પુટ્ટી પાવડરનું રચના વિશ્લેષણ

પુટ્ટી પાવડર મુખ્યત્વે ફિલ્મ બનાવતા પદાર્થો (બોન્ડિંગ મટિરિયલ્સ), ફિલર્સ, પાણી જાળવી રાખનારા એજન્ટો, જાડા, ડિફોમર્સ વગેરેથી બનેલો હોય છે. પુટ્ટી પાવડરમાં સામાન્ય કાર્બનિક રાસાયણિક કાચા માલમાં મુખ્યત્વે સમાવેશ થાય છે: સેલ્યુલોઝ, પ્રિજેલેટિનાઇઝ્ડ સ્ટાર્ચ, સ્ટાર્ચ ઈથર, પોલીવિનાઇલ આલ્કોહોલ, ડિસ્પર્સિબલ લેટેક્સ પાવડર, વગેરે. વિવિધ રાસાયણિક કાચા માલના પ્રદર્શન અને ઉપયોગનું નીચે એક પછી એક વિશ્લેષણ કરવામાં આવ્યું છે.

૧: ફાઇબર, સેલ્યુલોઝ અને સેલ્યુલોઝ ઈથરની વ્યાખ્યા અને તફાવત

ફાઇબર (યુએસ: ફાઇબર; અંગ્રેજી: ફાઇબર) એ સતત અથવા અખંડિત તંતુઓથી બનેલા પદાર્થનો ઉલ્લેખ કરે છે. જેમ કે છોડના રેસા, પ્રાણીઓના વાળ, રેશમ રેસા, કૃત્રિમ રેસા, વગેરે.

સેલ્યુલોઝ એ ગ્લુકોઝથી બનેલું એક મેક્રોમોલેક્યુલર પોલિસેકરાઇડ છે અને તે છોડની કોષ દિવાલોનું મુખ્ય માળખાકીય ઘટક છે. ઓરડાના તાપમાને, સેલ્યુલોઝ પાણીમાં કે સામાન્ય કાર્બનિક દ્રાવકોમાં દ્રાવ્ય નથી. કપાસમાં સેલ્યુલોઝનું પ્રમાણ 100% ની નજીક હોય છે, જે તેને સેલ્યુલોઝનો સૌથી શુદ્ધ કુદરતી સ્ત્રોત બનાવે છે. સામાન્ય લાકડામાં, સેલ્યુલોઝ 40-50% હિસ્સો ધરાવે છે, અને તેમાં 10-30% હેમિસેલ્યુલોઝ અને 20-30% લિગ્નિન હોય છે. સેલ્યુલોઝ (જમણે) અને સ્ટાર્ચ (ડાબે) વચ્ચેનો તફાવત:

સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્ટાર્ચ અને સેલ્યુલોઝ બંને મેક્રોમોલેક્યુલર પોલિસેકરાઇડ્સ છે, અને પરમાણુ સૂત્ર (C6H10O5)n તરીકે વ્યક્ત કરી શકાય છે. સેલ્યુલોઝનું પરમાણુ વજન સ્ટાર્ચ કરતા વધારે હોય છે, અને સેલ્યુલોઝનું વિઘટન કરીને સ્ટાર્ચ ઉત્પન્ન કરી શકાય છે. સેલ્યુલોઝ એ D-ગ્લુકોઝ અને β-1,4 ગ્લાયકોસાઇડ છે જે બોન્ડથી બનેલા મેક્રોમોલેક્યુલર પોલિસેકરાઇડ્સ છે, જ્યારે સ્ટાર્ચ α-1,4 ગ્લાયકોસિડિક બોન્ડ્સ દ્વારા રચાય છે. સેલ્યુલોઝ સામાન્ય રીતે શાખાવાળું હોતું નથી, પરંતુ સ્ટાર્ચ 1,6 ગ્લાયકોસિડિક બોન્ડ્સ દ્વારા શાખાવાળું હોય છે. સેલ્યુલોઝ પાણીમાં નબળી રીતે દ્રાવ્ય હોય છે, જ્યારે સ્ટાર્ચ ગરમ પાણીમાં દ્રાવ્ય હોય છે. સેલ્યુલોઝ એમીલેઝ પ્રત્યે સંવેદનશીલ નથી અને આયોડિનના સંપર્કમાં આવવા પર વાદળી થતો નથી.

સેલ્યુલોઝ ઈથરનું અંગ્રેજી નામ સેલ્યુલોઝ ઈથર છે, જે ઈથર સ્ટ્રક્ચર ધરાવતું પોલિમર સંયોજન છે જે સેલ્યુલોઝથી બનેલું છે. તે ઈથર સ્ટ્રક્ચર ધરાવતું સેલ્યુલોઝ (વનસ્પતિ) અને ઈથર સ્ટ્રક્ચરનું ઉત્પાદન છે. ઈથર સ્ટ્રક્ચર પછી સબસ્ટિટ્યુએન્ટના રાસાયણિક સ્ટ્રક્ચર વર્ગીકરણ મુજબ, તેને એનિઓનિક, કેશનિક અને નોનિયોનિક ઈથરમાં વિભાજિત કરી શકાય છે. ઉપયોગમાં લેવાતા ઈથર સ્ટ્રક્ચરના આધારે, મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, હાઈડ્રોક્સીથાઈલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, ઈથિલ સેલ્યુલોઝ, બેન્ઝાઈલ સેલ્યુલોઝ, હાઈડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ સેલ્યુલોઝ, સાયનોઈથાઈલ સેલ્યુલોઝ, બેન્ઝાઈલ સાયનોઈથાઈલ સેલ્યુલોઝ, કાર્બોક્સિમિથાઈલ હાઈડ્રોક્સીથિઈલ સેલ્યુલોઝ અને ફિનાઈલ સેલ્યુલોઝ વગેરે છે. બાંધકામ ઉદ્યોગમાં, સેલ્યુલોઝ ઈથરને સેલ્યુલોઝ પણ કહેવામાં આવે છે, જે એક અનિયમિત નામ છે, અને તેને યોગ્ય રીતે સેલ્યુલોઝ (અથવા ઈથર) કહેવામાં આવે છે. સેલ્યુલોઝ ઈથર થિકરનું જાડું થવાની પદ્ધતિ સેલ્યુલોઝ ઈથર થિકર એ એક નોન-આયોનિક જાડું છે, જે મુખ્યત્વે અણુઓ વચ્ચે હાઇડ્રેશન અને ગૂંચવણ દ્વારા જાડું થાય છે. સેલ્યુલોઝ ઈથરની પોલિમર ચેઈન પાણીમાં પાણી સાથે હાઇડ્રોજન બોન્ડ બનાવવા માટે સરળ છે, અને હાઇડ્રોજન બોન્ડ તેને ઉચ્ચ હાઇડ્રેશન અને આંતર-પરમાણુ ગૂંચવણ બનાવે છે.

જ્યારે સેલ્યુલોઝ ઈથર જાડું કરનાર લેટેક્સ પેઇન્ટમાં ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે તે મોટા પ્રમાણમાં પાણી શોષી લે છે, જેના કારણે તેનું પોતાનું વોલ્યુમ મોટા પ્રમાણમાં વિસ્તરે છે, જેનાથી રંગદ્રવ્યો, ફિલર્સ અને લેટેક્સ કણો માટે ખાલી જગ્યા ઓછી થાય છે; તે જ સમયે, સેલ્યુલોઝ ઈથર પરમાણુ સાંકળો એકબીજા સાથે જોડાયેલા હોય છે જેથી ત્રિ-પરિમાણીય નેટવર્ક માળખું બને છે, અને રંગ ફિલર્સ અને લેટેક્સ કણો જાળીની મધ્યમાં બંધ હોય છે અને મુક્તપણે વહેતા નથી. આ બે અસરો હેઠળ, સિસ્ટમની સ્નિગ્ધતામાં સુધારો થાય છે! અમને જોઈતી જાડી અસર પ્રાપ્ત કરી!

સામાન્ય સેલ્યુલોઝ (ઇથર): સામાન્ય રીતે કહીએ તો, બજારમાં સેલ્યુલોઝ હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલનો સંદર્ભ આપે છે, હાઇડ્રોક્સીઇથિલ મુખ્યત્વે પેઇન્ટ, લેટેક્સ પેઇન્ટ માટે વપરાય છે, અને હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ મોર્ટાર, પુટ્ટી અને અન્ય ઉત્પાદનો માટે વપરાય છે. કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ આંતરિક દિવાલો માટે સામાન્ય પુટ્ટી પાવડર માટે થાય છે. કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, જેને સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, જેને (CMC) તરીકે ઓળખવામાં આવે છે: કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ (CMC) એક બિન-ઝેરી, ગંધહીન સફેદ ફ્લોક્યુલન્ટ પાવડર છે જે સ્થિર કામગીરી ધરાવે છે અને પાણીમાં સરળતાથી દ્રાવ્ય છે. આલ્કલાઇન અથવા આલ્કલાઇન પારદર્શક ચીકણું પ્રવાહી, અન્ય પાણીમાં દ્રાવ્ય ગુંદર અને રેઝિનમાં દ્રાવ્ય, ઇથેનોલ જેવા કાર્બનિક દ્રાવકોમાં અદ્રાવ્ય. CMC નો ઉપયોગ બાઈન્ડર, જાડું, સસ્પેન્ડિંગ એજન્ટ, ઇમલ્સિફાયર, ડિસ્પર્સન્ટ, સ્ટેબિલાઇઝર, સાઈઝિંગ એજન્ટ, વગેરે તરીકે થઈ શકે છે. કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ (CMC) એ સૌથી મોટું આઉટપુટ, ઉપયોગની વિશાળ શ્રેણી અને સેલ્યુલોઝ ઇથરમાં સૌથી અનુકૂળ ઉપયોગ ધરાવતું ઉત્પાદન છે, જેને સામાન્ય રીતે "ઔદ્યોગિક મોનોસોડિયમ ગ્લુટામેટ" તરીકે ઓળખવામાં આવે છે. કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝમાં બંધનકર્તા, જાડું થવું, મજબૂત બનાવવું, પ્રવાહી મિશ્રણ કરવું, પાણી જાળવી રાખવું અને સસ્પેન્શન જેવા કાર્યો છે. 1. ખાદ્ય ઉદ્યોગમાં સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ: સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝ માત્ર ખાદ્ય ઉપયોગોમાં એક સારું પ્રવાહી મિશ્રણ સ્ટેબિલાઈઝર અને જાડું બનાવનાર નથી, પરંતુ તેમાં ઉત્તમ ઠંડું અને ગલન સ્થિરતા પણ છે, અને તે સુધારી શકે છે. ઉત્પાદનનો સ્વાદ સંગ્રહ સમયને લંબાવે છે. 2. ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગમાં સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ: તેનો ઉપયોગ ઇન્જેક્શન માટે ઇમલ્સન સ્ટેબિલાઈઝર, ફાર્માસ્યુટિકલ ઉદ્યોગમાં ગોળીઓ માટે બાઈન્ડર અને ફિલ્મ-ફોર્મિંગ એજન્ટ તરીકે થઈ શકે છે. 3. CMC નો ઉપયોગ એન્ટિ-સેટલિંગ એજન્ટ, ઇમલ્સિફાયર, ડિસ્પર્સન્ટ, લેવલિંગ એજન્ટ અને કોટિંગ્સ માટે એડહેસિવ તરીકે થઈ શકે છે. તે કોટિંગની ઘન સામગ્રીને દ્રાવકમાં સમાનરૂપે વિતરિત કરી શકે છે, જેથી કોટિંગ લાંબા સમય સુધી ડિલેમિનેટ ન થાય. તેનો ઉપયોગ પેઇન્ટમાં પણ વ્યાપકપણે થાય છે. 4. સોડિયમ કાર્બોક્સિમિથાઈલ સેલ્યુલોઝનો ઉપયોગ ફ્લોક્યુલન્ટ, ચેલેટીંગ એજન્ટ, ઇમલ્સિફાયર, જાડું કરનાર, પાણી જાળવી રાખનાર એજન્ટ, કદ બદલવાનું એજન્ટ, ફિલ્મ બનાવતી સામગ્રી વગેરે તરીકે થઈ શકે છે. તેનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ, જંતુનાશકો, ચામડું, પ્લાસ્ટિક, પ્રિન્ટીંગ, સિરામિક્સ, દૈનિક ઉપયોગના રાસાયણિક ઉદ્યોગ અને અન્ય ક્ષેત્રોમાં પણ વ્યાપકપણે થાય છે, અને તેના ઉત્તમ પ્રદર્શન અને ઉપયોગોની વિશાળ શ્રેણીને કારણે, તે સતત નવા એપ્લિકેશન ક્ષેત્રો વિકસાવી રહ્યું છે, અને બજારની સંભાવના અત્યંત વ્યાપક છે. એપ્લિકેશન ઉદાહરણો: બાહ્ય દિવાલ પુટ્ટી પાવડર ફોર્મ્યુલા આંતરિક દિવાલ પુટ્ટી પાવડર ફોર્મ્યુલા 1 શુઆંગફેઈ પાવડર: 600-650 કિગ્રા 1 શુઆંગફેઈ પાવડર: 1000 કિગ્રા 2 સફેદ સિમેન્ટ: 400-350 કિગ્રા 2 પ્રિજેલેટીનાઇઝ્ડ સ્ટાર્ચ: 5-6 કિગ્રા 3 પ્રિજેલેટીનાઇઝ્ડ સ્ટાર્ચ: 5 -6 કિગ્રા 3 CMC: 10-15 કિગ્રા અથવા HPMC2.5-3 કિગ્રા 4 CMC: 10-15 કિગ્રા અથવા HPMC2.5-3 કિગ્રા પુટ્ટી પાવડર ઉમેરવામાં આવ્યો કાર્બોક્સિમિથાઇલ સેલ્યુલોઝ CMC, પ્રિજેલેટીનાઇઝ્ડ સ્ટાર્ચ કામગીરી: ① સારી ઝડપી જાડાઈ ક્ષમતા ધરાવે છે; બંધન કામગીરી, અને ચોક્કસ પાણી રીટેન્શન; ② સામગ્રીની એન્ટિ-સ્લાઇડિંગ ક્ષમતા (ઝૂલવા) માં સુધારો, સામગ્રીના કાર્યકારી પ્રદર્શનમાં સુધારો, અને કામગીરીને સરળ બનાવો; સામગ્રીના ખુલવાનો સમય લંબાવો. ③ સૂકાયા પછી, સપાટી સરળ છે, પાવડર પરથી પડતી નથી, સારી ફિલ્મ-રચના ગુણધર્મો ધરાવે છે અને કોઈ સ્ક્રેચ નથી. ④ વધુ અગત્યનું, ડોઝ નાનો છે, અને ખૂબ જ ઓછો ડોઝ ઉચ્ચ અસર પ્રાપ્ત કરી શકે છે; તે જ સમયે, ઉત્પાદન ખર્ચ લગભગ 10-20% ઘટાડે છે. બાંધકામ ઉદ્યોગમાં, CMC નો ઉપયોગ કોંક્રિટ પ્રીફોર્મ્સના ઉત્પાદનમાં થાય છે, જે પાણીનું નુકસાન ઘટાડી શકે છે અને રિટાર્ડર તરીકે કાર્ય કરી શકે છે. મોટા પાયે બાંધકામ માટે પણ, તે કોંક્રિટની મજબૂતાઈમાં પણ સુધારો કરી શકે છે અને પ્રીફોર્મ્સને પટલમાંથી નીચે પડવાની સુવિધા આપી શકે છે. બીજો મુખ્ય હેતુ દિવાલના સફેદ ભાગ અને પુટ્ટી પાવડર, પુટ્ટી પેસ્ટને ઉઝરડા કરવાનો છે, જે ઘણી બધી બાંધકામ સામગ્રી બચાવી શકે છે અને દિવાલના રક્ષણાત્મક સ્તર અને તેજને વધારી શકે છે. હાઇડ્રોક્સીથાઇલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ, જેને (HEC) તરીકે ઓળખવામાં આવે છે: રાસાયણિક સૂત્ર:

1. હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝનો પરિચય: હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ (HEC) એ એક બિન-આયોનિક સેલ્યુલોઝ ઇથર છે જે કુદરતી પોલિમર સામગ્રી સેલ્યુલોઝમાંથી રાસાયણિક પ્રક્રિયાઓની શ્રેણી દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. તે ગંધહીન, સ્વાદહીન, બિન-ઝેરી સફેદ પાવડર અથવા દાણાદાર છે, જેને ઠંડા પાણીમાં ઓગાળીને પારદર્શક ચીકણું દ્રાવણ બનાવી શકાય છે, અને વિસર્જન pH મૂલ્યથી પ્રભાવિત થતું નથી. તેમાં જાડું થવું, બંધનકર્તા, વિખેરવું, પ્રવાહી મિશ્રણ કરવું, ફિલ્મ બનાવવી, સસ્પેન્ડ કરવું, શોષવું, સપાટી સક્રિય, ભેજ-જાળવી રાખવા અને મીઠું-પ્રતિરોધક ગુણધર્મો છે.

2. ટેકનિકલ સૂચકાંકો પ્રોજેક્ટ માનક દેખાવ સફેદ અથવા પીળો પાવડર દાઢ અવેજી (MS) 1.8-2.8 પાણીમાં અદ્રાવ્ય પદાર્થ (%) ≤ 0.5 સૂકવણી પર નુકસાન (WT%) ≤ 5.0 ઇગ્નીશન પર અવશેષ (WT%) ≤ 5.0 PH મૂલ્ય 6.0- 8.5 સ્નિગ્ધતા (mPa.s) 2%, 30000, 60000, 100000 20°C પર જલીય દ્રાવણ ત્રણ, હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝના ફાયદા ઉચ્ચ જાડું થવાની અસર

● હાઇડ્રોક્સિએથિલ સેલ્યુલોઝ લેટેક્ષ કોટિંગ્સ માટે ઉત્તમ કોટિંગ ગુણધર્મો પૂરા પાડે છે, ખાસ કરીને ઉચ્ચ પીવીએ કોટિંગ્સ માટે. જ્યારે પેઇન્ટ જાડા હોય ત્યારે ફ્લોક્યુલેશન થતું નથી.

● હાઇડ્રોક્સિએથિલ સેલ્યુલોઝની જાડાઈની અસર વધુ હોય છે. તે ડોઝ ઘટાડી શકે છે, ફોર્મ્યુલાની કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકે છે અને કોટિંગના સ્ક્રબ પ્રતિકારમાં સુધારો કરી શકે છે.

ઉત્તમ રિઓલોજિકલ ગુણધર્મો

● હાઇડ્રોક્સાઇથાઇલ સેલ્યુલોઝનું જલીય દ્રાવણ એક બિન-ન્યુટોનિયન પ્રણાલી છે, અને તેના દ્રાવણના ગુણધર્મને થિક્સોટ્રોપી કહેવામાં આવે છે.

● સ્થિર સ્થિતિમાં, ઉત્પાદન સંપૂર્ણપણે ઓગળી ગયા પછી, કોટિંગ સિસ્ટમ શ્રેષ્ઠ જાડું થવું અને ખુલવાની સ્થિતિ જાળવી રાખે છે.

● રેડવાની સ્થિતિમાં, સિસ્ટમ મધ્યમ સ્નિગ્ધતા જાળવી રાખે છે, જેથી ઉત્પાદન ઉત્તમ પ્રવાહીતા ધરાવે છે અને છાંટા પડતું નથી.

● બ્રશ અને રોલર દ્વારા લગાવવામાં આવે ત્યારે, ઉત્પાદન સબસ્ટ્રેટ પર સરળતાથી ફેલાય છે. તે બાંધકામ માટે અનુકૂળ છે. તે જ સમયે, તેમાં સારી સ્પ્લેશ પ્રતિકારકતા છે.

● અંતે, કોટિંગ પૂર્ણ થયા પછી, સિસ્ટમની સ્નિગ્ધતા તરત જ પુનઃપ્રાપ્ત થાય છે, અને કોટિંગ તરત જ ઝૂકી જાય છે.

વિક્ષેપનક્ષમતા અને દ્રાવ્યતા

● હાઇડ્રોક્સિએથિલ સેલ્યુલોઝને વિલંબિત વિસર્જન સાથે સારવાર આપવામાં આવે છે, જે સૂકા પાવડર ઉમેરવામાં આવે ત્યારે અસરકારક રીતે એકત્રીકરણ અટકાવી શકે છે. HEC પાવડર સારી રીતે વિખેરાઈ ગયો છે તેની ખાતરી કર્યા પછી, હાઇડ્રેશન શરૂ કરો.

● યોગ્ય સપાટી સારવાર સાથે હાઇડ્રોક્સિએથિલ સેલ્યુલોઝ ઉત્પાદનના વિસર્જન દર અને સ્નિગ્ધતા વધારો દરને સારી રીતે સમાયોજિત કરી શકે છે.

સંગ્રહ સ્થિરતા

● હાઇડ્રોક્સીઇથિલ સેલ્યુલોઝમાં ફૂગ વિરોધી ગુણધર્મો સારા છે અને તે પૂરતો પેઇન્ટ સંગ્રહ સમય પૂરો પાડે છે. અસરકારક રીતે રંગદ્રવ્યો અને ફિલર્સને સ્થિર થવાથી અટકાવે છે. 4. કેવી રીતે ઉપયોગ કરવો: (1) ઉત્પાદન દરમિયાન સીધું ઉમેરો આ પદ્ધતિ સૌથી સરળ છે અને સૌથી ઓછો સમય લે છે. પગલાં નીચે મુજબ છે: 1. ઉચ્ચ શીયર એજીટેટરથી સજ્જ મોટી ડોલમાં શુદ્ધ પાણી ઉમેરો. 2. ઓછી ગતિએ સતત હલાવવાનું શરૂ કરો અને ધીમે ધીમે હાઇડ્રોક્સીઇથિલ સેલ્યુલોઝને દ્રાવણમાં સમાનરૂપે ચાળણી લો. 3. બધા કણો ભીંજાય ત્યાં સુધી હલાવતા રહો. 4. પછી એન્ટિફંગલ એજન્ટ અને વિવિધ ઉમેરણો ઉમેરો. જેમ કે રંગદ્રવ્યો, વિખેરનાર સહાયકો, એમોનિયા પાણી, વગેરે. 5. પ્રતિક્રિયા માટે સૂત્રમાં અન્ય ઘટકો ઉમેરતા પહેલા બધા હાઇડ્રોક્સીઇથિલ સેલ્યુલોઝ સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાય ત્યાં સુધી હલાવો (દ્રાવણની સ્નિગ્ધતા નોંધપાત્ર રીતે વધે છે). (2) ઉપયોગ માટે મધર લિકર તૈયાર કરો: આ પદ્ધતિ એ છે કે પહેલા વધુ સાંદ્રતા સાથે મધર લિકર તૈયાર કરો, અને પછી તેને ઉત્પાદનમાં ઉમેરો. આ પદ્ધતિનો ફાયદો એ છે કે તેમાં વધુ લવચીકતા છે અને તેને સીધા તૈયાર ઉત્પાદનમાં ઉમેરી શકાય છે, પરંતુ તેને યોગ્ય રીતે સંગ્રહિત કરવી આવશ્યક છે. પગલાં પદ્ધતિ (1) માં પગલાં (1-4) જેવા જ છે: તફાવત એ છે કે કોઈ હાઇ-શીયર એજીટેટરની જરૂર નથી, ફક્ત કેટલાક એજીટેટર જેની પાસે હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝને દ્રાવણમાં સમાન રીતે વિખેરાઈ રાખવા માટે પૂરતી શક્તિ હોય છે, તે ચીકણું દ્રાવણમાં સંપૂર્ણપણે ઓગળી જાય ત્યાં સુધી હલાવતા રહે છે. એ નોંધવું જોઈએ કે એન્ટિફંગલ એજન્ટ શક્ય તેટલી વહેલી તકે મધર લિકરમાં ઉમેરવો જોઈએ. V. એપ્લિકેશન 1. પાણી આધારિત લેટેક્સ પેઇન્ટમાં વપરાય છે: HEC, રક્ષણાત્મક કોલોઇડ તરીકે, વિનાઇલ એસિટેટ ઇમલ્શન પોલિમરાઇઝેશનમાં ઉપયોગ કરી શકાય છે જેથી pH મૂલ્યોની વિશાળ શ્રેણીમાં પોલિમરાઇઝેશન સિસ્ટમની સ્થિરતામાં સુધારો થાય. ફિનિશ્ડ ઉત્પાદનોના ઉત્પાદનમાં, રંગદ્રવ્યો અને ફિલર્સ જેવા ઉમેરણોનો ઉપયોગ સમાન રીતે વિખેરવા, સ્થિર કરવા અને જાડા થવાની અસરો પ્રદાન કરવા માટે થાય છે. તેનો ઉપયોગ સ્ટાયરીન, એક્રેલેટ અને પ્રોપીલીન જેવા સસ્પેન્શન પોલિમર માટે વિખેરનાર તરીકે પણ થઈ શકે છે. લેટેક્સ પેઇન્ટમાં ઉપયોગમાં લેવાથી જાડા થવા અને સ્તરીકરણ કામગીરીમાં નોંધપાત્ર સુધારો થઈ શકે છે. 2. તેલ ડ્રિલિંગના સંદર્ભમાં: HEC નો ઉપયોગ ડ્રિલિંગ, કૂવા ફિક્સિંગ, કૂવા સિમેન્ટિંગ અને ફ્રેક્ચરિંગ કામગીરી માટે જરૂરી વિવિધ કાદવમાં જાડા તરીકે થાય છે, જેથી કાદવ સારી પ્રવાહીતા અને સ્થિરતા મેળવી શકે. ડ્રિલિંગ દરમિયાન કાદવ વહન ક્ષમતામાં સુધારો કરો, અને કાદવમાંથી તેલના સ્તરમાં મોટા પ્રમાણમાં પાણી પ્રવેશતા અટકાવો, જેનાથી તેલના સ્તરની ઉત્પાદન ક્ષમતા સ્થિર થાય છે. 3. બાંધકામ અને મકાન સામગ્રીમાં વપરાય છે: તેની મજબૂત પાણી રીટેન્શન ક્ષમતાને કારણે, HEC સિમેન્ટ સ્લરી અને મોર્ટાર માટે અસરકારક જાડું અને બાઈન્ડર છે. પ્રવાહીતા અને બાંધકામ કામગીરી સુધારવા માટે, અને પાણીના બાષ્પીભવન સમયને લંબાવવા માટે, કોંક્રિટની પ્રારંભિક શક્તિમાં સુધારો કરવા અને તિરાડો ટાળવા માટે તેને મોર્ટારમાં ભેળવી શકાય છે. પ્લાસ્ટરિંગ પ્લાસ્ટર, બોન્ડિંગ પ્લાસ્ટર અને પ્લાસ્ટર પુટ્ટી માટે ઉપયોગમાં લેવાતી વખતે તે તેની પાણીની રીટેન્શન અને બોન્ડિંગ શક્તિમાં નોંધપાત્ર સુધારો કરી શકે છે. 4. ટૂથપેસ્ટમાં વપરાય છે: મીઠું અને એસિડ સામે તેના મજબૂત પ્રતિકારને કારણે, HEC ટૂથપેસ્ટની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે. વધુમાં, તેની મજબૂત પાણી રીટેન્શન અને ઇમલ્સિફાઇંગ ક્ષમતાને કારણે ટૂથપેસ્ટ સૂકવવાનું સરળ નથી. 5. પાણી આધારિત શાહીમાં ઉપયોગ કરવાથી, HEC શાહીને ઝડપથી સૂકવી શકે છે અને અભેદ્ય બનાવી શકે છે. વધુમાં, HECનો ઉપયોગ કાપડ છાપકામ અને રંગકામ, કાગળ બનાવવા, દૈનિક રસાયણો વગેરેમાં પણ વ્યાપકપણે થાય છે. 6. HEC ના ઉપયોગ માટે સાવચેતીઓ: a. હાઇગ્રોસ્કોપીસીટી: તમામ પ્રકારના હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ HEC હાઇગ્રોસ્કોપિક હોય છે. ફેક્ટરી છોડતી વખતે પાણીની સામગ્રી સામાન્ય રીતે 5% થી ઓછી હોય છે, પરંતુ વિવિધ પરિવહન અને સંગ્રહ વાતાવરણને કારણે, ફેક્ટરી છોડતી વખતે પાણીની સામગ્રી કરતાં વધુ હશે. તેનો ઉપયોગ કરતી વખતે, ફક્ત પાણીની સામગ્રી માપો અને ગણતરી કરતી વખતે પાણીનું વજન બાદ કરો. તેને વાતાવરણમાં ખુલ્લા ન કરો. b. ડસ્ટ પાવડર વિસ્ફોટક છે: જો બધા કાર્બનિક પાવડર અને હાઇડ્રોક્સાઇથિલ સેલ્યુલોઝ ડસ્ટ પાવડર ચોક્કસ પ્રમાણમાં હવામાં હોય, તો જ્યારે તેઓ આગના બિંદુનો સામનો કરે છે ત્યારે તે પણ વિસ્ફોટ કરશે. વાતાવરણમાં ડસ્ટ પાવડરને શક્ય તેટલું ટાળવા માટે યોગ્ય કામગીરી કરવી જોઈએ. 7. પેકેજિંગ સ્પષ્ટીકરણો: ઉત્પાદન પેપર-પ્લાસ્ટિક કમ્પોઝિટ બેગથી બનેલું છે જે પોલિઇથિલિન આંતરિક બેગથી લાઇન કરેલું છે, જેનું ચોખ્ખું વજન 25 કિલો છે. સંગ્રહ કરતી વખતે ઘરની અંદર હવાની અવરજવરવાળી અને સૂકી જગ્યાએ સંગ્રહ કરો, અને ભેજ પર ધ્યાન આપો. પરિવહન દરમિયાન વરસાદ અને સૂર્યથી રક્ષણ પર ધ્યાન આપો. હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ, જેને (HPMC) તરીકે ઓળખવામાં આવે છે: હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ (HPMC) એક ગંધહીન, સ્વાદહીન, બિન-ઝેરી સફેદ પાવડર છે, તેના બે પ્રકાર છે તાત્કાલિક અને બિન-ત્વરિત, તાત્કાલિક, ઠંડા પાણી સાથે મળવા પર, તે ઝડપથી વિખેરાઈ જાય છે અને પાણીમાં અદૃશ્ય થઈ જાય છે. આ સમયે, પ્રવાહીમાં કોઈ સ્નિગ્ધતા હોતી નથી. લગભગ 2 મિનિટ પછી, પ્રવાહીની સ્નિગ્ધતા વધે છે, જે પારદર્શક ચીકણું કોલોઇડ બનાવે છે. બિન-ત્વરિત પ્રકાર: તેનો ઉપયોગ ફક્ત પુટ્ટી પાવડર અને સિમેન્ટ મોર્ટાર જેવા સૂકા પાવડર ઉત્પાદનોમાં જ થઈ શકે છે. તેનો ઉપયોગ પ્રવાહી ગુંદર અને પેઇન્ટમાં થઈ શકતો નથી, અને ગંઠાઈ જશે.