કોંક્રિટ: ગુણધર્મો, એડિટિવ રેશિયો અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ

કોંક્રિટ એ એક વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી બાંધકામ સામગ્રી છે જે તેની શક્તિ, ટકાઉપણું અને વર્સેટિલિટી માટે જાણીતી છે. આ ગુણધર્મોને વધારવા માટે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતા કોંક્રિટ, સામાન્ય ઉમેરણોની મુખ્ય ગુણધર્મો અહીં છે, ભલામણ કરેલ એડિટિવ રેશિયો અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં:

કોંક્રિટના ગુણધર્મો:

1. કોમ્પ્રેસિવ સ્ટ્રેન્થ: અક્ષીય લોડ્સનો પ્રતિકાર કરવાની કોંક્રિટની ક્ષમતા, પ્રતિ ચોરસ ઇંચ (પીએસઆઈ) અથવા મેગાપાસ્કલ્સ (એમપીએ) માં પાઉન્ડમાં માપવામાં આવે છે.
2. ટેન્સિલ સ્ટ્રેન્થ: તણાવ દળોનો પ્રતિકાર કરવાની કોંક્રિટની ક્ષમતા, જે સામાન્ય રીતે સંકુચિત શક્તિ કરતા ઘણી ઓછી હોય છે.
3. ટકાઉપણું: સમય જતાં હવામાન, રાસાયણિક હુમલો, ઘર્ષણ અને બગાડના અન્ય સ્વરૂપો પ્રત્યે કોંક્રિટનો પ્રતિકાર.
4. કાર્યક્ષમતા: ઇચ્છિત આકાર અને સમાપ્તિ પ્રાપ્ત કરવા માટે કોંક્રિટને મિશ્રિત, મૂકી, કોમ્પેક્ટ અને સમાપ્ત કરી શકાય છે તે સરળતા.
5. ઘનતા: કોંક્રિટના એકમ વોલ્યુમ દીઠ સમૂહ, જે તેના વજન અને માળખાકીય ગુણધર્મોને પ્રભાવિત કરે છે.
6. સંકોચન અને કમકમાટી: સૂકવણી, તાપમાનના વધઘટ અને સતત ભારને કારણે સમય જતાં વોલ્યુમ અને વિરૂપતામાં ફેરફાર.
7. અભેદ્યતા: કોંક્રિટની તેના છિદ્રો અને રુધિરકેશિકાઓ દ્વારા પાણી, વાયુઓ અને અન્ય પદાર્થોના પસાર થવાનો પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતા.

સામાન્ય ઉમેરણો અને તેમના કાર્યો:

1. જળ ઘટાડનારા એજન્ટો (સુપરપ્લાસ્ટાઇઝર્સ): કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરો અને શક્તિનો બલિદાન આપ્યા વિના પાણીની માત્રા ઘટાડી.
2. એર-એન્ટ્રાઇનિંગ એજન્ટો: ફ્રીઝ-ઓગળવાની પ્રતિકાર અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરવા માટે માઇક્રોસ્કોપિક એર પરપોટા રજૂ કરો.
3. રીટાર્ડર્સ: લાંબા સમય સુધી પરિવહન, પ્લેસમેન્ટ અને અંતિમ સમય માટે મંજૂરી આપવા માટે સમય નક્કી કરવો.
4. પ્રવેગક: સમય સેટ કરવા માટે સમય, ખાસ કરીને ઠંડા હવામાનની સ્થિતિમાં ઉપયોગી.
5. પોઝોલન્સ (દા.ત., ફ્લાય એશ, સિલિકા ફ્યુમ): તાકાત, ટકાઉપણું સુધારવા અને વધારાના સિમેન્ટિયસ સંયોજનો રચવા માટે કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ સાથે પ્રતિક્રિયા આપીને અભેદ્યતા ઘટાડે છે.
6. રેસા (દા.ત., સ્ટીલ, કૃત્રિમ): ક્રેક પ્રતિકાર, અસર પ્રતિકાર અને તાણ શક્તિમાં વધારો.
7. કાટ અવરોધકો: ક્લોરાઇડ આયનો અથવા કાર્બોનેશન દ્વારા થતાં કાટ સામે મજબૂતીકરણના બારને સુરક્ષિત કરો.

ભલામણ કરેલ એડિટિવ રેશિયો:

• ઉમેરણોનું વિશિષ્ટ ગુણોત્તર ઇચ્છિત કોંક્રિટ ગુણધર્મો, પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ અને પ્રોજેક્ટ આવશ્યકતાઓ જેવા પરિબળો પર આધારિત છે.
• ગુણોત્તર સામાન્ય રીતે સિમેન્ટ વજન અથવા કુલ કોંક્રિટ મિશ્રણ વજનના ટકાવારી તરીકે વ્યક્ત થાય છે.
• ડોઝ લેબોરેટરી પરીક્ષણ, અજમાયશ મિશ્રણ અને કામગીરીના માપદંડના આધારે નક્કી કરવું જોઈએ.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં:

1. સામગ્રી પરીક્ષણ: સંબંધિત ધોરણો અને વિશિષ્ટતાઓનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાચા માલ (દા.ત., એકંદર, સિમેન્ટ, ઉમેરણો) પર પરીક્ષણો કરો.
2. બેચિંગ અને મિશ્રણ: બેચ સામગ્રી માટે સચોટ વજન અને માપન ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરો અને એકરૂપતા અને સુસંગતતા પ્રાપ્ત કરવા માટે યોગ્ય મિશ્રણ પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરો.
3. કાર્યક્ષમતા અને સુસંગતતા પરીક્ષણ: કાર્યક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન કરવા અને જરૂરિયાત મુજબ મિશ્રણ પ્રમાણને સમાયોજિત કરવા માટે સ્લમ્પ પરીક્ષણો, પ્રવાહ પરીક્ષણો અથવા રેઓલોજિકલ પરીક્ષણો કરો.
4. ક્યુરિંગ: અકાળ સૂકવણી અટકાવવા અને હાઇડ્રેશનને પ્રોત્સાહન આપવા માટે યોગ્ય ઉપચાર પદ્ધતિઓ (દા.ત., ભેજવાળી ઉપાય, ઉપચાર સંયોજનો, ઉપચાર પટલ) લાગુ કરો.
5. તાકાત પરીક્ષણ: ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓનું પાલન ચકાસવા માટે વિવિધ યુગમાં પ્રમાણભૂત પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ (દા.ત., કોમ્પ્રેસિવ તાકાત પરીક્ષણો) દ્વારા કોંક્રિટ તાકાત વિકાસનું નિરીક્ષણ કરો.
6. ગુણવત્તા ખાતરી/ગુણવત્તા નિયંત્રણ (ક્યૂએ/ક્યૂસી) પ્રોગ્રામ્સ: ક્યુએ/ક્યુસી પ્રોગ્રામ્સ સ્થાપિત કરો જેમાં નિયમિત નિરીક્ષણો, દસ્તાવેજીકરણ અને સુધારણાત્મક ક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે જેથી સુસંગતતા અને સ્પષ્ટતાઓનું પાલન થાય.

કોંક્રિટના ગુણધર્મોને સમજીને, યોગ્ય એડિટિવ્સ પસંદ કરીને, એડિટિવ રેશિયોને નિયંત્રિત કરીને અને ગુણવત્તા નિયંત્રણના પગલાંને અમલમાં મૂકીને, કન્સ્ટ્રકટર્સ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કોંક્રિટનું ઉત્પાદન કરી શકે છે જે કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે અને રચનાઓની ટકાઉપણું અને આયુષ્ય વધારે છે.