ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર માટે હાઇડ્રોક્સિપાયલ મેથિલ સેલ્યુલોઝ ઇથર (એચપીએમસી) પર ચર્ચા

એચપીએમસીનું ચાઇનીઝ નામ હાઇડ્રોક્સિપ્રોપાયલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ છે. તે નોન-આયનિક છે અને ઘણીવાર સૂકા-મિશ્રિત મોર્ટારમાં પાણી-જાળવણી એજન્ટ તરીકે ઉપયોગમાં લેવાય છે. તે મોર્ટારમાં સૌથી સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવામાં આવતી પાણી-જાળવણી સામગ્રી છે.

એચપીએમસીની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા મુખ્યત્વે પોલિસેકરાઇડ આધારિત ઇથર પ્રોડક્ટ છે જે આલ્કલાઇઝેશન અને સુતરાઉ ફાઇબર (ઘરેલું) ના ઇથરીફિકેશન દ્વારા ઉત્પાદિત છે. તેનો પોતે કોઈ ચાર્જ નથી, જેલિંગ સામગ્રીમાં ચાર્જ આયનો સાથે પ્રતિક્રિયા આપતો નથી, અને તેમાં સ્થિર કામગીરી છે. કિંમત અન્ય પ્રકારના સેલ્યુલોઝ ઇથર્સ કરતા પણ ઓછી છે, તેથી તેનો ઉપયોગ શુષ્ક-મિશ્રિત મોર્ટારમાં થાય છે.

હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝનું કાર્ય: તે ચોક્કસ ભીના સ્નિગ્ધતા અને અલગતાને રોકવા માટે તાજી મિશ્રિત મોર્ટારને ગા en કરી શકે છે. (જાડું થવું) પાણીની રીટેન્શન એ પણ સૌથી મહત્વપૂર્ણ લાક્ષણિકતા છે, જે મોર્ટારમાં મફત પાણીની માત્રા જાળવવામાં મદદ કરે છે, જેથી મોર્ટારનું નિર્માણ થયા પછી, સિમેન્ટિટેટીસ સામગ્રીને હાઇડ્રેટ કરવા માટે વધુ સમય હોય. (પાણીની રીટેન્શન) તેમાં એર-એન્ટ્રાઇનિંગ ગુણધર્મો છે, જે મોર્ટારના નિર્માણને સુધારવા માટે સમાન અને સરસ હવાના પરપોટા રજૂ કરી શકે છે.

હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ ઇથરની સ્નિગ્ધતા જેટલી .ંચી છે, પાણીની રીટેન્શન કામગીરી વધુ સારી છે. સ્નિગ્ધતા એ એચપીએમસી પ્રભાવનું એક મહત્વપૂર્ણ પરિમાણ છે. હાલમાં, વિવિધ એચપીએમસી ઉત્પાદકો એચપીએમસીની સ્નિગ્ધતાને માપવા માટે વિવિધ પદ્ધતિઓ અને ઉપકરણોનો ઉપયોગ કરે છે. મુખ્ય પદ્ધતિઓ છે હેકરેટોવિસ્કો, હોપ્લર, ઉબબેલોહડે અને બ્રુકફિલ્ડ.

સમાન ઉત્પાદન માટે, વિવિધ પદ્ધતિઓ દ્વારા માપવામાં આવેલા સ્નિગ્ધતાના પરિણામો ખૂબ જ અલગ છે, અને કેટલાકમાં બમણો તફાવત પણ છે. તેથી, જ્યારે સ્નિગ્ધતાની તુલના કરવામાં આવે ત્યારે, તે સમાન પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ વચ્ચે હાથ ધરવામાં આવશ્યક છે, જેમાં તાપમાન, રોટર, વગેરેનો સમાવેશ થાય છે, કણોના કદને લગતા, કણોને વધુ સારી રીતે, પાણીની રીટેન્શન વધુ સારી છે. સેલ્યુલોઝ ઇથરના મોટા કણો પાણીના સંપર્કમાં આવ્યા પછી, સપાટી તરત જ ઓગળી જાય છે અને પાણીના અણુઓને ઘૂસણખોરી ચાલુ રાખતા અટકાવવા સામગ્રીને લપેટવા માટે જેલ બનાવે છે. કેટલીકવાર તે લાંબા ગાળાના હલાવતા પછી પણ એક સમાનરૂપે વિખેરી અને ઓગળી શકાતી નથી, વાદળછાયું ફ્લોક્યુલન્ટ સોલ્યુશન અથવા એકત્રીકરણ બનાવે છે. તે સેલ્યુલોઝ ઇથરની પાણીની જાળવણીને મોટા પ્રમાણમાં અસર કરે છે, અને સેલ્યુલોઝ ઇથર પસંદ કરવા માટેના પરિબળમાં દ્રાવ્યતા છે.

સુંદરતા એ મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઇથરનું એક મહત્વપૂર્ણ પ્રદર્શન અનુક્રમણિકા પણ છે. ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર માટે વપરાયેલ એમસીને પાવડર હોવું જરૂરી છે, જેમાં પાણીની માત્રા ઓછી હોય છે, અને સુંદરતા માટે પણ 20% ~ 60% કણોના કદમાં 63um કરતા ઓછા હોય છે. સુંદરતા હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ ઇથરની દ્રાવ્યતાને અસર કરે છે. બરછટ એમસી સામાન્ય રીતે દાણાદાર હોય છે, અને એકત્રીકરણ વિના પાણીમાં વિસર્જન કરવું સરળ છે, પરંતુ વિસર્જન દર ખૂબ ધીમું છે, તેથી તે ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં ઉપયોગ માટે યોગ્ય નથી.

ડ્રાય પાવડર મોર્ટારમાં, એમસીને એકંદર, સરસ ફિલર અને સિમેન્ટ જેવી સિમેન્ટિંગ સામગ્રીમાં વિખેરી નાખવામાં આવે છે, અને પાણી સાથે ભળતી વખતે ફક્ત દંડ પૂરતો પાવડર મેથિલ સેલ્યુલોઝ ઇથર એકત્રીકરણને ટાળી શકે છે. જ્યારે એગ્લોમેરેટ્સને વિસર્જન કરવા માટે એમસીને પાણી સાથે ઉમેરવામાં આવે છે, ત્યારે વિખેરી નાખવું અને વિસર્જન કરવું ખૂબ મુશ્કેલ છે. એમસીની બરછટ સુંદરતા માત્ર વ્યર્થ નથી, પરંતુ મોર્ટારની સ્થાનિક તાકાતને પણ ઘટાડે છે. જ્યારે આવા ડ્રાય પાવડર મોર્ટાર મોટા વિસ્તારમાં લાગુ થાય છે, ત્યારે સ્થાનિક ડ્રાય પાવડર મોર્ટારની ઉપચારની ગતિ નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડવામાં આવશે, અને વિવિધ ઉપચાર સમયને કારણે તિરાડો દેખાશે. યાંત્રિક બાંધકામ સાથે છાંટવામાં આવેલા મોર્ટાર માટે, ટૂંકા મિશ્રણના સમયને કારણે સુંદરતાની આવશ્યકતા વધારે છે. સામાન્ય રીતે કહીએ તો, સ્નિગ્ધતા વધારે છે, પાણીની રીટેન્શન અસર વધુ સારી છે. જો કે, એમસીનું મોલેક્યુલર વજન જેટલું વધારે છે અને તેની દ્રાવ્યતામાં અનુરૂપ ઘટાડો મોર્ટારની તાકાત અને બાંધકામ પ્રદર્શન પર નકારાત્મક અસર કરશે.

સ્નિગ્ધતા જેટલી .ંચી છે, મોર્ટાર પર વધુ સ્પષ્ટ અસર, પરંતુ તે સીધી પ્રમાણસર નથી. સ્નિગ્ધતા જેટલી .ંચી છે, ભીના મોર્ટાર જેટલી વધુ ચીકણું હશે, એટલે કે બાંધકામ દરમિયાન, તે સબસ્ટ્રેટને સ્ક્રેપર અને ઉચ્ચ સંલગ્નતા સાથે વળગી રહેવાનું પ્રગટ થાય છે. પરંતુ ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિમાં વધારો કરવામાં તે મદદરૂપ નથી. તે છે, બાંધકામ દરમિયાન, એન્ટિ-સેગ કામગીરી સ્પષ્ટ નથી. તેનાથી .લટું, કેટલાક મધ્યમ અને નીચા સ્નિગ્ધતા પરંતુ સંશોધિત મેથિલ સેલ્યુલોઝ ઇથર્સમાં ભીના મોર્ટારની માળખાકીય શક્તિમાં સુધારો કરવામાં ઉત્તમ પ્રદર્શન છે.

એચપીએમસીની પાણીની જાળવણી પણ વપરાયેલા તાપમાનથી સંબંધિત છે, અને તાપમાનના વધારા સાથે મિથાઈલ સેલ્યુલોઝ ઇથરની પાણીની જાળવણી ઓછી થાય છે. જો કે, વાસ્તવિક સામગ્રી એપ્લિકેશન્સમાં, સૂકા પાવડર મોર્ટાર ઘણીવાર ઘણા વાતાવરણમાં ઉચ્ચ તાપમાન (40 ડિગ્રી કરતા વધારે) પર ગરમ સબસ્ટ્રેટ્સ પર લાગુ પડે છે, જેમ કે ઉનાળામાં સૂર્ય હેઠળ બાહ્ય દિવાલ પુટ્ટી પ્લાસ્ટરિંગ, જે ઘણીવાર સિમેન્ટના ઉપચાર અને સખ્તાઇને વેગ આપે છે સુકા પાવડર મોર્ટાર. પાણીની રીટેન્શન રેટના ઘટાડાથી સ્પષ્ટ લાગણી થાય છે કે કાર્યક્ષમતા અને ક્રેક પ્રતિકાર બંને અસરગ્રસ્ત છે, અને આ સ્થિતિ હેઠળ તાપમાનના પરિબળોના પ્રભાવને ઘટાડવા માટે તે ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.

આ સંદર્ભમાં, મિથાઈલ હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝ ઇથર એડિટિવ્સ હાલમાં તકનીકી વિકાસમાં મોખરે માનવામાં આવે છે. તેમ છતાં મિથાઈલ હાઇડ્રોક્સિથાઇલ સેલ્યુલોઝની માત્રા વધી છે (ઉનાળો સૂત્ર), કાર્યક્ષમતા અને ક્રેક પ્રતિકાર હજી પણ ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકશે નહીં. એમસી પરની કેટલીક વિશેષ સારવાર દ્વારા, જેમ કે ઇથરીફિકેશન, વગેરેની ડિગ્રીમાં વધારો, પાણીની રીટેન્શન અસર temperature ંચા તાપમાને જાળવી શકાય છે, જેથી તે કઠોર પરિસ્થિતિઓમાં વધુ સારું પ્રદર્શન પ્રદાન કરી શકે.

એચપીએમસીની માત્રા ખૂબ high ંચી ન હોવી જોઈએ, નહીં તો તે મોર્ટારની પાણીની માંગમાં વધારો કરશે, તે ટ્રોવેલને વળગી રહેશે, અને સેટિંગનો સમય ખૂબ લાંબો હશે, જે રચનાત્મકતાને અસર કરશે. વિવિધ મોર્ટાર ઉત્પાદનો વિવિધ સ્નિગ્ધતા સાથે એચપીએમસીનો ઉપયોગ કરે છે, અને આકસ્મિક રીતે ઉચ્ચ-સ્નિગ્ધતા એચપીએમસીનો ઉપયોગ કરતા નથી. તેથી, જોકે હાઇડ્રોક્સાયપ્રોપીલ મેથાઈલસેલ્યુલોઝ ઉત્પાદનો સારા છે, જ્યારે તેઓ સારી રીતે ઉપયોગમાં લેવાય ત્યારે તેઓને બિરદાવવામાં આવે છે. યોગ્ય એચપીએમસીની પસંદગી એ એન્ટરપ્રાઇઝ લેબોરેટરી કર્મચારીઓની પ્રાથમિક જવાબદારી છે. હાલમાં, ઘણા અનૈતિક ડીલરો એચપીએમસીને સંયોજન કરી રહ્યા છે, અને ગુણવત્તા ખૂબ નબળી છે. ચોક્કસ સેલ્યુલોઝ પસંદ કરતી વખતે, મોર્ટાર પ્રોડક્ટની સ્થિરતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રયોગશાળાએ પ્રયોગમાં સારું કામ કરવું જોઈએ, અને સસ્તા માટે લોભી ન થવું જોઈએ અને બિનજરૂરી નુકસાનનું કારણ બને છે.