ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર માટે હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર (HPMC) પર ચર્ચા

HPMC નું ચાઇનીઝ નામ હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ છે. તે નોન-આયોનિક છે અને ઘણીવાર ડ્રાય-મિશ્રિત મોર્ટારમાં પાણી-જાળવણી એજન્ટ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તે મોર્ટારમાં સૌથી વધુ ઉપયોગમાં લેવાતું પાણી-જાળવણી સામગ્રી છે.

HPMC ની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે પોલિસેકરાઇડ-આધારિત ઇથર ઉત્પાદન છે જે કપાસના ફાઇબર (ઘરેલું) ના આલ્કલાઈઝેશન અને ઇથેરિફિકેશન દ્વારા ઉત્પન્ન થાય છે. તેમાં કોઈ ચાર્જ નથી, જેલિંગ સામગ્રીમાં ચાર્જ થયેલ આયનો સાથે પ્રતિક્રિયા આપતું નથી, અને સ્થિર કામગીરી ધરાવે છે. કિંમત અન્ય પ્રકારના સેલ્યુલોઝ ઇથર કરતા પણ ઓછી છે, તેથી તેનો ઉપયોગ ડ્રાય-મિક્સ્ડ મોર્ટારમાં વ્યાપકપણે થાય છે.

હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝનું કાર્ય: તે તાજા મિશ્રિત મોર્ટારને ચોક્કસ ભીની સ્નિગ્ધતા રાખવા માટે જાડું કરી શકે છે અને અલગ થવાથી બચાવી શકે છે. (જાડું થવું) પાણીની જાળવણી પણ સૌથી મહત્વપૂર્ણ લાક્ષણિકતા છે, જે મોર્ટારમાં મુક્ત પાણીની માત્રા જાળવવામાં મદદ કરે છે, જેથી મોર્ટાર બન્યા પછી, સિમેન્ટીયસ સામગ્રીને હાઇડ્રેટ થવા માટે વધુ સમય મળે. (પાણી જાળવણી) તેમાં હવા-પ્રવેશ ગુણધર્મો છે, જે મોર્ટારના નિર્માણને સુધારવા માટે સમાન અને બારીક હવાના પરપોટા રજૂ કરી શકે છે.

હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ ઈથરની સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, પાણીની જાળવણી કામગીરી એટલી જ સારી હશે. સ્નિગ્ધતા HPMC કામગીરીનું એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે. હાલમાં, વિવિધ HPMC ઉત્પાદકો HPMC ની સ્નિગ્ધતા માપવા માટે વિવિધ પદ્ધતિઓ અને સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે. મુખ્ય પદ્ધતિઓ હાકેરોટોવિસ્કો, હોપ્લર, ઉબેલોહડે અને બ્રુકફિલ્ડ છે.

એક જ ઉત્પાદન માટે, વિવિધ પદ્ધતિઓ દ્વારા માપવામાં આવતા સ્નિગ્ધતા પરિણામો ખૂબ જ અલગ હોય છે, અને કેટલાકમાં બમણો તફાવત પણ હોય છે. તેથી, સ્નિગ્ધતાની સરખામણી કરતી વખતે, તે તાપમાન, રોટર વગેરે સહિત સમાન પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ વચ્ચે હાથ ધરવામાં આવવી જોઈએ. કણોના કદના સંદર્ભમાં, કણ જેટલો ઝીણો હશે, પાણીની જાળવણી વધુ સારી રહેશે. સેલ્યુલોઝ ઈથરના મોટા કણો પાણીના સંપર્કમાં આવ્યા પછી, સપાટી તરત જ ઓગળી જાય છે અને પાણીના અણુઓને ઘૂસતા અટકાવવા માટે સામગ્રીને લપેટવા માટે જેલ બનાવે છે. ક્યારેક લાંબા સમય સુધી હલાવતા પછી પણ તેને એકસરખી રીતે વિખેરી અને ઓગાળી શકાતું નથી, જેનાથી વાદળછાયું ફ્લોક્યુલન્ટ દ્રાવણ અથવા સમૂહ બને છે. તે સેલ્યુલોઝ ઈથરના પાણી જાળવણીને ખૂબ અસર કરે છે, અને દ્રાવ્યતા સેલ્યુલોઝ ઈથર પસંદ કરવા માટેના પરિબળોમાંનું એક છે.

મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરનો ફાઇનેસ પણ એક મહત્વપૂર્ણ પ્રદર્શન સૂચકાંક છે. ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર માટે વપરાતો MC પાવડર હોવો જરૂરી છે, જેમાં પાણીની માત્રા ઓછી હોય છે, અને ફાઇનેસ માટે કણોના કદના 20% ~ 60% 63um કરતા ઓછા હોવા જરૂરી છે. ફાઇનેસ હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ ઈથરની દ્રાવ્યતાને અસર કરે છે. બરછટ MC સામાન્ય રીતે દાણાદાર હોય છે, અને તે પાણીમાં એકત્રીકરણ વિના ઓગળવું સરળ છે, પરંતુ વિસર્જન દર ખૂબ જ ધીમો છે, તેથી તે ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી.

ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં, MC એગ્રીગેટ, ફાઇન ફિલર અને સિમેન્ટ જેવા સિમેન્ટિંગ મટિરિયલ્સમાં વિખેરાઈ જાય છે, અને પાણીમાં ભળતી વખતે માત્ર પૂરતો બારીક પાવડર જ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર એકત્રીકરણ ટાળી શકે છે. જ્યારે MC ને પાણીમાં ઉમેરીને એગ્લોમેરેટ્સને ઓગાળી દેવામાં આવે છે, ત્યારે તેને વિખેરવું અને ઓગાળવું ખૂબ મુશ્કેલ છે. MC ની બરછટ સૂક્ષ્મતા માત્ર નકામી નથી, પરંતુ મોર્ટારની સ્થાનિક શક્તિ પણ ઘટાડે છે. જ્યારે આવા સૂકા પાવડર મોર્ટારને મોટા વિસ્તારમાં લાગુ કરવામાં આવે છે, ત્યારે સ્થાનિક સૂકા પાવડર મોર્ટારની ક્યોરિંગ ગતિ નોંધપાત્ર રીતે ઓછી થશે, અને વિવિધ ક્યોરિંગ સમયને કારણે તિરાડો દેખાશે. યાંત્રિક બાંધકામ સાથે સ્પ્રે કરેલા મોર્ટાર માટે, મિશ્રણ સમય ઓછો હોવાને કારણે સૂક્ષ્મતાની જરૂરિયાત વધારે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, પાણીની જાળવણી અસર વધુ સારી હશે. જો કે, MC નું સ્નિગ્ધતા જેટલું વધારે હશે અને મોલેક્યુલર વજન જેટલું વધારે હશે, તેની દ્રાવ્યતામાં અનુરૂપ ઘટાડો મોર્ટારની મજબૂતાઈ અને બાંધકામ કામગીરી પર નકારાત્મક અસર કરશે.

સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, મોર્ટાર પર જાડું થવાની અસર એટલી જ સ્પષ્ટ હશે, પરંતુ તે સીધી રીતે પ્રમાણસર નથી. સ્નિગ્ધતા જેટલી વધારે હશે, ભીનું મોર્ટાર તેટલું જ ચીકણું હશે, એટલે કે બાંધકામ દરમિયાન, તે સ્ક્રેપર સાથે ચોંટી રહેલું અને સબસ્ટ્રેટ સાથે ઉચ્ચ સંલગ્નતા તરીકે પ્રગટ થાય છે. પરંતુ ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિ વધારવામાં મદદરૂપ થતું નથી. એટલે કે, બાંધકામ દરમિયાન, એન્ટિ-સેગ કામગીરી સ્પષ્ટ હોતી નથી. તેનાથી વિપરીત, કેટલાક મધ્યમ અને ઓછી સ્નિગ્ધતાવાળા પરંતુ સંશોધિત મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર્સ ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિને સુધારવામાં ઉત્તમ કામગીરી ધરાવે છે.

HPMC નું પાણી જાળવી રાખવાનું પ્રમાણ ઉપયોગમાં લેવાતા તાપમાન સાથે પણ સંબંધિત છે, અને તાપમાનમાં વધારા સાથે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથરનું પાણી જાળવી રાખવાનું પ્રમાણ ઘટે છે. જો કે, વાસ્તવિક સામગ્રીના ઉપયોગોમાં, ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર ઘણીવાર ઘણા વાતાવરણમાં ઊંચા તાપમાને (40 ડિગ્રીથી વધુ) ગરમ સબસ્ટ્રેટ પર લાગુ કરવામાં આવે છે, જેમ કે ઉનાળામાં સૂર્યની નીચે બાહ્ય દિવાલ પુટ્ટી પ્લાસ્ટરિંગ, જે ઘણીવાર સિમેન્ટના ક્યોરિંગ અને ડ્રાય પાવડર મોર્ટારના સખ્તાઈને વેગ આપે છે. પાણી જાળવી રાખવાના દરમાં ઘટાડો એ સ્પષ્ટ લાગણી તરફ દોરી જાય છે કે કાર્યક્ષમતા અને તિરાડ પ્રતિકાર બંને પ્રભાવિત થાય છે, અને આ સ્થિતિમાં તાપમાન પરિબળોના પ્રભાવને ઘટાડવા માટે ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.

આ સંદર્ભમાં, મિથાઈલ હાઈડ્રોક્સીથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઈથર એડિટિવ્સ હાલમાં ટેકનોલોજીકલ વિકાસમાં મોખરે માનવામાં આવે છે. મિથાઈલ હાઈડ્રોક્સીથાઈલ સેલ્યુલોઝનું પ્રમાણ વધવા છતાં (ઉનાળાનું સૂત્ર), કાર્યક્ષમતા અને ક્રેક પ્રતિકાર હજુ પણ ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતો નથી. MC પર કેટલીક ખાસ સારવાર દ્વારા, જેમ કે ઈથેરિફિકેશનની ડિગ્રી વધારવી, વગેરે, પાણીની જાળવણી અસરને ઊંચા તાપમાને જાળવી શકાય છે, જેથી તે કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં વધુ સારી કામગીરી પ્રદાન કરી શકે.

HPMC ની માત્રા ખૂબ વધારે ન હોવી જોઈએ, નહીં તો તે મોર્ટારની પાણીની માંગમાં વધારો કરશે, તે ટ્રોવેલ પર ચોંટી જશે, અને સેટિંગ સમય ખૂબ લાંબો હશે, જે બાંધકામક્ષમતાને અસર કરશે. વિવિધ મોર્ટાર ઉત્પાદનો વિવિધ સ્નિગ્ધતાવાળા HPMC નો ઉપયોગ કરે છે, અને ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતાવાળા HPMC નો આકસ્મિક ઉપયોગ કરતા નથી. તેથી, હાઇડ્રોક્સીપ્રોપીલ મિથાઈલસેલ્યુલોઝ ઉત્પાદનો સારા હોવા છતાં, જ્યારે તેનો સારી રીતે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે ત્યારે તેમની પ્રશંસા કરવામાં આવે છે. યોગ્ય HPMC પસંદ કરવું એ એન્ટરપ્રાઇઝ લેબોરેટરી કર્મચારીઓની પ્રાથમિક જવાબદારી છે. હાલમાં, ઘણા અનૈતિક ડીલરો HPMC ને કમ્પાઉન્ડ કરી રહ્યા છે, અને ગુણવત્તા ખૂબ નબળી છે. ચોક્કસ સેલ્યુલોઝ પસંદ કરતી વખતે, પ્રયોગશાળાએ મોર્ટાર ઉત્પાદનની સ્થિરતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રયોગમાં સારું કામ કરવું જોઈએ, અને સસ્તા માટે લોભી ન બનો અને બિનજરૂરી નુકસાન ન કરો.