ધતા તેના પરમાણુ વજનથી સંબંધિત છે, અને મોલેક્યુલર વજન જેટલું મોટું છે, તે સ્નિગ્ધતા વધારે છે. તાપમાન તેની સ્નિગ્ધતાને પણ અસર કરે છે, જેમ કે તાપમાન વધે છે, સ્નિગ્ધતા ઓછી થાય છે. જો કે, તેની ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતામાં મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ કરતા તાપમાનની ઓછી અસર હોય છે. ઓરડાના તાપમાને સંગ્રહિત કરવામાં આવે ત્યારે તેનો સોલ્યુશન સ્થિર છે.
()) હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝની પાણીની રીટેન્શન તેની વધારાની રકમ, સ્નિગ્ધતા, વગેરે પર આધારિત છે, અને સમાન વધારાની રકમ હેઠળ તેના પાણીની રીટેન્શન રેટ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ કરતા વધારે છે.
()) હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ એસિડ અને આલ્કલી માટે સ્થિર છે, અને તેનો જલીય દ્રાવણ પીએચ = 2 ~ 12 ની શ્રેણીમાં ખૂબ સ્થિર છે. કોસ્ટિક સોડા અને ચૂનાના પાણીની તેની કામગીરી પર થોડી અસર પડે છે, પરંતુ આલ્કલી તેના વિસર્જનને વેગ આપી શકે છે અને તેની સ્નિગ્ધતામાં વધારો કરી શકે છે. હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ સામાન્ય ક્ષાર માટે સ્થિર છે, પરંતુ જ્યારે મીઠાના સોલ્યુશનની સાંદ્રતા વધારે હોય છે, ત્યારે હાઇડ્રોક્સાઇપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતા વધે છે.
()) હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપાયલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝને એક સમાન અને ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતા સોલ્યુશન બનાવવા માટે જળ દ્રાવ્ય પોલિમર સંયોજનો સાથે મિશ્રિત કરી શકાય છે. જેમ કે પોલિવિનાઇલ આલ્કોહોલ, સ્ટાર્ચ ઇથર, વનસ્પતિ ગમ, વગેરે.
()) હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝમાં મેથાઈલસેલ્યુલોઝ કરતા વધુ સારી એન્ઝાઇમ પ્રતિકાર હોય છે, અને તેના ઉકેલમાં મેથાઈલસેલ્યુલોઝ કરતા ઉત્સેચકો દ્વારા અધોગતિ થવાની સંભાવના ઓછી છે.
()) મોર્ટાર બાંધકામમાં હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝનું સંલગ્નતા મેથાઈલસેલ્યુલોઝ કરતા વધારે છે.

3. હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝ (એચઇસી)
તે આલ્કલી સાથે સારવાર કરાયેલ શુદ્ધ કપાસમાંથી બનાવવામાં આવે છે, અને એસીટોનની હાજરીમાં ઇથિલિન ox કસાઈડ સાથે ઇથિલિન ox કસાઈડ સાથે પ્રતિક્રિયા આપે છે. અવેજીની ડિગ્રી સામાન્ય રીતે 1.5 ~ 2.0 હોય છે. મજબૂત હાઇડ્રોફિલિસિટી છે અને ભેજને શોષી લેવી સરળ છે
(1) હાઇડ્રોક્સિથિલ સેલ્યુલોઝ ઠંડા પાણીમાં દ્રાવ્ય હોય છે, પરંતુ ગરમ પાણીમાં ઓગળવું મુશ્કેલ છે. તેનો ઉપાય જેલિંગ વિના temperature ંચા તાપમાને સ્થિર છે. તેનો ઉપયોગ મોર્ટારમાં temperature ંચા તાપમાને લાંબા સમય સુધી થઈ શકે છે, પરંતુ તેની પાણીની રીટેન્શન મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ કરતા ઓછી છે.
(2) હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝ જનરલ એસિડ અને આલ્કલી માટે સ્થિર છે. આલ્કલી તેના વિસર્જનને વેગ આપી શકે છે અને તેની સ્નિગ્ધતામાં થોડો વધારો કરી શકે છે. પાણીમાં તેની વિખેરી એ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ અને હાઇડ્રોક્સિપ્રોપાયલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ કરતા થોડી વધુ ખરાબ છે. .
()) હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝમાં મોર્ટાર માટે એન્ટી-સેગ પ્રદર્શન છે, પરંતુ તેમાં સિમેન્ટ માટે લાંબી મંદીનો સમય છે.
()) કેટલાક ઘરેલું સાહસો દ્વારા ઉત્પાદિત હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝનું પ્રદર્શન તેની water ંચી પાણીની સામગ્રી અને ઉચ્ચ રાખની સામગ્રીને કારણે મેથિલ સેલ્યુલોઝ કરતા સ્પષ્ટ રીતે ઓછું છે.

4. કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ (સીએમસી)
આયનીય સેલ્યુલોઝ ઇથર આલ્કલી સારવાર પછી કુદરતી તંતુઓ (કપાસ, વગેરે) માંથી બનાવવામાં આવે છે, સોડિયમ મોનોક્લોરોસેટેટનો ઉપયોગ ઇથેરીફિકેશન એજન્ટ તરીકે કરવામાં આવે છે, અને પ્રતિક્રિયા સારવારની શ્રેણીમાંથી પસાર થાય છે. અવેજીની ડિગ્રી સામાન્ય રીતે 0.4 ~ 1.4 હોય છે, અને તેના પ્રભાવને અવેજીની ડિગ્રીથી ખૂબ અસર થાય છે.
(1) કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ વધુ હાઇગ્રોસ્કોપિક છે, અને જ્યારે સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં સંગ્રહિત થાય છે ત્યારે તેમાં વધુ પાણી હશે.
(2) કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ જલીય દ્રાવણ જેલ ઉત્પન્ન કરશે નહીં, અને તાપમાનમાં વધારો સાથે સ્નિગ્ધતામાં ઘટાડો થશે. જ્યારે તાપમાન 50 ° સે કરતા વધી જાય છે, ત્યારે સ્નિગ્ધતા ઉલટાવી શકાય તેવું છે.
()) તેની સ્થિરતા પીએચ દ્વારા ખૂબ પ્રભાવિત છે. સામાન્ય રીતે, તેનો ઉપયોગ જીપ્સમ આધારિત મોર્ટારમાં થઈ શકે છે, પરંતુ સિમેન્ટ આધારિત મોર્ટારમાં નહીં. જ્યારે ખૂબ આલ્કલાઇન, તે સ્નિગ્ધતા ગુમાવે છે.
()) તેની પાણીની રીટેન્શન મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ કરતા ઘણી ઓછી છે. તેની જીપ્સમ આધારિત મોર્ટાર પર મંદબુદ્ધિની અસર છે અને તેની શક્તિ ઘટાડે છે. જો કે, કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝની કિંમત મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ કરતા નોંધપાત્ર રીતે ઓછી છે.

પુનરાવર્તિત પોલિમર રબર પાવડર
રેડિસ્પર્સિબલ રબર પાવડર ખાસ પોલિમર પ્રવાહી મિશ્રણના સ્પ્રે સૂકવણી દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવે છે. પ્રક્રિયાની પ્રક્રિયામાં, રક્ષણાત્મક કોલોઇડ, એન્ટિ-કેકિંગ એજન્ટ, વગેરે અનિવાર્ય ઉમેરણો બની જાય છે. સૂકા રબર પાવડર 80 ~ 100 મીમીના કેટલાક ગોળાકાર કણો છે. આ કણો પાણીમાં દ્રાવ્ય હોય છે અને મૂળ પ્રવાહી મિશ્રણ કણો કરતા થોડો મોટો સ્થિર ફેલાવો બનાવે છે. આ ફેલાવો ડિહાઇડ્રેશન અને સૂકવણી પછી એક ફિલ્મ બનાવશે. આ ફિલ્મ સામાન્ય ઇમ્યુલેશન ફિલ્મ રચના જેટલી ઉલટાવી શકાય તેવું છે, અને જ્યારે તે પાણીને મળે છે ત્યારે તે ફરીથી ફેરવશે નહીં. વિખેરી.

રીડિસ્પર્સિબલ રબર પાવડરને આમાં વહેંચી શકાય છે: સ્ટાયરિન-બ્યુટાડીન કોપોલિમર, ટર્ટિઅરી કાર્બનિક એસિડ ઇથિલિન કોપોલિમર, ઇથિલિન-એસિટિક એસિડ કોપોલિમર, વગેરે, અને આના આધારે, સિલિકોન, વિનાઇલ લ ure રેટ, વગેરે પરફોર્મન્સ સુધારવા માટે રચાયેલ છે. વિવિધ ફેરફારનાં પગલાં, પુનર્નિર્માણકારક રબર પાવડરને પાણીનો પ્રતિકાર, આલ્કલી પ્રતિકાર, હવામાન પ્રતિકાર અને સુગમતા જેવા વિવિધ ગુણધર્મો બનાવે છે. વિનાઇલ વિજેતા અને સિલિકોન શામેલ છે, જે રબરના પાવડરને સારી હાઇડ્રોફોબિસિટી બનાવી શકે છે. નીચા ટીજી મૂલ્ય અને સારી સુગમતા સાથે ખૂબ ડાળીઓવાળું વિનાઇલ તૃતીય કાર્બોનેટ.

જ્યારે આ પ્રકારના રબર પાવડર મોર્ટાર પર લાગુ થાય છે, ત્યારે તે બધા સિમેન્ટના નિર્ધારિત સમય પર વિલંબિત અસર કરે છે, પરંતુ વિલંબની અસર સમાન પ્રવાહી મિશ્રણની સીધી એપ્લિકેશન કરતા ઓછી હોય છે. તેની તુલનામાં, સ્ટાયરીન-બ્યુટાડીન સૌથી મોટી રીટાર્ડિંગ અસર ધરાવે છે, અને ઇથિલિન-વિનાઇલ એસિટેટમાં સૌથી ઓછી મંદબુદ્ધિની અસર હોય છે. જો ડોઝ ખૂબ નાનો છે, તો મોર્ટારની કામગીરીમાં સુધારો કરવાની અસર સ્પષ્ટ નથી.

બહુવિધ તંતુ
પોલીપ્રોપીલિન ફાઇબર પોલિપ્રોપીલિનથી કાચા માલ અને યોગ્ય પ્રમાણમાં ફેરફાર કરનાર તરીકે બનેલી છે. ફાઇબરનો વ્યાસ સામાન્ય રીતે લગભગ 40 માઇક્રોન હોય છે, ટેન્સિલ તાકાત 300 ~ 400 એમપીએ હોય છે, સ્થિતિસ્થાપક મોડ્યુલસ ≥3500 એમપીએ છે, અને અંતિમ લંબાઈ 15 ~ 18%છે. તેની કામગીરીની લાક્ષણિકતાઓ:
(1) પોલિપ્રોપીલિન રેસા મોર્ટારમાં ત્રિ-પરિમાણીય રેન્ડમ દિશાઓમાં સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવે છે, જે નેટવર્ક મજબૂતીકરણ સિસ્ટમ બનાવે છે. જો દરેક ટન મોર્ટારમાં 1 કિલો પોલિપ્રોપીલિન ફાઇબર ઉમેરવામાં આવે છે, તો 30 મિલિયનથી વધુ મોનોફિલેમેન્ટ રેસા મેળવી શકાય છે.
(૨) મોર્ટારમાં પોલિપ્રોપીલિન ફાઇબર ઉમેરવાથી પ્લાસ્ટિકની સ્થિતિમાં મોર્ટારની સંકોચન તિરાડો અસરકારક રીતે ઓછી થઈ શકે છે. આ તિરાડો દૃશ્યમાન છે કે નહીં. અને તે સપાટીને રક્તસ્રાવ અને તાજા મોર્ટારના એકંદર સમાધાનને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકે છે.
()) મોર્ટાર સખ્તાઇવાળા શરીર માટે, પોલીપ્રોપીલિન ફાઇબર વિકૃતિ તિરાડોની સંખ્યામાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરી શકે છે. તે છે, જ્યારે મોર્ટાર સખ્તાઇથી શરીર વિરૂપતાને કારણે તણાવ ઉત્પન્ન કરે છે, ત્યારે તે તણાવનો પ્રતિકાર અને સંક્રમિત કરી શકે છે. જ્યારે મોર્ટાર સખ્તાઇથી બોડી તિરાડો પડે છે, ત્યારે તે તિરાડની ટોચ પર તણાવની સાંદ્રતાને પેસિવેટ કરી શકે છે અને ક્રેક વિસ્તરણને પ્રતિબંધિત કરી શકે છે.
()) મોર્ટાર ઉત્પાદનમાં પોલીપ્રોપીલિન રેસાના કાર્યક્ષમ વિખેરીકરણ મુશ્કેલ સમસ્યા બની જશે. મિશ્રણ ઉપકરણો, ફાઇબર પ્રકાર અને ડોઝ, મોર્ટાર રેશિયો અને તેના પ્રક્રિયા પરિમાણો બધા વિખેરી નાખવાને અસર કરતા મહત્વપૂર્ણ પરિબળો બનશે.

હવાઈ ​​પ્રવેશ એજન્ટ
એર-એન્ટ્રાઇનિંગ એજન્ટ એ એક પ્રકારનું સર્ફેક્ટન્ટ છે જે શારીરિક પદ્ધતિઓ દ્વારા તાજી કોંક્રિટ અથવા મોર્ટારમાં સ્થિર હવા પરપોટા બનાવી શકે છે. મુખ્યત્વે શામેલ છે: રોઝિન અને તેના થર્મલ પોલિમર, નોન-આઇનિક સર્ફેક્ટન્ટ્સ, એલ્કિલબેન્ઝિન સલ્ફોનેટ, લિગ્નોસલ્ફોનેટ, કાર્બોક્સિલિક એસિડ્સ અને તેમના ક્ષાર, વગેરે.
એર-એન્ટ્રાઇનિંગ એજન્ટોનો ઉપયોગ ઘણીવાર પ્લાસ્ટરિંગ મોર્ટાર અને ચણતર મોર્ટાર તૈયાર કરવા માટે થાય છે. એર-એન્ટ્રાઇનિંગ એજન્ટના ઉમેરાને કારણે, મોર્ટાર પ્રદર્શનમાં કેટલાક ફેરફારો લાવવામાં આવશે.
(1) હવાના પરપોટાની રજૂઆતને કારણે, તાજી મિશ્રિત મોર્ટારની સરળતા અને બાંધકામમાં વધારો કરી શકાય છે, અને રક્તસ્રાવ ઘટાડી શકાય છે.
(૨) ફક્ત એર-એન્ટ્રાઇનિંગ એજન્ટનો ઉપયોગ મોર્ટારમાં ઘાટની તાકાત અને સ્થિતિસ્થાપકતાને ઘટાડશે. જો એર-એન્ટ્રાઇનિંગ એજન્ટ અને પાણી-ઘટાડતા એજન્ટનો ઉપયોગ એક સાથે કરવામાં આવે છે, અને ગુણોત્તર યોગ્ય છે, તો તાકાતનું મૂલ્ય ઘટશે નહીં.
()) તે સખત મોર્ટારના હિમ પ્રતિકારમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે, મોર્ટારની અભેદ્યતામાં સુધારો કરી શકે છે અને સખત મોર્ટારના ધોવાણ પ્રતિકારમાં સુધારો કરી શકે છે.
()) એર-એન્ટ્રાઇનિંગ એજન્ટ મોર્ટારની હવાની માત્રામાં વધારો કરશે, જે મોર્ટારના સંકોચનને વધારશે, અને સંકોચન મૂલ્ય પાણી ઘટાડતા એજન્ટ ઉમેરીને યોગ્ય રીતે ઘટાડી શકાય છે.

ઉમેરવામાં આવેલા એર-એન્ટ્રાઇનિંગ એજન્ટની માત્રા ખૂબ ઓછી હોવાથી, સામાન્ય રીતે સિમેન્ટીસિટિઅસ સામગ્રીની કુલ રકમના થોડા દસ-હજાર ભાગનો હિસ્સો છે, તેથી તે સુનિશ્ચિત કરવું આવશ્યક છે કે તે મોર્ટારના ઉત્પાદન દરમિયાન સચોટ મીટર અને મિશ્રિત છે; જગાડવાની પદ્ધતિઓ અને હલાવતા સમય જેવા પરિબળો હવા-પ્રવેશની રકમ પર ગંભીરતાથી અસર કરશે. તેથી, વર્તમાન સ્થાનિક ઉત્પાદન અને બાંધકામની સ્થિતિ હેઠળ, મોર્ટારમાં એર-એન્ટ્રાઇનિંગ એજન્ટો ઉમેરવા માટે ઘણા પ્રાયોગિક કાર્યની જરૂર છે.

પ્રારંભિક તાકાત એજન્ટ
કોંક્રિટ અને મોર્ટારની પ્રારંભિક તાકાતમાં સુધારો કરવા માટે વપરાય છે, સલ્ફેટ પ્રારંભિક તાકાત એજન્ટોનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે કરવામાં આવે છે, જેમાં મુખ્યત્વે સોડિયમ સલ્ફેટ, સોડિયમ થિઓસલ્ફેટ, એલ્યુમિનિયમ સલ્ફેટ અને પોટેશિયમ એલ્યુમિનિયમ સલ્ફેટનો સમાવેશ થાય છે.
સામાન્ય રીતે, એન્હાઇડ્રોસ સોડિયમ સલ્ફેટનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે, અને તેનો ડોઝ ઓછો છે અને પ્રારંભિક શક્તિની અસર સારી છે, પરંતુ જો ડોઝ ખૂબ મોટો છે, તો તે પછીના તબક્કામાં વિસ્તરણ અને ક્રેકીંગનું કારણ બનશે, અને તે જ સમયે, અલ્કલી વળતર થશે, જે સપાટીના શણગાર સ્તરની દેખાવ અને અસરને અસર કરશે.
કેલ્શિયમ ફોર્મેટ એ એક સારો એન્ટિફ્રીઝ એજન્ટ પણ છે. તેની સારી પ્રારંભિક તાકાત અસર, ઓછી આડઅસરો, અન્ય એડિમિક્સર્સ સાથે સારી સુસંગતતા છે, અને ઘણી ગુણધર્મો સલ્ફેટ પ્રારંભિક તાકાત એજન્ટો કરતા વધુ સારી છે, પરંતુ કિંમત વધારે છે.

ક antંગું
જો મોર્ટારનો ઉપયોગ નકારાત્મક તાપમાને કરવામાં આવે છે, જો કોઈ એન્ટિફ્રીઝ પગલાં લેવામાં ન આવે, તો હિમ નુકસાન થશે અને સખત શરીરની શક્તિનો નાશ થશે. એન્ટિફ્રીઝ ઠંડું અટકાવવા અને મોર્ટારની પ્રારંભિક તાકાતમાં સુધારો કરવાની બે રીતોથી ઠંડું નુકસાનને અટકાવે છે.
સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા એન્ટિફ્રીઝ એજન્ટોમાં, કેલ્શિયમ નાઇટ્રાઇટ અને સોડિયમ નાઇટ્રાઇટની શ્રેષ્ઠ એન્ટિફ્રીઝ અસરો હોય છે. કેલ્શિયમ નાઇટ્રાઇટમાં પોટેશિયમ અને સોડિયમ આયનો શામેલ નથી, તેથી જ્યારે કોંક્રિટમાં ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે તે આલ્કલી એકંદરની ઘટનાને ઘટાડી શકે છે, પરંતુ મોર્ટારમાં ઉપયોગમાં લેવામાં આવે ત્યારે તેની કાર્યક્ષમતા થોડી નબળી હોય છે, જ્યારે સોડિયમ નાઇટ્રાઇટને વધુ સારી રીતે કાર્યક્ષમતા હોય છે. સંતોષકારક પરિણામો મેળવવા માટે એન્ટિફ્રીઝ પ્રારંભિક તાકાત એજન્ટ અને પાણીના ઘટાડા સાથે સંયોજનમાં વપરાય છે. જ્યારે એન્ટિફ્રીઝ સાથે સુકા-મિશ્રિત મોર્ટારનો ઉપયોગ અતિ-નીચા નકારાત્મક તાપમાને થાય છે, ત્યારે મિશ્રણનું તાપમાન યોગ્ય રીતે વધારવું જોઈએ, જેમ કે ગરમ પાણી સાથે મિશ્રણ કરવું.
જો એન્ટિફ્રીઝની માત્રા ખૂબ વધારે હોય, તો તે પછીના તબક્કામાં મોર્ટારની તાકાત ઘટાડશે, અને સખત મોર્ટારની સપાટીને આલ્કલી રીટર્ન જેવી સમસ્યાઓ હશે, જે દેખાવ અને સપાટીના શણગારના સ્તરની અસરને અસર કરશે .