કોંક્રિટ : ગુણધર્મો, ઉમેરણ ગુણોત્તર અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ

કોંક્રિટ એક વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી બાંધકામ સામગ્રી છે જે તેની મજબૂતાઈ, ટકાઉપણું અને વૈવિધ્યતા માટે જાણીતી છે. અહીં કોંક્રિટના મુખ્ય ગુણધર્મો, આ ગુણધર્મોને વધારવા માટે ઉપયોગમાં લેવાતા સામાન્ય ઉમેરણો, ભલામણ કરેલ ઉમેરણ ગુણોત્તર અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં છે:

કોંક્રિટના ગુણધર્મો:

1. સંકુચિત શક્તિ: કોંક્રિટની અક્ષીય ભારનો પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતા, જે પાઉન્ડ પ્રતિ ચોરસ ઇંચ (psi) અથવા મેગાપાસ્કલ્સ (MPa) માં માપવામાં આવે છે.
2. તાણ શક્તિ: તાણ બળોનો પ્રતિકાર કરવાની કોંક્રિટની ક્ષમતા, જે સામાન્ય રીતે સંકુચિત શક્તિ કરતા ઘણી ઓછી હોય છે.
3. ટકાઉપણું: હવામાન, રાસાયણિક હુમલો, ઘર્ષણ અને સમય જતાં બગાડના અન્ય સ્વરૂપો સામે કોંક્રિટનો પ્રતિકાર.
4. કાર્યક્ષમતા: ઇચ્છિત આકાર અને પૂર્ણાહુતિ પ્રાપ્ત કરવા માટે કોંક્રિટને મિશ્રિત, મૂકી, કોમ્પેક્ટ અને ફિનિશ કરી શકાય તે સરળતા.
5. ઘનતા: કોંક્રિટના પ્રતિ એકમ વોલ્યુમનું દળ, જે તેના વજન અને માળખાકીય ગુણધર્મોને પ્રભાવિત કરે છે.
6. સંકોચન અને ઘસારો: સૂકવણી, તાપમાનમાં વધઘટ અને સતત ભારને કારણે સમય જતાં વોલ્યુમ અને વિકૃતિમાં ફેરફાર.
7. અભેદ્યતા: કોંક્રિટની તેના છિદ્રો અને રુધિરકેશિકાઓ દ્વારા પાણી, વાયુઓ અને અન્ય પદાર્થોના માર્ગનો પ્રતિકાર કરવાની ક્ષમતા.

સામાન્ય ઉમેરણો અને તેમના કાર્યો:

1. પાણી ઘટાડતા એજન્ટો (સુપરપ્લાસ્ટિસાઇઝર્સ): કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે અને શક્તિ ગુમાવ્યા વિના પાણીનું પ્રમાણ ઘટાડે છે.
2. હવા-પ્રવેશકર્તા એજન્ટો: થીજી જવાથી અટકાવવાની પ્રતિકારકતા અને કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે સૂક્ષ્મ હવાના પરપોટા દાખલ કરો.
3. રિટાર્ડર્સ: પરિવહન, પ્લેસમેન્ટ અને ફિનિશિંગ સમય લાંબો કરવા માટે સેટિંગ સમયમાં વિલંબ કરો.
4. એક્સિલરેટર્સ: સેટિંગ સમય ઝડપી બનાવો, ખાસ કરીને ઠંડા હવામાનમાં ઉપયોગી.
5. પોઝોલન્સ (દા.ત., ફ્લાય એશ, સિલિકા ફ્યુમ): કેલ્શિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ સાથે પ્રતિક્રિયા કરીને વધારાના સિમેન્ટીયસ સંયોજનો બનાવીને તાકાત, ટકાઉપણું અને અભેદ્યતા ઘટાડે છે.
6. રેસા (દા.ત., સ્ટીલ, કૃત્રિમ): તિરાડ પ્રતિકાર, અસર પ્રતિકાર અને તાણ શક્તિમાં વધારો કરે છે.
7. કાટ અવરોધકો: ક્લોરાઇડ આયનો અથવા કાર્બોનેશનને કારણે થતા કાટ સામે મજબૂતીકરણ બારનું રક્ષણ કરો.

ભલામણ કરેલ ઉમેરણ ગુણોત્તર:

• ઉમેરણોના ચોક્કસ ગુણોત્તર ઇચ્છિત કોંક્રિટ ગુણધર્મો, પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓ અને પ્રોજેક્ટ આવશ્યકતાઓ જેવા પરિબળો પર આધાર રાખે છે.
• ગુણોત્તર સામાન્ય રીતે સિમેન્ટ વજન અથવા કુલ કોંક્રિટ મિશ્રણ વજનના ટકાવારી તરીકે દર્શાવવામાં આવે છે.
• પ્રયોગશાળા પરીક્ષણ, ટ્રાયલ મિશ્રણ અને કામગીરીના માપદંડોના આધારે ડોઝ નક્કી કરવા જોઈએ.

ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં:

1. સામગ્રી પરીક્ષણ: સંબંધિત ધોરણો અને સ્પષ્ટીકરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત કરવા માટે કાચા માલ (દા.ત., એકત્રીકરણ, સિમેન્ટ, ઉમેરણો) પર પરીક્ષણો કરો.
2. બેચિંગ અને મિશ્રણ: સામગ્રીને બેચ કરવા માટે સચોટ વજન અને માપન સાધનોનો ઉપયોગ કરો, અને એકરૂપતા અને સુસંગતતા પ્રાપ્ત કરવા માટે યોગ્ય મિશ્રણ પ્રક્રિયાઓનું પાલન કરો.
3. કાર્યક્ષમતા અને સુસંગતતા પરીક્ષણ: કાર્યક્ષમતાનું મૂલ્યાંકન કરવા અને જરૂર મુજબ મિશ્રણ પ્રમાણને સમાયોજિત કરવા માટે સ્લમ્પ પરીક્ષણો, પ્રવાહ પરીક્ષણો અથવા રિઓલોજિકલ પરીક્ષણો કરો.
4. ક્યોરિંગ: અકાળે સૂકવણી અટકાવવા અને હાઇડ્રેશનને પ્રોત્સાહન આપવા માટે યોગ્ય ક્યોરિંગ પદ્ધતિઓ (દા.ત., ભેજયુક્ત ક્યોરિંગ, ક્યોરિંગ સંયોજનો, ક્યોરિંગ મેમ્બ્રેન) લાગુ કરો.
5. તાકાત પરીક્ષણ: ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓનું પાલન ચકાસવા માટે વિવિધ ઉંમરે પ્રમાણભૂત પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ (દા.ત., સંકુચિત શક્તિ પરીક્ષણો) દ્વારા કોંક્રિટ તાકાત વિકાસનું નિરીક્ષણ કરો.
6. ગુણવત્તા ખાતરી/ગુણવત્તા નિયંત્રણ (QA/QC) કાર્યક્રમો: QA/QC કાર્યક્રમો સ્થાપિત કરો જેમાં નિયમિત નિરીક્ષણો, દસ્તાવેજીકરણ અને સુધારાત્મક પગલાંનો સમાવેશ થાય છે જેથી સુસંગતતા અને સ્પષ્ટીકરણોનું પાલન સુનિશ્ચિત થાય.

કોંક્રિટના ગુણધર્મોને સમજીને, યોગ્ય ઉમેરણો પસંદ કરીને, ઉમેરણ ગુણોત્તરને નિયંત્રિત કરીને અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ પગલાં અમલમાં મૂકીને, કન્સ્ટ્રક્ટર ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કોંક્રિટનું ઉત્પાદન કરી શકે છે જે કામગીરીની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે અને માળખાઓની ટકાઉપણું અને આયુષ્ય વધારે છે.