પુટ્ટી પાવડરની રચનાનું વિશ્લેષણ

પુટ્ટી પાવડર મુખ્યત્વે ફિલ્મ બનાવતા પદાર્થો (બંધન સામગ્રી), ફિલર્સ, પાણી જાળવી રાખનારા એજન્ટો, ઘટ્ટ કરનાર, ડિફોમર્સ વગેરેનો બનેલો હોય છે. પુટ્ટી પાવડરમાં સામાન્ય કાર્બનિક રાસાયણિક કાચી સામગ્રીમાં મુખ્યત્વે સમાવેશ થાય છે: સેલ્યુલોઝ, પ્રિજેલેટિનાઇઝ્ડ સ્ટાર્ચ, સ્ટાર્ચ ઇથર, પોલિવિનાઇલ આલ્કોહોલ, વિખેરાઈ શકે તેવા લેટેક્સ પાવડર વગેરે. વિવિધ રાસાયણિક કાચા માલની કામગીરી અને ઉપયોગનું એક પછી એક વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે. નીચે

1: ફાઇબર, સેલ્યુલોઝ અને સેલ્યુલોઝ ઈથરની વ્યાખ્યા અને તફાવત

ફાઇબર (યુએસ: ફાઇબર; અંગ્રેજી: ફાઇબર) સતત અથવા અવિચ્છેદિત તંતુઓથી બનેલા પદાર્થનો ઉલ્લેખ કરે છે. જેમ કે પ્લાન્ટ ફાઈબર, એનિમલ હેર, સિલ્ક ફાઈબર, સિન્થેટિક ફાઈબર વગેરે.

સેલ્યુલોઝ એ મેક્રોમોલેક્યુલર પોલિસેકરાઇડ છે જે ગ્લુકોઝથી બનેલું છે અને તે છોડની કોષની દિવાલોનું મુખ્ય માળખાકીય ઘટક છે. ઓરડાના તાપમાને, સેલ્યુલોઝ ન તો પાણીમાં દ્રાવ્ય હોય છે કે ન તો સામાન્ય કાર્બનિક દ્રાવકોમાં. કપાસમાં સેલ્યુલોઝનું પ્રમાણ 100% ની નજીક છે, જે તેને સેલ્યુલોઝનો સૌથી શુદ્ધ કુદરતી સ્ત્રોત બનાવે છે. સામાન્ય લાકડામાં, સેલ્યુલોઝનો હિસ્સો 40-50% છે, અને ત્યાં 10-30% હેમિસેલ્યુલોઝ અને 20-30% લિગ્નિન છે. સેલ્યુલોઝ (જમણે) અને સ્ટાર્ચ (ડાબે) વચ્ચેનો તફાવત:

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્ટાર્ચ અને સેલ્યુલોઝ બંને મેક્રોમોલેક્યુલર પોલિસેકરાઇડ્સ છે, અને મોલેક્યુલર ફોર્મ્યુલાને (C6H10O5)n તરીકે વ્યક્ત કરી શકાય છે. સેલ્યુલોઝનું મોલેક્યુલર વજન સ્ટાર્ચ કરતા વધારે છે અને સ્ટાર્ચ બનાવવા માટે સેલ્યુલોઝનું વિઘટન થઈ શકે છે. સેલ્યુલોઝ એ ડી-ગ્લુકોઝ અને β-1,4 ગ્લાયકોસાઇડ મેક્રોમોલેક્યુલર પોલિસેકરાઇડ્સ છે જે બોન્ડ્સથી બનેલું છે, જ્યારે સ્ટાર્ચ α-1,4 ગ્લાયકોસિડિક બોન્ડ્સ દ્વારા રચાય છે. સેલ્યુલોઝ સામાન્ય રીતે ડાળીઓવાળું હોતું નથી, પરંતુ સ્ટાર્ચ 1,6 ગ્લાયકોસિડિક બોન્ડ્સ દ્વારા ડાળીઓવાળું હોય છે. સેલ્યુલોઝ પાણીમાં નબળી રીતે દ્રાવ્ય હોય છે, જ્યારે સ્ટાર્ચ ગરમ પાણીમાં દ્રાવ્ય હોય છે. સેલ્યુલોઝ એમીલેઝ પ્રત્યે સંવેદનશીલ નથી અને જ્યારે આયોડીનના સંપર્કમાં આવે ત્યારે તે વાદળી થતું નથી.

સેલ્યુલોઝ ઈથરનું અંગ્રેજી નામ સેલ્યુલોઝ ઈથર છે, જે સેલ્યુલોઝથી બનેલું ઈથર માળખું ધરાવતું પોલિમર સંયોજન છે. તે ઈથેરીફિકેશન એજન્ટ સાથે સેલ્યુલોઝ (છોડ) ની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાનું ઉત્પાદન છે. ઇથરિફિકેશન પછી અવેજીના રાસાયણિક બંધારણના વર્ગીકરણ મુજબ, તેને એનિઓનિક, કેશનિક અને નોનિયોનિક ઇથર્સમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. ઉપયોગમાં લેવાતા ઇથરફિકેશન એજન્ટના આધારે, ત્યાં મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, હાઈડ્રોક્સીથાઈલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, એથિલ સેલ્યુલોઝ, બેન્ઝાઈલ સેલ્યુલોઝ, હાઈડ્રોક્સીઈથાઈલ સેલ્યુલોઝ, હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, સાયલાનોસેથિલ સેલ્યુલોઝ, સેલ્યુલોઝ સેલ્યુલોઝ, હાઈડ્રોક્સાઈથાઈલ સેલ્યુલોઝ છે. carboxymethyl hydroxyethyl સેલ્યુલોઝ અને ફિનાઇલ સેલ્યુલોઝ, વગેરે. બાંધકામ ઉદ્યોગમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથરને સેલ્યુલોઝ પણ કહેવામાં આવે છે, જે એક અનિયમિત નામ છે, અને તેને યોગ્ય રીતે સેલ્યુલોઝ (અથવા ઈથર) કહેવામાં આવે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર જાડું કરવાની પદ્ધતિ સેલ્યુલોઝ ઈથર જાડાઈ એ બિન-આયનીય જાડું છે, જે મુખ્યત્વે હાઇડ્રેશન અને પરમાણુઓ વચ્ચે ગૂંચવણ દ્વારા જાડું થાય છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરની પોલિમર સાંકળ પાણીમાં પાણી સાથે હાઈડ્રોજન બોન્ડ બનાવવા માટે સરળ છે, અને હાઈડ્રોજન બોન્ડ તેને હાઈ હાઈડ્રેશન અને આંતર-પરમાણુ ગૂંચવણો બનાવે છે.

જ્યારે લેટેક્સ પેઇન્ટમાં સેલ્યુલોઝ ઈથર જાડું ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે તે મોટી માત્રામાં પાણીને શોષી લે છે, જેના કારણે તેનું પોતાનું જથ્થા મોટા પ્રમાણમાં વિસ્તરે છે, પિગમેન્ટ્સ, ફિલર અને લેટેક્સ કણો માટે ખાલી જગ્યા ઘટાડે છે; તે જ સમયે, સેલ્યુલોઝ ઈથર પરમાણુ સાંકળો ત્રિ-પરિમાણીય નેટવર્ક માળખું બનાવવા માટે એકબીજા સાથે જોડાયેલી હોય છે, અને રંગ ફિલર્સ અને લેટેક્સ કણો જાળીની મધ્યમાં બંધ હોય છે અને મુક્તપણે વહેતા નથી. આ બે અસરો હેઠળ, સિસ્ટમની સ્નિગ્ધતામાં સુધારો થાય છે! અમને જરૂરી જાડું અસર પ્રાપ્ત કરી!

સામાન્ય સેલ્યુલોઝ (ઇથર): સામાન્ય રીતે કહીએ તો, બજારમાં સેલ્યુલોઝ હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલનો સંદર્ભ આપે છે, હાઇડ્રોક્સાઇથાઇલનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પેઇન્ટ, લેટેક્સ પેઇન્ટ માટે થાય છે, અને હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મેથાઇલસેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ મોર્ટાર, પુટ્ટી અને અન્ય ઉત્પાદનો માટે થાય છે. કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ આંતરિક દિવાલો માટે સામાન્ય પુટ્ટી પાવડર માટે થાય છે. કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ, જેને સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, જેને (CMC) તરીકે ઓળખવામાં આવે છે: કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ (CMC) એ સ્થિર કામગીરી સાથે બિન-ઝેરી, ગંધહીન સફેદ ફ્લોક્યુલન્ટ પાવડર છે અને તે પાણીમાં સરળતાથી દ્રાવ્ય છે. આલ્કલાઇન અથવા આલ્કલાઇન પારદર્શક ચીકણું પ્રવાહી, અન્ય પાણીમાં દ્રાવ્ય ગુંદર અને રેઝિનમાં દ્રાવ્ય, ઇથેનોલ જેવા કાર્બનિક દ્રાવકોમાં અદ્રાવ્ય. સીએમસીનો ઉપયોગ બાઈન્ડર, જાડું કરનાર, સસ્પેન્ડિંગ એજન્ટ, ઇમલ્સિફાયર, ડિસ્પર્સન્ટ, સ્ટેબિલાઈઝર, સાઈઝિંગ એજન્ટ વગેરે તરીકે થઈ શકે છે. કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ (સીએમસી) એ સૌથી મોટું ઉત્પાદન, ઉપયોગની વિશાળ શ્રેણી અને સેલ્યુલોઝ ઈથર્સ વચ્ચે સૌથી અનુકૂળ ઉપયોગ સાથેનું ઉત્પાદન છે. , સામાન્ય રીતે "ઔદ્યોગિક મોનોસોડિયમ ગ્લુટામેટ" તરીકે ઓળખાય છે. કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝમાં બંધન, ઘટ્ટ, મજબૂત, ઇમલ્સિફાઇંગ, વોટર રીટેન્શન અને સસ્પેન્શનના કાર્યો છે. 1. ખાદ્ય ઉદ્યોગમાં સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ: સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ એ ખાદ્ય એપ્લિકેશનોમાં માત્ર એક સારું ઇમલ્સિફિકેશન સ્ટેબિલાઇઝર અને ઘટ્ટ કરનાર નથી, પરંતુ તે ઉત્તમ ઠંડું અને ગલન સ્થિરતા પણ ધરાવે છે, અને ઉત્પાદનનો સ્વાદ સંગ્રહ સમયને લંબાવે છે. 2. ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગમાં સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ: તેનો ઉપયોગ ઈન્જેક્શન માટે ઇમ્યુલશન સ્ટેબિલાઈઝર, બાઈન્ડર અને ટેબ્લેટ્સ માટે ફિલ્મ બનાવનાર એજન્ટ તરીકે ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગમાં થઈ શકે છે. 3. CMC નો ઉપયોગ એન્ટી-સેટલિંગ એજન્ટ, ઇમલ્સિફાયર, ડિસ્પર્સન્ટ, લેવલિંગ એજન્ટ અને કોટિંગ્સ માટે એડહેસિવ તરીકે થઈ શકે છે. તે કોટિંગની નક્કર સામગ્રીને દ્રાવકમાં સમાનરૂપે વિતરિત કરી શકે છે, જેથી કોટિંગ લાંબા સમય સુધી ડિલેમિનેટ ન થાય. તે પેઇન્ટમાં પણ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. 4. સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ ફ્લોક્યુલન્ટ, ચેલેટીંગ એજન્ટ, ઇમલ્સિફાયર, જાડું, પાણી જાળવી રાખનાર એજન્ટ, કદ બદલવાનું એજન્ટ, ફિલ્મ બનાવતી સામગ્રી વગેરે તરીકે થઈ શકે છે. તે ઈલેક્ટ્રોનિક્સ, જંતુનાશકો, ચામડું, પ્લાસ્ટિક, પ્રિન્ટીંગ, સિરામિક્સ, વગેરેમાં પણ વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. રોજિંદા ઉપયોગના રાસાયણિક ઉદ્યોગ અને અન્ય ક્ષેત્રો, અને તેના ઉત્તમ પ્રદર્શન અને ઉપયોગોની વિશાળ શ્રેણીને કારણે, તે સતત નવા એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો વિકસાવી રહ્યું છે, અને બજારની સંભાવના અત્યંત વ્યાપક છે. એપ્લિકેશનના ઉદાહરણો: બાહ્ય દિવાલ પુટ્ટી પાવડર ફોર્મ્યુલા આંતરિક દિવાલ પુટ્ટી પાવડર ફોર્મ્યુલા 1 શુઆંગફેઈ પાવડર: 600-650 કિગ્રા 1 શુઆંગફેઈ પાવડર: 1000 કિગ્રા 2 સફેદ સિમેન્ટ: 400-350 કિગ્રા 2 પ્રિજેલેટિનાઇઝ્ડ સ્ટાર્ચ: 5-6 કિગ્રા 3 પ્રિજેલેટિનાઇઝ્ડ સ્ટાર્ચ: -5MC63 કિગ્રા: -15 કિગ્રા અથવા HPMC2.5-3kg4 CMC: 10-15kg અથવા HPMC2.5-3kg પુટ્ટી પાવડર ઉમેરાયેલ કાર્બોક્સિમિથિલ સેલ્યુલોઝ CMC, પ્રીજેલેટીનાઇઝ્ડ સ્ટાર્ચ પ્રદર્શન: ① સારી ઝડપી જાડું કરવાની ક્ષમતા ધરાવે છે; બંધન કામગીરી, અને ચોક્કસ પાણી રીટેન્શન; ② સામગ્રીની એન્ટિ-સ્લાઇડિંગ ક્ષમતા (ઝૂલવું) માં સુધારો, સામગ્રીના સંચાલન પ્રદર્શનમાં સુધારો કરો અને કામગીરીને સરળ બનાવો; સામગ્રીના ઉદઘાટનનો સમય લંબાવવો. ③ સૂકાયા પછી, સપાટી સુંવાળી હોય છે, પાઉડર પરથી પડતી નથી, સારી ફિલ્મ-રચના ગુણધર્મો ધરાવે છે અને કોઈ સ્ક્રેચ નથી. ④ વધુ મહત્ત્વની વાત એ છે કે, ડોઝ નાની છે, અને ખૂબ ઓછી માત્રા ઉચ્ચ અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે; તે જ સમયે, ઉત્પાદન ખર્ચમાં લગભગ 10-20% ઘટાડો થાય છે. બાંધકામ ઉદ્યોગમાં, સીએમસીનો ઉપયોગ કોંક્રિટ પ્રીફોર્મ્સના ઉત્પાદનમાં થાય છે, જે પાણીના નુકસાનને ઘટાડી શકે છે અને રિટાર્ડર તરીકે કાર્ય કરી શકે છે. મોટા પાયે બાંધકામ માટે પણ, તે કોંક્રીટની મજબૂતાઈને પણ સુધારી શકે છે અને પટલમાંથી પ્રીફોર્મ્સને પડવાની સુવિધા આપે છે. અન્ય મુખ્ય હેતુ દિવાલને સફેદ અને પુટ્ટી પાવડર, પુટ્ટી પેસ્ટને ઉઝરડા કરવાનો છે, જે ઘણી બધી મકાન સામગ્રીને બચાવી શકે છે અને દિવાલના રક્ષણાત્મક સ્તર અને તેજને વધારી શકે છે. હાઇડ્રોક્સિએથિલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ, જેને (એચઈસી) તરીકે ઓળખવામાં આવે છે: રાસાયણિક સૂત્ર:

1. હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝનો પરિચય: હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ (HEC) એ રાસાયણિક પ્રક્રિયાઓની શ્રેણી દ્વારા કુદરતી પોલિમર સામગ્રી સેલ્યુલોઝમાંથી બનેલ બિન-આયનીય સેલ્યુલોઝ ઈથર છે. તે ગંધહીન, સ્વાદહીન, બિન-ઝેરી સફેદ પાવડર અથવા દાણા છે, જે પારદર્શક ચીકણું દ્રાવણ બનાવવા માટે ઠંડા પાણીમાં ઓગાળી શકાય છે, અને પીએચ મૂલ્ય દ્વારા વિસર્જનને અસર થતી નથી. તે જાડું થવું, બંધનકર્તા, વિખેરી નાખવું, ઇમલ્સિફાઇંગ, ફિલ્મ-રચના, સસ્પેન્ડિંગ, શોષક, સપાટી સક્રિય, ભેજ-જાળવણી અને મીઠું-પ્રતિરોધક ગુણધર્મો ધરાવે છે.

2. ટેકનિકલ સૂચકાંકો પ્રોજેક્ટ પ્રમાણભૂત દેખાવ સફેદ અથવા પીળો પાવડર મોલર અવેજી (MS) 1.8-2.8 પાણીમાં અદ્રાવ્ય પદાર્થ (%) ≤ 0.5 સૂકવણી પર નુકસાન (WT%) ≤ 5.0 ઇગ્નીશન પર અવશેષ (WT%) ≤ 5.0-PH મૂલ્ય સ્નિગ્ધતા (mPa.s) 2%, 30000, 60000, 100000 જલીય દ્રાવણ 20°C પર ત્રણ, હાઇડ્રોક્સાઇથાઇલ સેલ્યુલોઝના ફાયદા ઉચ્ચ જાડું અસર

● હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ લેટેક્ષ કોટિંગ્સ, ખાસ કરીને ઉચ્ચ PVA કોટિંગ્સ માટે ઉત્તમ કોટિંગ ગુણધર્મો પ્રદાન કરે છે. જ્યારે પેઇન્ટ જાડા બિલ્ડ હોય ત્યારે કોઈ ફ્લોક્યુલેશન થતું નથી.

● હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝની જાડું અસર વધારે છે. તે ડોઝ ઘટાડી શકે છે, ફોર્મ્યુલાના અર્થતંત્રમાં સુધારો કરી શકે છે અને કોટિંગના સ્ક્રબ પ્રતિકારને સુધારી શકે છે.

ઉત્તમ rheological ગુણધર્મો

● હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝનું જલીય દ્રાવણ એ બિન-ન્યુટોનિયન સિસ્ટમ છે, અને તેના દ્રાવણની મિલકતને થિક્સોટ્રોપી કહેવામાં આવે છે.

● સ્થિર સ્થિતિમાં, ઉત્પાદન સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાય પછી, કોટિંગ સિસ્ટમ શ્રેષ્ઠ જાડું અને ખુલવાની સ્થિતિ જાળવી રાખે છે.

● રેડવાની સ્થિતિમાં, સિસ્ટમ મધ્યમ સ્નિગ્ધતા જાળવી રાખે છે, જેથી ઉત્પાદનમાં ઉત્તમ પ્રવાહીતા હોય અને સ્પ્લેશ ન થાય.

● જ્યારે બ્રશ અને રોલર દ્વારા લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે ઉત્પાદન સબસ્ટ્રેટ પર સરળતાથી ફેલાય છે. તે બાંધકામ માટે અનુકૂળ છે. તે જ સમયે, તે સારી સ્પ્લેશ પ્રતિકાર ધરાવે છે.

● અંતે, કોટિંગ સમાપ્ત થયા પછી, સિસ્ટમની સ્નિગ્ધતા તરત જ પુનઃપ્રાપ્ત થાય છે, અને કોટિંગ તરત જ નમી જાય છે.

વિક્ષેપ અને દ્રાવ્યતા

● હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝને વિલંબિત વિસર્જન સાથે સારવાર આપવામાં આવે છે, જે સૂકા પાવડર ઉમેરવામાં આવે ત્યારે અસરકારક રીતે એકત્રીકરણને અટકાવી શકે છે. HEC પાવડર સારી રીતે વિખેરાઈ ગયો છે તેની ખાતરી કર્યા પછી, હાઇડ્રેશન શરૂ કરો.

● યોગ્ય સપાટીની સારવાર સાથે હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ ઉત્પાદનના વિસર્જન દર અને સ્નિગ્ધતા વધારવાના દરને સારી રીતે સમાયોજિત કરી શકે છે.

સંગ્રહ સ્થિરતા

● હાઇડ્રોક્સીથાઇલ સેલ્યુલોઝમાં સારી એન્ટિ-માઇલ્ડ્યુ ગુણધર્મો છે અને તે પર્યાપ્ત પેઇન્ટ સ્ટોરેજ સમય પૂરો પાડે છે. અસરકારક રીતે પિગમેન્ટ્સ અને ફિલર્સને સ્થાયી થવાથી અટકાવે છે. 4. કેવી રીતે ઉપયોગ કરવો: (1) ઉત્પાદન દરમિયાન સીધું ઉમેરો આ પદ્ધતિ સૌથી સરળ છે અને સૌથી ઓછો સમય લે છે. પગલાં નીચે મુજબ છે: 1. ઊંચી શીયર આંદોલનકારીથી સજ્જ મોટી ડોલમાં શુદ્ધ પાણી ઉમેરો. 2. ઓછી ઝડપે સતત હલાવવાનું શરૂ કરો અને ધીમે ધીમે હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝને સરખી રીતે દ્રાવણમાં ચાળવું. 3. જ્યાં સુધી બધા કણો ભીંજાઈ ન જાય ત્યાં સુધી હલાવતા રહો. 4. પછી એન્ટિફંગલ એજન્ટ અને વિવિધ ઉમેરણો ઉમેરો. જેમ કે રંજકદ્રવ્યો, વિખેરી નાખતી એડ્સ, એમોનિયા પાણી, વગેરે. 5. પ્રતિક્રિયા માટેના સૂત્રમાં અન્ય ઘટકો ઉમેરતા પહેલા તમામ હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાય ત્યાં સુધી હલાવો (સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતા નોંધપાત્ર રીતે વધે છે). (2) ઉપયોગ માટે મધર લિકર તૈયાર કરો: આ પદ્ધતિ એ છે કે પ્રથમ વધુ સાંદ્રતા સાથે મધર લિકર તૈયાર કરો, અને પછી તેને ઉત્પાદનમાં ઉમેરો. આ પદ્ધતિનો ફાયદો એ છે કે તેમાં વધુ લવચીકતા છે અને તેને તૈયાર ઉત્પાદનમાં સીધી ઉમેરી શકાય છે, પરંતુ તે યોગ્ય રીતે સંગ્રહિત હોવી જોઈએ. પગલાંઓ (1-4) પદ્ધતિ (1) માં પગલાં જેવા જ છે: તફાવત એ છે કે કોઈ ઉચ્ચ-શીયર આંદોલનકારીની જરૂર નથી, માત્ર હાઇડ્રોક્સાઇથાઈલ સેલ્યુલોઝને ઉકેલમાં એકસરખી રીતે વિખેરવા માટે પૂરતી શક્તિ ધરાવતા કેટલાક આંદોલનકારીઓ, સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાય ત્યાં સુધી હલાવતા રહે છે. ચીકણા દ્રાવણમાં. એ નોંધવું જોઇએ કે એન્ટિફંગલ એજન્ટ શક્ય તેટલી વહેલી તકે મધર લિકરમાં ઉમેરવું આવશ્યક છે. V. એપ્લિકેશન 1. પાણી આધારિત લેટેક્સ પેઇન્ટમાં વપરાય છે: HEC, એક રક્ષણાત્મક કોલોઇડ તરીકે, pH મૂલ્યોની વિશાળ શ્રેણીમાં પોલિમરાઇઝેશન સિસ્ટમની સ્થિરતાને સુધારવા માટે વિનાઇલ એસિટેટ ઇમલ્સન પોલિમરાઇઝેશનમાં ઉપયોગ કરી શકાય છે. ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં, રંગદ્રવ્યો અને ફિલર્સ જેવા ઉમેરણોનો ઉપયોગ સમાનરૂપે વિખેરવા, સ્થિર કરવા અને જાડું અસર પ્રદાન કરવા માટે થાય છે. તેનો ઉપયોગ સ્ટાયરીન, એક્રેલેટ અને પ્રોપીલીન જેવા સસ્પેન્શન પોલિમર માટે ડિસ્પર્સન્ટ તરીકે પણ થઈ શકે છે. લેટેક્ષ પેઇન્ટનો ઉપયોગ નોંધપાત્ર રીતે જાડું અને સ્તરીકરણ કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે છે. 2. ઓઇલ ડ્રિલિંગની દ્રષ્ટિએ: HEC નો ઉપયોગ ડ્રિલિંગ, વેલ ફિક્સિંગ, વેલ સિમેન્ટિંગ અને ફ્રેક્ચરિંગ કામગીરી માટે જરૂરી વિવિધ કાદવમાં જાડા તરીકે થાય છે, જેથી કાદવ સારી પ્રવાહીતા અને સ્થિરતા મેળવી શકે. ડ્રિલિંગ દરમિયાન કાદવ વહન કરવાની ક્ષમતામાં સુધારો કરો અને કાદવમાંથી મોટા પ્રમાણમાં પાણીને તેલના સ્તરમાં પ્રવેશતા અટકાવો, તેલના સ્તરની ઉત્પાદન ક્ષમતાને સ્થિર કરો. 3. મકાન બાંધકામ અને મકાન સામગ્રીમાં વપરાય છે: તેની મજબૂત પાણી જાળવી રાખવાની ક્ષમતાને લીધે, HEC એ સિમેન્ટ સ્લરી અને મોર્ટાર માટે અસરકારક જાડું અને બાઈન્ડર છે. તેને મોર્ટારમાં મિશ્રિત કરી શકાય છે જેથી તે પ્રવાહીતા અને બાંધકામની કામગીરીમાં સુધારો કરી શકે અને પાણીના બાષ્પીભવનનો સમય લંબાવી શકે, કોંક્રિટની શરૂઆતની મજબૂતાઈમાં સુધારો કરે અને તિરાડોને ટાળે. જ્યારે પ્લાસ્ટરિંગ પ્લાસ્ટર, બોન્ડિંગ પ્લાસ્ટર અને પ્લાસ્ટર પુટ્ટી માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવે ત્યારે તે તેની પાણીની જાળવણી અને બંધન શક્તિમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે. 4. ટૂથપેસ્ટમાં વપરાય છે: મીઠું અને એસિડના મજબૂત પ્રતિકારને કારણે, HEC ટૂથપેસ્ટની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. વધુમાં, ટૂથપેસ્ટ તેની મજબૂત પાણીની જાળવણી અને ઇમલ્સિફાઇંગ ક્ષમતાને કારણે સૂકવવી સરળ નથી. 5. જ્યારે પાણી આધારિત શાહીનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે HEC શાહીને ઝડપથી અને અભેદ્ય બનાવી શકે છે. વધુમાં, HEC નો ઉપયોગ કાપડ પ્રિન્ટીંગ અને ડાઈંગ, પેપરમેકિંગ, દૈનિક રસાયણો વગેરેમાં પણ વ્યાપકપણે થાય છે. 6. HEC નો ઉપયોગ કરવા માટેની સાવચેતીઓ: a. હાઇગ્રોસ્કોપીસીટી: તમામ પ્રકારના હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ HEC હાઇગ્રોસ્કોપિક છે. ફેક્ટરીમાંથી બહાર નીકળતી વખતે પાણીનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે 5% ની નીચે હોય છે, પરંતુ વિવિધ પરિવહન અને સંગ્રહ વાતાવરણને કારણે, પાણીનું પ્રમાણ ફેક્ટરી છોડતી વખતે કરતાં વધુ હશે. તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ફક્ત પાણીની સામગ્રીને માપો અને ગણતરી કરતી વખતે પાણીનું વજન કાપો. તેને વાતાવરણમાં એક્સપોઝ કરશો નહીં. b ધૂળ પાવડર વિસ્ફોટક છે: જો તમામ કાર્બનિક પાવડર અને હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ ડસ્ટ પાવડર ચોક્કસ પ્રમાણમાં હવામાં હોય, તો જ્યારે તેઓ આગના બિંદુનો સામનો કરે છે ત્યારે તેઓ પણ વિસ્ફોટ કરશે. શક્ય તેટલું વાતાવરણમાં ધૂળના પાવડરને ટાળવા માટે યોગ્ય કામગીરી કરવી જોઈએ. 7. પેકેજિંગ વિશિષ્ટતાઓ: ઉત્પાદન 25 કિલોગ્રામના ચોખ્ખા વજન સાથે, પોલિઇથિલિન આંતરિક બેગ સાથે પાકા કાગળ-પ્લાસ્ટિક સંયુક્ત બેગથી બનેલું છે. સ્ટોર કરતી વખતે ઘરની અંદર હવાની અવરજવરવાળી અને સૂકી જગ્યાએ સ્ટોર કરો અને ભેજ પર ધ્યાન આપો. પરિવહન દરમિયાન વરસાદ અને સૂર્યથી રક્ષણ પર ધ્યાન આપો. હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, જેને (HPMC) તરીકે ઓળખવામાં આવે છે: હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ (HPMC) એ ગંધહીન, સ્વાદહીન, બિન-ઝેરી સફેદ પાવડર છે, ત્યાં બે પ્રકારના ઈન્સ્ટન્ટ અને નોન ઈન્સ્ટન્ટ, ઈન્સ્ટન્ટ, જ્યારે ઠંડા પાણી સાથે મળે છે, ત્યારે તે ઝડપથી થઈ જાય છે. વિખેરાઈ જાય છે અને પાણીમાં અદૃશ્ય થઈ જાય છે. આ સમયે, પ્રવાહીમાં કોઈ સ્નિગ્ધતા નથી. લગભગ 2 મિનિટ પછી, પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતા વધે છે, જે પારદર્શક ચીકણું કોલોઇડ બનાવે છે. બિન-ત્વરિત પ્રકાર: તેનો ઉપયોગ માત્ર સૂકા પાવડર ઉત્પાદનો જેમ કે પુટ્ટી પાવડર અને સિમેન્ટ મોર્ટારમાં થઈ શકે છે. તેનો ઉપયોગ પ્રવાહી ગુંદર અને પેઇન્ટમાં કરી શકાતો નથી, અને ત્યાં ક્લમ્પિંગ હશે.