કણક પ્રક્રિયા અને સ્લરી પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત પોલિઆનિયોનિક સેલ્યુલોઝના પ્રવાહી નુકશાન પ્રતિકાર ગુણધર્મની સરખામણી

પોલિઆનિયોનિક સેલ્યુલોઝ (PAC) એ પાણીમાં દ્રાવ્ય પોલિમર છે જે સેલ્યુલોઝમાંથી મેળવવામાં આવે છે અને તેનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે તેલ અને ગેસ શોધમાં વપરાતા ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં પ્રવાહી નુકશાન નિયંત્રણ ઉમેરણ તરીકે થાય છે. PAC ઉત્પન્ન કરવાની બે મુખ્ય પદ્ધતિઓ કણક પ્રક્રિયા અને સ્લરી પ્રક્રિયા છે. આ બે પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ઉત્પાદિત PAC ના પ્રવાહી નુકશાન પ્રતિકાર ગુણધર્મની સરખામણી અહીં છે:

1. કણક બનાવવાની પ્રક્રિયા:
   • ઉત્પાદન પદ્ધતિ: કણકની પ્રક્રિયામાં, સેલ્યુલોઝને સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ જેવા ક્ષાર સાથે પ્રતિક્રિયા આપીને ક્ષારયુક્ત સેલ્યુલોઝ કણક બનાવવામાં આવે છે. આ કણકને પછી ક્લોરોએસેટિક એસિડ સાથે પ્રતિક્રિયા આપીને સેલ્યુલોઝ બેકબોન પર કાર્બોક્સિમિથાઇલ જૂથો દાખલ કરવામાં આવે છે, જેના પરિણામે PAC બને છે.
   • કણનું કદ: કણક પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત PAC સામાન્ય રીતે મોટા કણનું કદ ધરાવે છે અને તેમાં PAC કણોના સમૂહ અથવા સમૂહ હોઈ શકે છે.
   • પ્રવાહી નુકશાન પ્રતિકાર: કણક પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત PAC સામાન્ય રીતે ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં સારી પ્રવાહી નુકશાન પ્રતિકાર દર્શાવે છે. જો કે, મોટા કણોનું કદ અને એગ્લોમેરેટ્સની સંભવિત હાજરી પાણી આધારિત ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં ધીમી હાઇડ્રેશન અને વિખેરન તરફ દોરી શકે છે, જે પ્રવાહી નુકશાન નિયંત્રણ કામગીરીને અસર કરી શકે છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-તાપમાન અને ઉચ્ચ-દબાણની સ્થિતિમાં.
2. સ્લરી પ્રક્રિયા:
   • ઉત્પાદન પદ્ધતિ: સ્લરી પ્રક્રિયામાં, સેલ્યુલોઝને પહેલા પાણીમાં વિખેરીને સ્લરી બનાવવામાં આવે છે, જે પછી સોડિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ અને ક્લોરોએસેટિક એસિડ સાથે પ્રતિક્રિયા આપીને સીધા દ્રાવણમાં PAC ઉત્પન્ન કરે છે.
   • કણનું કદ: સ્લરી પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત PAC સામાન્ય રીતે નાના કણનું કદ ધરાવે છે અને કણક પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત PAC ની તુલનામાં દ્રાવણમાં વધુ સમાન રીતે વિખેરાય છે.
   • પ્રવાહી નુકશાન પ્રતિકાર: સ્લરી પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત PAC ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં ઉત્તમ પ્રવાહી નુકશાન પ્રતિકાર દર્શાવે છે. નાના કણોનું કદ અને એકસમાન વિક્ષેપ પાણી આધારિત ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં ઝડપી હાઇડ્રેશન અને વિક્ષેપમાં પરિણમે છે, જે પ્રવાહી નુકશાન નિયંત્રણ કામગીરીમાં સુધારો તરફ દોરી જાય છે, ખાસ કરીને પડકારજનક ડ્રિલિંગ પરિસ્થિતિઓમાં.

કણક પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત PAC અને સ્લરી પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત PAC બંને ડ્રિલિંગ પ્રવાહીમાં અસરકારક પ્રવાહી નુકશાન પ્રતિકાર પ્રદાન કરી શકે છે. જો કે, સ્લરી પ્રક્રિયા દ્વારા ઉત્પાદિત PAC ચોક્કસ ફાયદાઓ પ્રદાન કરી શકે છે, જેમ કે ઝડપી હાઇડ્રેશન અને વિક્ષેપ, જે પ્રવાહી નુકશાન નિયંત્રણ કામગીરીમાં વધારો તરફ દોરી જાય છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ-તાપમાન અને ઉચ્ચ-દબાણવાળા ડ્રિલિંગ વાતાવરણમાં. આખરે, આ બે ઉત્પાદન પદ્ધતિઓ વચ્ચેની પસંદગી ચોક્કસ કામગીરી આવશ્યકતાઓ, ખર્ચ વિચારણાઓ અને ડ્રિલિંગ પ્રવાહી એપ્લિકેશન સાથે સંબંધિત અન્ય પરિબળો પર આધારિત હોઈ શકે છે.