ડ્રાય મિક્સ મોર્ટારમાં ડિફોમેર એન્ટી-ફોમિંગ એજન્ટ

ડિફ om મર્સ, જેને એન્ટિ-ફોમિંગ એજન્ટો અથવા ડીઅરેટર તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે, ફીણની રચનાને નિયંત્રિત કરીને અથવા અટકાવીને ડ્રાય મિક્સ મોર્ટાર ફોર્મ્યુલેશનમાં નિર્ણાયક ભૂમિકા ભજવે છે. સૂકા મિશ્રણ મોર્ટારના મિશ્રણ અને એપ્લિકેશન દરમિયાન ફીણ ઉત્પન્ન કરી શકાય છે, અને અતિશય ફીણ મોર્ટારના ગુણધર્મો અને પ્રભાવને નકારાત્મક અસર કરી શકે છે. અહીં ડ્રાય મિક્સ મોર્ટારમાં ડિફોમર્સના મુખ્ય પાસાં છે:

1. ડિફોમેર્સની ભૂમિકા:

• ફંક્શન: ડિફોમર્સનું પ્રાથમિક કાર્ય ડ્રાય મિક્સ મોર્ટાર ફોર્મ્યુલેશનમાં ફીણની રચનાને ઘટાડવા અથવા દૂર કરવાનું છે. ફીણ એપ્લિકેશન પ્રક્રિયામાં દખલ કરી શકે છે, અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તાને અસર કરી શકે છે, અને ફસાયેલી હવા, નબળી કાર્યક્ષમતા અને ઓછી શક્તિ જેવા મુદ્દાઓ તરફ દોરી શકે છે.

2. કમ્પોઝિશન:

• ઘટકો: ડિફોમર્સ સામાન્ય રીતે સરફેક્ટન્ટ્સ, વિખેરી નાખનારાઓ અને અન્ય સક્રિય ઘટકોનું સંયોજન ધરાવે છે જે ફીણની રચનાને તોડવા અથવા અટકાવવા માટે સિનર્જીસ્ટિક રીતે કાર્ય કરે છે.

3. ક્રિયાની પદ્ધતિ:

• ક્રિયા: ડિફોમર્સ વિવિધ પદ્ધતિઓ દ્વારા કાર્ય કરે છે. તેઓ ફીણના પરપોટાને અસ્થિર કરી શકે છે, બબલની રચનાને અટકાવી શકે છે અથવા સપાટીના તણાવને ઘટાડીને, બબલ કોએન્સનેસને પ્રોત્સાહન આપીને અથવા ફીણની રચનાને વિક્ષેપિત કરીને હાલના ફીણને તોડી શકે છે.

4. ડેફ om મર્સના પ્રકારો:

• સિલિકોન-આધારિત ડિફોમર્સ: આ સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવે છે અને વિશાળ શ્રેણીમાં અસરકારક હોય છે. સિલિકોન ડિફોમેર્સ તેમની સ્થિરતા અને ફીણને દબાવવા માટે કાર્યક્ષમતા માટે જાણીતા છે.
• નોન-સિલિકોન ડિફ omers મર્સ: કેટલાક ફોર્મ્યુલેશન નોન-સિલિકોન ડિફોમર્સનો ઉપયોગ કરી શકે છે, જે વિશિષ્ટ કામગીરીની આવશ્યકતાઓ અથવા સુસંગતતા બાબતોના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે.

5. સુસંગતતા:

• ફોર્મ્યુલેશન સાથે સુસંગતતા: ડિફોમર્સ ડ્રાય મિક્સ મોર્ટાર ફોર્મ્યુલેશનના અન્ય ઘટકો સાથે સુસંગત હોવા જોઈએ. સુસંગતતા પરીક્ષણો ઘણીવાર સુનિશ્ચિત કરવા માટે કરવામાં આવે છે કે ડિફોમર મોર્ટારના ગુણધર્મોને પ્રતિકૂળ અસર કરતું નથી.

6. એપ્લિકેશન પદ્ધતિઓ:

• ઇન્કોર્પોરેશન: ડિફોમરો સામાન્ય રીતે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન સીધા ડ્રાય મિક્સ મોર્ટારમાં ઉમેરવામાં આવે છે. યોગ્ય ડોઝ ચોક્કસ ડિફોમર વપરાયેલ, ફોર્મ્યુલેશન અને ઇચ્છિત પ્રદર્શન જેવા પરિબળો પર આધારિત છે.

7. ડ્રાય મિક્સ મોર્ટારમાં ફાયદા:

• સુધારેલ કાર્યક્ષમતા: વધુ પડતા ફીણને અટકાવીને ડિફોમર્સ સુધારેલ કાર્યક્ષમતામાં ફાળો આપે છે જે મોર્ટારના ફેલાવો અને એપ્લિકેશનને અવરોધે છે.
• ઘટાડેલા હવાના પ્રવેશ: ફીણને ઘટાડીને, ડિફોમર્સ મોર્ટારમાં હવાના પ્રવેશની સંભાવનાને ઘટાડવામાં મદદ કરે છે, જે ડેન્સર અને વધુ મજબૂત અંતિમ ઉત્પાદનમાં ફાળો આપે છે.
• ઉન્નત મિશ્રણ કાર્યક્ષમતા: ડિફોમર્સ ફીણની રચનાને અટકાવીને, વધુ સમાન અને સુસંગત મોર્ટાર મિશ્રણની ખાતરી કરીને કાર્યક્ષમ મિશ્રણની સુવિધા આપે છે.

8. ફિલ્મ ખામીની રોકથામ:

• સપાટીની ખામી: કેટલાક કિસ્સાઓમાં, અતિશય ફીણ પિનહોલ્સ અથવા વ o ઇડ્સ જેવા સમાપ્ત મોર્ટારમાં સપાટીની ખામી તરફ દોરી શકે છે. ડિફ omers મર્સ આ ખામીઓને રોકવામાં મદદ કરે છે, જે સરળ અને વધુ સૌંદર્યલક્ષી રૂપે આનંદદાયક સપાટી તરફ દોરી જાય છે.

9. પર્યાવરણીય વિચારણા:

• બાયોડિગ્રેડેબિલીટી: કેટલાક ડિફોએમર્સ પર્યાવરણને અનુકૂળ બનાવવા માટે રચાયેલ છે, જેમાં બાયોડિગ્રેડેબલ ફોર્મ્યુલેશન છે જે પર્યાવરણ પરની અસરને ઘટાડે છે.

10. ડોઝ વિચારણા:

11. ગુણવત્તા નિયંત્રણ:

12. સમય સેટ કરવા પર અસર:

ડિફોમેર ઉત્પાદકો સાથે સલાહ લેવી અને ચોક્કસ ડ્રાય મિક્સ મોર્ટાર ફોર્મ્યુલેશન માટે સૌથી યોગ્ય ડિફોમેર અને ડોઝ નક્કી કરવા માટે સુસંગતતા અને પ્રદર્શન પરીક્ષણો કરવાનું નિર્ણાયક છે. વધુમાં, શ્રેષ્ઠ પરિણામો પ્રાપ્ત કરવા માટે ફોર્મ્યુલેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન ભલામણ કરેલ માર્ગદર્શિકાનું પાલન કરવું જરૂરી છે.