પુટ્ટી પાવડરનું રચના વિશ્લેષણ

પુટ્ટી પાવડર મુખ્યત્વે ફિલ્મ બનાવતા પદાર્થો (બોન્ડિંગ મટિરિયલ્સ), ફિલર્સ, જળ-જાળવણી એજન્ટો, ગા eners, ડિફોમર્સ, વગેરેથી બનેલું છે. પુટ્ટી પાવડરમાં સામાન્ય કાર્બનિક રાસાયણિક કાચા માલનો સમાવેશ થાય છે: સેલ્યુલોઝ, પ્રિજેલેટીનાઇઝ્ડ સ્ટાર્ચ, સ્ટાર્ચ ઇથર, પોલિવિનાઇલ આલ્કોહોલ, વિખેરી શકાય તેવા લેટેક્સ પાવડર, વગેરે. વિવિધ રાસાયણિક કાચા માલના પ્રભાવ અને ઉપયોગનું એક પછી એક વિશ્લેષણ કરવામાં આવે છે.

1: ફાઇબર, સેલ્યુલોઝ અને સેલ્યુલોઝ ઇથરની વ્યાખ્યા અને તફાવત

ફાઇબર (યુએસ: ફાઇબર; અંગ્રેજી: ફાઇબર) એ સતત અથવા અસંગત ફિલામેન્ટ્સથી બનેલા પદાર્થનો સંદર્ભ આપે છે. જેમ કે પ્લાન્ટ ફાઇબર, પ્રાણી વાળ, રેશમ ફાઇબર, કૃત્રિમ ફાઇબર, વગેરે.

સેલ્યુલોઝ એ ગ્લુકોઝથી બનેલું એક મેક્રોમ્યુલેક્યુલર પોલિસેકરાઇડ છે અને તે છોડના કોષની દિવાલોનો મુખ્ય માળખાકીય ઘટક છે. ઓરડાના તાપમાને, સેલ્યુલોઝ ન તો પાણીમાં દ્રાવ્ય છે કે સામાન્ય કાર્બનિક દ્રાવકમાં. કપાસની સેલ્યુલોઝ સામગ્રી 100%ની નજીક છે, જે તેને સેલ્યુલોઝનો સૌથી શુદ્ધ કુદરતી સ્રોત બનાવે છે. સામાન્ય લાકડામાં, સેલ્યુલોઝનો હિસ્સો 40-50% છે, અને ત્યાં 10-30% હેમિસેલ્યુલોઝ અને 20-30% લિગ્નીન છે. સેલ્યુલોઝ (જમણે) અને સ્ટાર્ચ (ડાબે) વચ્ચેનો તફાવત:

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્ટાર્ચ અને સેલ્યુલોઝ બંને મેક્રોમોલેક્યુલર પોલિસેકરાઇડ્સ છે, અને પરમાણુ સૂત્ર (સી 6 એચ 10 ઓ 5) એન તરીકે વ્યક્ત કરી શકાય છે. સેલ્યુલોઝનું પરમાણુ વજન સ્ટાર્ચ કરતા મોટું છે, અને સેલ્યુલોઝ સ્ટાર્ચ ઉત્પન્ન કરવા માટે વિઘટિત થઈ શકે છે. સેલ્યુલોઝ ડી-ગ્લુકોઝ છે અને β-1,4 ગ્લાયકોસાઇડ મેક્રોમ્યુલેક્યુલર પોલિસેકરાઇડ્સ બોન્ડ્સથી બનેલા છે, જ્યારે સ્ટાર્ચની રચના α-1,4 ગ્લાયકોસિડિક બોન્ડ્સ દ્વારા કરવામાં આવે છે. સેલ્યુલોઝ સામાન્ય રીતે ડાળીઓવાળું નથી, પરંતુ સ્ટાર્ચને 1,6 ગ્લાયકોસિડિક બોન્ડ્સ દ્વારા શાખા આપવામાં આવે છે. સેલ્યુલોઝ પાણીમાં નબળી દ્રાવ્ય હોય છે, જ્યારે સ્ટાર્ચ ગરમ પાણીમાં દ્રાવ્ય હોય છે. સેલ્યુલોઝ એમીલેઝ પ્રત્યે સંવેદનશીલ છે અને આયોડિનના સંપર્કમાં આવે ત્યારે વાદળી બનતું નથી.

સેલ્યુલોઝ ઇથરનું અંગ્રેજી નામ સેલ્યુલોઝ ઇથર છે, જે સેલ્યુલોઝથી બનેલા ઇથર સ્ટ્રક્ચર સાથેનું પોલિમર સંયોજન છે. તે ઇથરીફિકેશન એજન્ટ સાથે સેલ્યુલોઝ (પ્લાન્ટ) ની રાસાયણિક પ્રતિક્રિયાનું ઉત્પાદન છે. ઇથરીફિકેશન પછીના અવેજીના રાસાયણિક માળખાના વર્ગીકરણ અનુસાર, તેને એનિઓનિક, કેટેનિક અને નોનિઓનિક ઇથર્સમાં વહેંચી શકાય છે. વપરાયેલ ઇથેરિફિકેશન એજન્ટના આધારે, ત્યાં મેથિલ સેલ્યુલોઝ, હાઇડ્રોક્સિથાઇલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ, કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ, ઇથિલ સેલ્યુલોઝ, બેન્ઝિલ સેલ્યુલોઝ, હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ, હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ, સાયનોઇથિલ સેલ્યુલોઝ, બેંઝિલ સાયનોથિલ, કોન્ઝિલ સાયનોથિલ, કોન્ઝિલ સાયનોલિસ, કોન્ઝિલ સાયનોલોઝ અને બાંધકામ ઉદ્યોગ, સેલ્યુલોઝ ઇથરને સેલ્યુલોઝ પણ કહેવામાં આવે છે, જે એક અનિયમિત નામ છે, અને તેને સેલ્યુલોઝ (અથવા ઇથર) યોગ્ય રીતે કહેવામાં આવે છે. સેલ્યુલોઝ ઇથર જાડા સેલ્યુલોઝ ઇથર જાડાની જાડું કરવાની પદ્ધતિ એ નોન-આયનિક જાડા છે, જે મુખ્યત્વે હાઇડ્રેશન દ્વારા અને પરમાણુઓ વચ્ચે ફસાયેલા દ્વારા ઘટ્ટ થાય છે. સેલ્યુલોઝ ઇથરની પોલિમર સાંકળ પાણીમાં પાણી સાથે હાઇડ્રોજન બોન્ડ બનાવવી સરળ છે, અને હાઇડ્રોજન બોન્ડ તેને ઉચ્ચ હાઇડ્રેશન અને આંતર-પરમાણુ ફેલાવવાનું બનાવે છે.

જ્યારે સેલ્યુલોઝ ઇથર જાડા લેટેક્સ પેઇન્ટમાં ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે તે મોટા પ્રમાણમાં પાણી શોષી લે છે, જેના કારણે તેનું પોતાનું પ્રમાણ મોટા પ્રમાણમાં વિસ્તૃત થાય છે, રંગદ્રવ્યો, ફિલર્સ અને લેટેક્સ કણો માટે ખાલી જગ્યા ઘટાડે છે; તે જ સમયે, સેલ્યુલોઝ ઇથર મોલેક્યુલર સાંકળો ત્રિ-પરિમાણીય નેટવર્ક સ્ટ્રક્ચર બનાવવા માટે એકબીજા સાથે જોડાયેલી છે, અને રંગ ફિલર્સ અને લેટેક્સ કણો જાળીની મધ્યમાં બંધ છે અને મુક્તપણે વહેતા નથી. આ બે અસરો હેઠળ, સિસ્ટમની સ્નિગ્ધતામાં સુધારો થયો છે! અમને જરૂરી જાડું અસર પ્રાપ્ત કરી!

સામાન્ય સેલ્યુલોઝ (ઇથર): સામાન્ય રીતે બોલતા, બજારમાં સેલ્યુલોઝ હાઇડ્રોક્સિપ્રોપાયલનો સંદર્ભ આપે છે, હાઇડ્રોક્સિથિલનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે પેઇન્ટ, લેટેક્સ પેઇન્ટ અને હાઇડ્રોક્સાઇપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ માટે મોર્ટાર, પુટ્ટી અને અન્ય ઉત્પાદનો માટે થાય છે. કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ આંતરિક દિવાલો માટે સામાન્ય પુટ્ટી પાવડર માટે થાય છે. કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ, જેને સોડિયમ કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, જેને એએસ (સીએમસી) નો સંદર્ભ આપવામાં આવે છે: કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ (સીએમસી) સ્થિર કામગીરી સાથે નોન-ઝેરી, ગંધહીન સફેદ ફ્લોક્યુલન્ટ પાવડર છે અને તે પાણીમાં સરળતાથી દ્રાવ્ય છે. આલ્કલાઇન અથવા આલ્કલાઇન પારદર્શક સ્નિગ્ધ પ્રવાહી, અન્ય જળ દ્રાવ્ય ગુંદર અને રેઝિનમાં દ્રાવ્ય, ઇથેનોલ જેવા કાર્બનિક દ્રાવકોમાં અદ્રાવ્ય. સીએમસીનો ઉપયોગ બાઈન્ડર, જાડા, સસ્પેન્ડિંગ એજન્ટ, ઇમ્યુસિફાયર, વિખેરી નાખનાર, સ્ટેબિલાઇઝર, સાઇઝિંગ એજન્ટ, વગેરે તરીકે થઈ શકે છે. , સામાન્ય રીતે "Industrial દ્યોગિક મોનોસોડિયમ ગ્લુટામેટ" તરીકે ઓળખાય છે. કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝમાં બંધનકર્તા, જાડું થવું, મજબૂતીકરણ, પ્રવાહી મિશ્રણ, પાણીની રીટેન્શન અને સસ્પેન્શનના કાર્યો છે. 1. ફૂડ ઉદ્યોગમાં સોડિયમ કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝની એપ્લિકેશન: સોડિયમ કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ એ માત્ર એક સારો પ્રવાહી મિશ્રણ સ્ટેબિલાઇઝર નથી અને ખાદ્ય કાર્યક્રમોમાં જાડા છે, પરંતુ તેમાં ઉત્તમ ઠંડું અને ગલન સ્થિરતા પણ છે, અને ઉત્પાદનના સ્વાદને સુધારે છે તે સંગ્રહ સમયને લંબાવશે. 2. ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગમાં સોડિયમ કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ: તેનો ઉપયોગ ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગમાં ગોળીઓ માટે ઇન્જેક્શન, બાઈન્ડર અને ફિલ્મ બનાવનાર એજન્ટ માટે ઇમ્યુશન સ્ટેબિલાઇઝર તરીકે થઈ શકે છે. 3. સીએમસીનો ઉપયોગ એન્ટી-સેટલિંગ એજન્ટ, ઇમ્યુસિફાયર, વિખેરી કરનાર, લેવલિંગ એજન્ટ અને કોટિંગ્સ માટે એડહેસિવ તરીકે થઈ શકે છે. તે કોટિંગની નક્કર સામગ્રીને સમાનરૂપે દ્રાવકમાં વિતરિત કરી શકે છે, જેથી કોટિંગ લાંબા સમય સુધી ડિલેમિનેટ ન કરે. તેનો ઉપયોગ પેઇન્ટમાં પણ થાય છે. S. સોડિયમ કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ ફ્લોક્યુલન્ટ, ચેલેટીંગ એજન્ટ, ઇમ્યુસિફાયર, જાડા, વોટર રીટેનિંગ એજન્ટ, સાઇઝિંગ એજન્ટ, ફિલ્મ બનાવવાની સામગ્રી વગેરે તરીકે થઈ શકે છે. તેનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, જંતુનાશકો, ચામડા, પ્લાસ્ટિક, છાપકામ, સિરામિકમાં પણ થાય છે દૈનિક ઉપયોગના રાસાયણિક ઉદ્યોગ અને અન્ય ક્ષેત્રો, અને તેના ઉત્તમ પ્રદર્શન અને ઉપયોગની વિશાળ શ્રેણીને કારણે, તે સતત નવા એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો વિકસાવે છે, અને બજારની સંભાવના અત્યંત વ્યાપક છે. એપ્લિકેશન ઉદાહરણો: બાહ્ય દિવાલ પુટ્ટી પાવડર ફોર્મ્યુલા ઇન્ટિરિયર વોલ પુટ્ટી પાવડર ફોર્મ્યુલા 1 શુઆંગફેઇ પાવડર: 600-650 કિગ્રા 1 શુઆંગફેઇ પાવડર: 1000kg 2 વ્હાઇટ સિમેન્ટ: 400-350 કિગ્રા 2 પ્રીગેલેટીનાઇઝ્ડ સ્ટાર્ચ: 5-6 કિગ્રા 3 પ્રીગેલેટીનાઇઝ્ડ સ્ટાર્ચ: 5 -6 કેજી 3 સીએમસી: 10 -15kg અથવા HPMC2.5-3kg4 સે.મી.સી: 10-15 કિગ્રા અથવા એચપીએમસી 2.5-3 કિગ્રા પુટ્ટી પાવડર ઉમેરવામાં કાર્બોક્સિમેથિલ સેલ્યુલોઝ સીએમસી, પ્રેગેલેટીનાઇઝ્ડ સ્ટાર્ચ પ્રદર્શન: ① સારી જાડાઇની ક્ષમતા ધરાવે છે; બંધન પ્રદર્શન, અને ચોક્કસ પાણીની રીટેન્શન; Material સામગ્રીની એન્ટિ-સ્લાઇડિંગ ક્ષમતા (સ g ગિંગ) માં સુધારો, સામગ્રીના operating પરેટિંગ પ્રભાવને સુધારવા અને ઓપરેશનને સરળ બનાવો; સામગ્રીના પ્રારંભિક સમયને લંબાવો. Drying સૂકવણી પછી, સપાટી સરળ છે, પાવડરથી પડતી નથી, સારી ફિલ્મ બનાવતી ગુણધર્મો છે અને કોઈ સ્ક્રેચેસ નથી. ④ વધુ મહત્ત્વની વાત એ છે કે ડોઝ નાનો છે, અને ખૂબ ઓછી માત્રા ઉચ્ચ અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે; તે જ સમયે, ઉત્પાદન ખર્ચમાં લગભગ 10-20%ઘટાડો થયો છે. બાંધકામ ઉદ્યોગમાં, સીએમસીનો ઉપયોગ કોંક્રિટ પ્રીફોર્મ્સના ઉત્પાદનમાં થાય છે, જે પાણીની ખોટને ઘટાડી શકે છે અને રીટાર્ડર તરીકે કાર્ય કરી શકે છે. મોટા પાયે બાંધકામ માટે પણ, તે કોંક્રિટની તાકાતમાં સુધારો કરી શકે છે અને પટલમાંથી પડવા માટે પ્રીફોર્મ્સને સરળ બનાવી શકે છે. બીજો મુખ્ય હેતુ દિવાલ સફેદ અને પુટ્ટી પાવડર, પુટ્ટી પેસ્ટને સ્ક્રેપ કરવાનો છે, જે ઘણી બધી બિલ્ડિંગ સામગ્રીને બચાવી શકે છે અને દિવાલની રક્ષણાત્મક સ્તર અને તેજને વધારી શકે છે. હાઇડ્રોક્સિથાઇલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ, જેનો સંદર્ભ (એચઇસી): રાસાયણિક સૂત્ર:

1. તે એક ગંધહીન, સ્વાદહીન, બિન-ઝેરી સફેદ પાવડર અથવા ગ્રાન્યુલ છે, જે પારદર્શક સ્નિગ્ધ સોલ્યુશન બનાવવા માટે ઠંડા પાણીમાં ઓગળી શકાય છે, અને પીએચ મૂલ્ય દ્વારા વિસર્જનને અસર થતી નથી. તેમાં જાડું થવું, બંધનકર્તા, વિખેરવું, પ્રવાહી મિશ્રણ, ફિલ્મ બનાવવાની, સસ્પેન્ડિંગ, શોષણ, સપાટી સક્રિય, ભેજ-જાળવણી અને મીઠું-પ્રતિરોધક ગુણધર્મો છે.

2. તકનીકી સૂચકાંકો પ્રોજેક્ટ સ્ટાન્ડર્ડ દેખાવ સફેદ અથવા પીળો પાવડર દા ola સબસ્ટિટ્યુશન (એમએસ) 1.8-2.8 પાણી અદ્રાવ્ય પદાર્થ (%) drying. વિસ્કોસિટી (MPA.S) 2%, 30000, 60000, 100000 જલીય સોલ્યુશન 20 ° સે ત્રણ, હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝ ઉચ્ચ જાડું અસરના ફાયદા

● હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝ લેટેક્સ કોટિંગ્સ, ખાસ કરીને ઉચ્ચ પીવીએ કોટિંગ્સ માટે ઉત્તમ કોટિંગ ગુણધર્મો પ્રદાન કરે છે. જ્યારે પેઇન્ટ જાડા બિલ્ડ હોય ત્યારે કોઈ ફ્લોક્યુલેશન થતું નથી.

● હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝમાં વધુ જાડા અસર હોય છે. તે ડોઝ ઘટાડી શકે છે, સૂત્રની અર્થવ્યવસ્થાને સુધારી શકે છે અને કોટિંગના ઝાડી પ્રતિકારને સુધારી શકે છે.

ઉત્તમ રેઓલોજિકલ ગુણધર્મો

Hydroxythyetyl ​​સેલ્યુલોઝનો જલીય દ્રાવણ એ ન Non ન-ન્યુટોનિયન સિસ્ટમ છે, અને તેના સોલ્યુશનની મિલકતને થિક્સોટ્રોપી કહેવામાં આવે છે.

Stat સ્થિર સ્થિતિમાં, ઉત્પાદન સંપૂર્ણપણે વિસર્જન થયા પછી, કોટિંગ સિસ્ટમ શ્રેષ્ઠ જાડું અને ઉદઘાટન રાજ્યને જાળવી રાખે છે.

રેડવાની સ્થિતિમાં, સિસ્ટમ મધ્યમ સ્નિગ્ધતા જાળવી રાખે છે, જેથી ઉત્પાદનમાં ઉત્તમ પ્રવાહીતા હોય અને તે છલકાઈ શકશે નહીં.

Brucks જ્યારે બ્રશ અને રોલર દ્વારા લાગુ પડે છે, ત્યારે ઉત્પાદન સબસ્ટ્રેટ પર સરળતાથી ફેલાય છે. તે બાંધકામ માટે અનુકૂળ છે. તે જ સમયે, તેમાં સારો સ્પ્લેશ પ્રતિકાર છે.

● અંતે, કોટિંગ સમાપ્ત થયા પછી, સિસ્ટમની સ્નિગ્ધતા તરત જ સુધરે છે, અને કોટિંગ તરત જ સ gs સ કરે છે.

વિખેરીપણું અને દ્રાવ્યતા

● હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝને વિલંબિત વિસર્જન સાથે સારવાર આપવામાં આવે છે, જે સૂકા પાવડર ઉમેરવામાં આવે ત્યારે અસરકારક રીતે એકત્રીકરણને અટકાવી શકે છે. એચ.ઈ.સી. પાવડર સારી રીતે વિખેરાય છે તેની ખાતરી કર્યા પછી, હાઇડ્રેશન શરૂ કરો.

Surface યોગ્ય સપાટીની સારવાર સાથે હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝ, ઉત્પાદનના વિસર્જન દર અને સ્નિગ્ધતા વધીને સારી રીતે સમાયોજિત કરી શકે છે.

સંગ્રહ -સ્થિરતા

● હાઇડ્રોક્સિથિલ સેલ્યુલોઝમાં સારી એન્ટી-હેલ્ડીવ ગુણધર્મો છે અને તે પેઇન્ટ સ્ટોરેજ સમય પૂરો પાડે છે. અસરકારક રીતે રંગદ્રવ્યો અને ફિલર્સને પતાવટ કરતા અટકાવે છે. 4. કેવી રીતે વાપરવું: (1) ઉત્પાદન દરમિયાન સીધા ઉમેરો આ પદ્ધતિ સૌથી સરળ છે અને ટૂંકા સમય લે છે. પગલાઓ નીચે મુજબ છે: ૧. ઉચ્ચ શીઅર આંદોલનકારથી સજ્જ વિશાળ ડોલમાં શુદ્ધ પાણી ઉમેરો. 2. ઓછી ગતિએ સતત હલાવવાનું શરૂ કરો અને ધીમે ધીમે હાઈડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝને સમાનરૂપે ઉકેલમાં ચાળવું. 3. જ્યાં સુધી બધા કણો પલાળી ન જાય ત્યાં સુધી હલાવવાનું ચાલુ રાખો. 4. પછી એન્ટિફંગલ એજન્ટ અને વિવિધ ઉમેરણો ઉમેરો. જેમ કે રંગદ્રવ્યો, એડ્સ વિખેરવું, એમોનિયા પાણી, વગેરે. 5. જ્યાં સુધી તમામ હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝ સંપૂર્ણપણે ઓગળવામાં ન આવે ત્યાં સુધી જગાડવો (સોલ્યુશનની સ્નિગ્ધતા નોંધપાત્ર રીતે વધે છે) પ્રતિક્રિયા માટેના સૂત્રમાં અન્ય ઘટકો ઉમેરતા પહેલા. (૨) ઉપયોગ માટે મધર દારૂ તૈયાર કરો: આ પદ્ધતિ પહેલા mother ંચી સાંદ્રતા સાથે મધર દારૂ તૈયાર કરવાની છે, અને પછી તેને ઉત્પાદનમાં ઉમેરવાની છે. આ પદ્ધતિનો ફાયદો એ છે કે તેમાં વધુ સુગમતા હોય છે અને તે સીધા તૈયાર ઉત્પાદમાં ઉમેરી શકાય છે, પરંતુ તે યોગ્ય રીતે સંગ્રહિત હોવી આવશ્યક છે. પગલાઓ (1-4) માં પગલાઓ (1-4) જેવા જ છે: તફાવત એ છે કે કોઈ ઉચ્ચ-શીયર આંદોલનકારની જરૂર નથી, ફક્ત કેટલાક આંદોલનકારીઓ, હાઈડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝને એકસરખી રીતે સોલ્યુશનમાં વિખેરવા માટે, સંપૂર્ણ ઓગળ્યા ત્યાં સુધી હલાવતા રહે છે ચીકણું ઉકેલો માં. તે નોંધવું જોઇએ કે એન્ટિફંગલ એજન્ટને શક્ય તેટલી વહેલી તકે મધર દારૂમાં ઉમેરવું આવશ્યક છે. વી. એપ્લિકેશન 1. પાણી આધારિત લેટેક્સ પેઇન્ટમાં વપરાય છે: એચ.ઈ.સી., એક રક્ષણાત્મક કોલોઇડ તરીકે, પીએચ મૂલ્યોની વિશાળ શ્રેણીમાં પોલિમરાઇઝેશન સિસ્ટમની સ્થિરતાને સુધારવા માટે વિનાઇલ એસિટેટ ઇમ્યુશન પોલિમરાઇઝેશનમાં ઉપયોગ કરી શકાય છે. ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સના ઉત્પાદનમાં, રંગદ્રવ્યો અને ફિલર્સ જેવા એડિટિવ્સનો ઉપયોગ સમાનરૂપે વિખેરી નાખવા, સ્થિર કરવા અને જાડા અસરો પ્રદાન કરવા માટે થાય છે. તેનો ઉપયોગ સ્ટાયરિન, એક્રેલેટ અને પ્રોપિલિન જેવા સસ્પેન્શન પોલિમર માટે વિખેરી નાખનાર તરીકે પણ થઈ શકે છે. લેટેક્સ પેઇન્ટમાં વપરાયેલ જાડાઇ અને સ્તરીકરણના પ્રભાવમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે. Oil. તેલ ડ્રિલિંગની દ્રષ્ટિએ: એચ.ઇ.સી.નો ઉપયોગ ડ્રિલિંગ, સારી રીતે ફિક્સિંગ, સારી રીતે સિમેન્ટિંગ અને ફ્રેક્ચરિંગ કામગીરી માટે જરૂરી વિવિધ કાદવમાં જાડા તરીકે થાય છે, જેથી કાદવ સારી પ્રવાહીતા અને સ્થિરતા મેળવી શકે. ડ્રિલિંગ દરમિયાન કાદવ વહન ક્ષમતામાં સુધારો કરો, અને તેલના સ્તરની ઉત્પાદન ક્ષમતાને સ્થિર કરીને, કાદવમાંથી તેલના સ્તરમાં પ્રવેશતા મોટા પ્રમાણમાં પાણીને રોકે છે. 3. મકાન બાંધકામ અને મકાન સામગ્રીમાં વપરાય છે: તેની મજબૂત પાણીની રીટેન્શન ક્ષમતાને કારણે, એચઇસી એ સિમેન્ટ સ્લરી અને મોર્ટાર માટે અસરકારક ગા en અને બાઈન્ડર છે. પ્રવાહીતા અને બાંધકામના પ્રભાવને સુધારવા અને પાણીના બાષ્પીભવનના સમયને લંબાવવા, કોંક્રિટની પ્રારંભિક શક્તિમાં સુધારો કરવા અને તિરાડોને ટાળવા માટે તેને મોર્ટારમાં મિશ્રિત કરી શકાય છે. પ્લાસ્ટરિંગ પ્લાસ્ટર, બોન્ડિંગ પ્લાસ્ટર અને પ્લાસ્ટર પુટ્ટી માટે ઉપયોગ કરવામાં આવે ત્યારે તે તેની પાણીની રીટેન્શન અને બંધન શક્તિમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે. Tot. ટૂથપેસ્ટમાં વપરાય છે: મીઠું અને એસિડ સામેના તેના મજબૂત પ્રતિકારને કારણે, એચ.ઈ.સી. ટૂથપેસ્ટની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. આ ઉપરાંત, તેની મજબૂત પાણીની રીટેન્શન અને પ્રવાહીની ક્ષમતાને કારણે ટૂથપેસ્ટ સૂકવવાનું સરળ નથી. 5. જ્યારે પાણી આધારિત શાહીમાં વપરાય છે, ત્યારે એચઈસી શાહીને ઝડપથી અને અભેદ્ય બનાવી શકે છે. આ ઉપરાંત, એચઈસીનો ઉપયોગ કાપડ પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ, પેપરમેકિંગ, દૈનિક રસાયણો અને તેથી વધુમાં પણ થાય છે. 6. એચ.ઈ.સી. નો ઉપયોગ કરવાની સાવચેતી: એ. હાઇગ્રોસ્કોપીસીટી: તમામ પ્રકારના હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝ એચઇસી હાઇગ્રોસ્કોપિક છે. ફેક્ટરી છોડતી વખતે પાણીની માત્રા સામાન્ય રીતે 5% ની નીચે હોય છે, પરંતુ વિવિધ પરિવહન અને સંગ્રહ વાતાવરણને કારણે, ફેક્ટરી છોડતી વખતે પાણીની માત્રા વધારે હશે. તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ફક્ત પાણીની સામગ્રીને માપવા અને ગણતરી કરતી વખતે પાણીનું વજન ઘટાડવું. તેને વાતાવરણમાં ઉજાગર ન કરો. બી. ડસ્ટ પાવડર વિસ્ફોટક છે: જો બધા કાર્બનિક પાવડર અને હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝ ડસ્ટ પાવડર ચોક્કસ પ્રમાણમાં હવામાં હોય, તો જ્યારે તેઓ ફાયર પોઇન્ટનો સામનો કરે છે ત્યારે તેઓ ફૂટશે. શક્ય તેટલું વાતાવરણમાં ધૂળ પાવડર ટાળવા માટે યોગ્ય કામગીરી કરવી જોઈએ. 7. પેકેજિંગ સ્પષ્ટીકરણો: ઉત્પાદન પોલિઇથિલિન આંતરિક બેગથી પાકા કાગળ-પ્લાસ્ટિક સંયુક્ત બેગથી બનેલું છે, જેમાં ચોખ્ખું વજન 25 કિલો છે. સ્ટોર કરતી વખતે ઘરની અંદર વેન્ટિલેટેડ અને સૂકી જગ્યાએ સ્ટોર કરો અને ભેજ પર ધ્યાન આપો. પરિવહન દરમિયાન વરસાદ અને સૂર્ય સુરક્ષા પર ધ્યાન આપો. હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ, જેને એએસ (એચપીએમસી) નો સંદર્ભ આપવામાં આવે છે: હાઇડ્રોક્સાઇપ્રોપીલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ (એચપીએમસી) એક ગંધહીન, સ્વાદહીન, નોન-ઝેરી સફેદ પાવડર છે, જ્યારે ઠંડા પાણી સાથે બે પ્રકારના ત્વરિત અને બિન-ઇન્સ્ટન્ટ છે, તે ઝડપથી મળે છે. વિખેરી નાખે છે અને પાણીમાં અદૃશ્ય થઈ જાય છે. આ સમયે, પ્રવાહીમાં કોઈ સ્નિગ્ધતા નથી. લગભગ 2 મિનિટ પછી, પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતા વધે છે, જે પારદર્શક ચીકણું કોલોઇડ બનાવે છે. નોન-ઇન્સ્ટન્ટ પ્રકાર: તેનો ઉપયોગ ફક્ત પુટ્ટી પાવડર અને સિમેન્ટ મોર્ટાર જેવા ડ્રાય પાવડર ઉત્પાદનોમાં થઈ શકે છે. તેનો ઉપયોગ પ્રવાહી ગુંદર અને પેઇન્ટમાં કરી શકાતો નથી, અને ત્યાં ક્લમ્પિંગ હશે.